一种MIM密炼机的冷却结构的制作方法

一种mim密炼机的冷却结构
技术领域
1.本实用新型属于冷却系统领域，更具体的说涉及一种mim密炼机的冷却结构。


背景技术：

2.mim是金属注射成形的简称，是一种将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成形方法。它是先将所选粉末与粘结剂进行混合，然后将混合料进行制粒再注射成形所需要的形状，而用于mim的设备就是金属密炼机。
3.由于目前mim行业发展迅速，相关喂料制作大多数实现自制，但是由于catamold方式喂料制作骨干需采用聚甲醛，且金属粉末较细形貌不规则故而在制作喂料过程中局部摩擦力较大，伴随着高热量的产生，这将使得聚甲醛(以下简称pom)产生裂解，生成大量的甲醛气体，此时需要及时降低密炼温度改善pom的裂解情况。现有技术中大多使用冷却水循环系统来进行降温，但是使用冷却水降温的可控性差不能及时对密炼机进行降温或者及时停止降温，影响密炼机的生产。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种使用气体为冷却介质，快速对密炼机温度降温的冷却系统，提高对密炼机温度的可控性。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种mim密炼机的冷却结构，包括密炼机，所述密炼机内设置有冷却管道，所述冷却管道的出口处设置有压缩制冷机，所述冷却管道的的入口处设置有流量控制阀，所述流量控制阀与压缩制冷机之间通过输气管道连接，所述冷却管道内设置有冷却气体。
6.进一步地，所述冷却管道的管壁径向朝外延伸形成若干冷却凸起。
7.进一步地，所述压缩制冷机与冷却管道之间设置有泄压阀。
8.进一步地，所述压缩制冷机与流量控制阀之间设置有充气阀，所述充气阀上通过输气管道连接有储气箱。
9.进一步地，所述流量控制阀包括控制电机和流量阀门，所述控制电机和流量阀门之间设置有传动机构。
10.进一步地，还包括控制器，所述控制器均与压缩制冷机和流量控制阀电连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当密炼机内部温度超过设定值时，压缩制冷机启动，降低冷却管道出口输出的冷却气体的温度，再通过流量调节阀控制冷却气体进入冷却管道的流量，然后通过冷却管道内的冷却气体对密炼机内部进行吸热降温，通过气体的冷却介质能够快速的降低密炼机温度，即使得密炼机的温度能够达到有效的可控性。
附图说明
12.图1为本实用新型中冷却系统的结构示意图；
13.图2和图3均为冷却管道的不同截面形状示意图；
14.图4为流量控制阀的结构示意图。
15.附图标记：1.密炼机；2.冷却管道；3.压缩制冷机；4.流量控制阀；5.输气管道；6.冷却凸起；7.泄压阀；8.充气阀；9.储气箱；10.控制电机；11.传动机构；12.流量阀门；13.控制器；14.温度传感器。
具体实施方式
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
17.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
18.参照图1至图4对本实用新型进一步说明。
19.一种mim密炼机的冷却结构，包括密炼机1，所述密炼机1内设置有冷却管道2，所述冷却管道2的出口处设置有压缩制冷机3，所述冷却管道2的的入口处设置有流量控制阀4，所述流量控制阀4与压缩制冷机3之间通过输气管道5连接，所述冷却管道2内设置有冷却气体。
20.如图1所示，优选的，所述密炼机1内部设置有温度传感器14，且温度传感器14内设有上限温度。
