一种便于出料的阀门锻件加工用加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及阀门锻件技术领域，具体为一种便于出料的阀门锻件加工用加热装置。


背景技术：

2.阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，阀门锻件是阀门生产中保证阀门强度的重要部件，加热装置是阀门锻件生产过程中重要的一步，然而现有阀门锻件技术仍然存在以下问题：
3.1.现有的阀门锻件加热装置在使用过程中，不便于将阀门锻件取出，降低了装置的实用性；
4.2.现有的阀门锻件加热装置在使用过程中，不便于对托盘进行固定，增加了装置使用时的局限性。
5.针对上述问题，急需在原有便于出料的阀门锻件加工用加热装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种便于出料的阀门锻件加工用加热装置，以解决上述背景技术中提出现有的阀门锻件加工用加热装置，不便于将阀门锻件取出，不便于对托盘进行固定的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于出料的阀门锻件加工用加热装置，包括装置本体和密封门，所述装置本体的内部设置有加热板，且装置本体的右侧安装有伺服电机，所述伺服电机的左侧连接有转动轴，且转动轴的表面连接有传动齿轮，所述传动齿轮的上方连接有齿板，且齿板的左侧连接有滑块，并且滑块的左端开设有第一滑槽，所述齿板的上表面固定有固定块，且固定块的左侧设置有托盘，所述密封门安装于装置本体的左侧，且密封门的下方开设有第二滑槽，并且密封门的右侧固定有把手，所述装置本体的左侧安装有伸缩液压杆，且伸缩液压杆的上端设置有推板。
8.优选的，所述传动齿轮与装置本体之间通过伺服电机构成转动安装结构，且传动齿轮与转动轴之间采用轴线重合设置。
9.优选的，所述传动齿轮与齿板之间为啮合连接，且齿板与装置本体之间采用相互平行设置。
10.优选的，所述滑块与齿板之间采用焊接一体化设置，且滑块与装置本体之间通过第一滑槽构成滑动安装结构。
11.优选的，所述密封门与装置本体之间通过第二滑槽构成滑动安装结构，且密封门与装置本体之间采用相互平行设置。
12.优选的，所述推板与装置本体之间通过伸缩液压杆构成升降安装结构，且伸缩液压杆关于推板中线对称设置有2个。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于出料的阀门锻件加工用加热装置，可以方便快速的将阀门锻件取出，可以方便有效的对托盘进行固定；
14.1.在使用该阀门锻件加热装置时，通过第二滑槽与把手打开密封门，伺服电机通过转动轴与传动齿轮带动齿板移动，齿板带动托盘与阀门锻件推出装置本体内部，通过伸缩液压杆与推板带动托盘进行升降，带动托盘与齿板脱离，通过伺服电机带动齿板滑入装置本体内部，即可取下阀门锻件与托盘，达到了方便快速的将阀门锻件取出的目的；
15.2.在使用该阀门锻件加热装置时，通过齿板、滑块与第一滑槽对托盘进行支撑，由于齿板与滑块之间采用焊接一体化设置可以使滑块对齿板的支撑更加可靠牢固，通过固定块对托盘进行固定，达到了方便有效的对托盘进行固定的目的。
附图说明
16.图1为本实用新型整体立体结构示意图；
17.图2为本实用新型整体主视结构示意图；
18.图3为本实用新型整体左视结构示意图；
19.图4为本实用新型整体俯视结构示意图。
20.图中：1、装置本体；2、加热板；3、伺服电机；4、转动轴；5、传动齿轮；6、齿板；7、滑块；8、第一滑槽；9、固定块；10、托盘；11、密封门；12、第二滑槽；13、把手；14、伸缩液压杆；15、推板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于出料的阀门锻件加工用加热装置，包括装置本体1、加热板2、伺服电机3、转动轴4、传动齿轮5、齿板6、滑块7、第一滑槽8、固定块9、托盘10、密封门11、第二滑槽12、把手13、伸缩液压杆14和推板15，所述装置本体1的内部设置有加热板2，且装置本体1的右侧安装有伺服电机3，所述伺服电机3的左侧连接有转动轴4，且转动轴4的表面连接有传动齿轮5，所述传动齿轮5的上方连接有齿板6，且齿板6的左侧连接有滑块7，并且滑块7的左端开设有第一滑槽8，所述齿板6的上表面固定有固定块9，且固定块9的左侧设置有托盘10，所述密封门11安装于装置本体1的左侧，且密封门11的下方开设有第二滑槽12，并且密封门11的右侧固定有把手13，所述装置本体1的左侧安装有伸缩液压杆14，且伸缩液压杆14的上端设置有推板15；
23.进一步的，传动齿轮5与装置本体1之间通过伺服电机3构成转动安装结构，且传动齿轮5与转动轴4之间采用轴线重合设置，伺服电机3带动传动齿轮5转动可以对齿板6传动，轴线重合设置可以使传动齿轮5的转动更加平稳；
24.进一步的，传动齿轮5与齿板6之间为啮合连接，且齿板6与装置本体1之间采用相互平行设置，啮合连接可以使传动齿轮5对齿板6的传动更加准确可靠，相互平行设置可以使齿板6对托盘10的支撑更加稳定可靠；
25.进一步的，滑块7与齿板6之间采用焊接一体化设置，且滑块7与装置本体1之间通过第一滑槽8构成滑动安装结构，焊接一体化设置可以使滑块7与齿板6之间的连接更加牢固，通过滑块7的滑动可以使齿板6带动托盘10滑动时更加平稳可靠；
26.进一步的，密封门11与装置本体1之间通过第二滑槽12构成滑动安装结构，且密封门11与装置本体1之间采用相互平行设置，通过第二滑槽12可以使密封门11的打开更加方便快速，相互平行设置可以增加密封门11对装置本体1的密封效果；
27.进一步的，推板15与装置本体1之间通过伸缩液压杆14构成升降安装结构，且伸缩液压杆14关于推板15中线对称设置有2，通过伸缩液压杆14带动推板15升降可以带动托盘10升降，更方便的将托盘10与齿板6分离，中线对称设置可以使推板15的升降更加平稳。
28.工作原理：在使用该便于出料的阀门锻件加工用加热装置时，通过齿板6、滑块7与第一滑槽8对托盘10进行支撑，由于齿板6与滑块7之间采用焊接一体化设置可以使滑块7对齿板6的支撑更加可靠牢固，通过固定块9对托盘10进行固定，达到了方便有效的对托盘10进行固定的目的，通过加热板2对阀门锻件进行加热，通过第二滑槽12与把手13打开密封门11，伺服电机3通过转动轴4与传动齿轮5带动齿板6移动，齿板6带动托盘10与阀门锻件推出装置本体1内部，通过伸缩液压杆14与推板15带动托盘10进行升降，带动托盘10与齿板6脱离，由于伸缩液压杆14关于推板15中线对称设置可以使推板15升降更加平稳，通过伺服电机3带动齿板6滑入装置本体1内部，即可取下阀门锻件与托盘10，达到了方便快速的将阀门锻件取出的目的。
29.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。