21.如图1所示，当密炼机1内部的温度超过温度传感器14的上限温度时，温度传感器14将信号传递至控制器13，再由控制器13开启压缩制冷机3，使输气管道5内的冷却气体流速提高，同时使冷却气体降温，然后冷却气体从冷却管道2的入口进入密炼机1内部，通过冷却气体能够快速地吸收密炼腔内的温度，从而使密炼腔降温，达到控制温度的目的，吸收热量后的冷却气体从冷却管道2的出口进入输气管道5，并进入压缩制冷机3，使得冷却气体重新降温，从而实现对密炼机1的快速循环降温，当密炼机1内部温度低于温度传感器14的上限温度，则不再像控制器13传递信号，则控制器13将压缩制冷机3关闭，并同时完全关闭流量控制阀4，使得冷却气体不再进入冷却管道2，防止密炼机1过渡降温影响生产。
22.优选的，所述冷却气体可以是空气或氮气、氩气等惰性气体，减少对密炼过程的影响，降低系统对气密性的要求。
23.如图2至图3所示，本实施例优选的所述冷却管道2的管壁径向朝外延伸形成若干冷却凸起6，所述冷却凸起6增加了冷却管道2与密炼机1内部的接触面积，同时增加冷却气体与冷却管道2的接触面积，从而加快冷却气体与密炼机1之间的热量交换，提高冷却效率。
24.如图1所示，本实施例优选的所述压缩制冷机3与冷却管道2之间设置有泄压阀7，当流量控制阀4和压缩制冷机3均关闭后，仍旧存在于冷却管道2内的冷却气体吸收热量会
后膨胀，当冷却管道2内的冷却气体达到泄压阀7设定的压力值时，泄压阀7自动开启，排出一定量的冷却气体，保持冷却管道2内的气压，防止管道被胀裂。
25.如图1所示，本实施例优选的所述压缩制冷机3与流量控制阀4之间设置有充气阀8，所述充气阀8上通过输气管道5连接有储气箱9，当重新压缩制冷机3和流量电磁阀打开对密炼机1进行降温时，充气阀8检测输气管道5内气压低于设定值时，充气阀8打开，使储气箱9内的冷却气体进入输气管道5进行循环，防止输气管道5内的冷却气体减少影响密炼机1的降温效果。
26.如图4所示，本实施例优选的所述流量控制阀4包括控制电机10和流量阀门12，所述控制电机10和流量阀门12之间设置有传动机构11，通过控制电机10和传动机构11来控制流量阀门12的开合大小，从而通过冷却气体进入密炼机1的流量来控制降温效率。
27.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种mim密炼机的冷却结构，包括密炼机，其特征在于：所述密炼机内设置有冷却管道，所述冷却管道的出口处设置有压缩制冷机，所述冷却管道的入口处设置有流量控制阀，所述流量控制阀与压缩制冷机之间通过输气管道连接，所述冷却管道内设置有冷却气体。2.根据权利要求1所述的mim密炼机的冷却结构，其特征在于：所述冷却管道的管壁径向朝外延伸形成若干冷却凸起。3.根据权利要求2所述的mim密炼机的冷却结构，其特征在于：所述压缩制冷机与冷却管道之间设置有泄压阀。4.根据权利要求3所述的mim密炼机的冷却结构，其特征在于：所述压缩制冷机与流量控制阀之间设置有充气阀，所述充气阀上通过输气管道连接有储气箱。5.根据权利要求4所述的mim密炼机的冷却结构，其特征在于：所述流量控制阀包括控制电机和流量阀门，所述控制电机和流量阀门之间设置有传动机构。6.根据权利要求1
‑
5中任意一项所述的mim密炼机的冷却结构，其特征在于：还包括控制器，所述控制器均与压缩制冷机和流量控制阀电连接。

技术总结
本实用新型公开了一种MIM密炼机的冷却结构，包括密炼机，所述密炼机内设置有冷却管道，所述冷却管道的出口处设置有压缩制冷机，所述冷却管道的的入口处设置有流量控制阀，所述流量控制阀与压缩制冷机之间通过输气管道连接，所述冷却管道内设置有冷却气体，通过气体的冷却介质能够快速的降低密炼机温度，即使得密炼机的温度能够达到有效的可控性。机的温度能够达到有效的可控性。机的温度能够达到有效的可控性。


技术研发人员：张松
受保护的技术使用者：嘉兴精科科技有限公司
技术研发日：2020.12.26
技术公布日：2021/11/23