一种钣金件加工用精度定位装置的制作方法

1.本实用新型属于钣金加工定位领域，特别涉及一种钣金件加工用精度定位装置。


背景技术：

2.机床是指制造机器的机器；亦称工作母机或工具机；习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件；是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床；其中机床最重要的就是对工作的定位。
3.目前市场上大多钣金件加工定位装置结构复杂，使用不方便，其精度无法得到很好的保证，定位不准确，工作效率低，成本太高，维修困难，并且定位长时间定位过程中调整机构可能会发生松动晃动，增加了工人的工作量，降低了使用性能，从而影响钣金件的质量。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种钣金件加工用精度定位装置，以解决市面上大多定位装置定位不准，工作时间长后容易发生松动，且不方便使用的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种钣金件加工用精度定位装置，包括基台，所述基台的上端两侧滑动连接有承载架，所述承载架的一侧固定连接有连接架，所述基台与承载架之间设置有第一调整组件，所述承载架的一侧设置有限位组件，所述承载架的上侧设置有第二调整组件，所述第二调整组件的一侧设置有定位组件，所述第二调整组件与定位组件之间设置有连接组件，所述第二调整组件的一侧设置有紧固组件。
7.通过采用上述技术方案，通过设置限位组件与紧固组件，起到良好的固定效果，在第一调整组件与第二调整组件调整好对钣金的固定位置后，降低调整后存在不稳定性，避免工作时间后容易发生松动晃动的情况，进而方便工作人员对钣金件进行加工，提高工作效率，利于成型品的质量。
8.进一步地，作为优选技术方案，所述第一调整组件包括第一气缸，所述第一气缸的一侧固定连接在基台的上端两侧，所述第一气缸的输出端与承载架的一侧固定连接，所述承载架的下端固定连接有滑台，所述滑台的下端固定连接有滑块，所述基台的中部开设有与滑块相匹配的滑槽。
9.通过采用上述技术方案，通过设置第一调整组件，利用第一气缸与承载架连接，从而带动底端滑台上的滑块移动，方便调整对钣金定位的横向位置，以适应不同尺寸的钣金，且滑块与滑槽的形状为弧形，有效减少滑动时的磨损，延长使用寿命。
10.进一步地，作为优选技术方案，所述限位组件包括限位杆，所述滑台的底端中部开
设有插槽，所述插槽的内部两侧均固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的一端固定连接有限位块，所述插槽的内部插接有限位杆，所述限位杆的一侧开设有限位槽，所述限位块滑动连接在限位槽的内部。
11.通过采用上述技术方案，通过设置限位组件，当第一调整组件调整好横向位置后，需要长时间进行钣金加工操作时，通过将限位杆插入插槽内，使得限位杆上的限位槽与插槽内的限位块在限位弹簧的作用下进行滑动贴合，从而使限位杆稳固住承载架的位置。
12.进一步地，作为优选技术方案，所述限位杆穿过基台的下侧固定连接有磁片，所述磁片的一侧磁性连接在基台的底端。
13.通过采用上述技术方案，通过设置磁片磁性连接在基台上，方便进一步加强对承载架的固定，减少晃动松动的可能性。
14.进一步地，作为优选技术方案，所述第二调整组件包括第二气缸，所述第二气缸的一侧固定连接在承载架的一侧，所述第二气缸的输出端固定连接有滑套，所述滑套滑动连接在承载架的外表面，所述滑套的一侧固定连接有承载座。
15.通过采用上述技术方案，通过设置第二调整组件，利用第二气缸带动滑套在承载架上滑动，方便调整承载座的位置，进而便于定位组件对钣金进行加工定位操作。
16.进一步地，作为优选技术方案，所述定位组件包括第三气缸，所述第三气缸的一侧固定连接在承载架的一侧，所述第三气缸的输出端固定连接有连接块，所述连接块的一端固定连接有导板，所述导板滑动连接在承载座的内侧，所述连接块的另一端固定连接有连接板，所述连接板的内侧滑动连接有定位板，所述定位板的底端固定连接有橡胶板。
17.通过采用上述技术方案，通过设置定位组件，利用第三气缸带动连接块移动，从而使得导板在承载座上滑动，然后通过连接板带动定位板移动，使得两组定位板靠近夹持钣金，橡胶板增大摩擦力具有良好的延展性，进而加强定位板对钣金的夹持能力。
18.进一步地，作为优选技术方案，所述承载座的内侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与定位板固定连接，所述承载座的一侧固定连接有胶套，所述胶套的一端与导板的一侧固定连接。
19.通过采用上述技术方案，通过设置定位板通过复位弹簧与承载座进行连接，起到良好的减震缓冲作用，使得夹持更加稳定，胶套增加弹性韧性使得第三气缸移动时更加稳定。
20.进一步地，作为优选技术方案，所述紧固组件包括紧固杆，所述紧固杆螺纹连接在滑套的内部，所述紧固杆伸出滑套的一侧固定连接有耐磨片，所述耐磨片的一端与承载架活动连接。
21.通过采用上述技术方案，通过设置紧固组件，当第二调整组件调整好对钣金的固定位置后，利用紧固杆带动耐磨片内内侧转动贴合承载架，从而固定住第二调整组件的位置，减少晃动松动情况。
22.进一步地，作为优选技术方案，所述连接组件包括螺纹槽，所述螺纹槽开设在连接块的一侧和连接板的一侧，所述连接块内的螺纹槽螺纹连接有固定螺块，所述固定螺块穿过连接板螺纹连接在连接块的内部。
23.通过采用上述技术方案，通过设置连接组件，利用固定螺块螺纹连接在连接块与连接板的螺纹槽内，方便后续更换部分定位组件，来适应对不同形状大小的钣金进行定位。
24.进一步地，作为优选技术方案，所述基台的正端一侧固定连接有dsp控制器，所述连接架的下端两侧均固定连接有摄像头。
25.通过采用上述技术方案，通过设置dsp控制器，用于控制该装置，利用摄像头用于观察记录钣金加工过程中的操作数据，便于后续进行查找。
26.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
27.第一、通过设置限位组件与紧固组件，起到良好的固定效果，在第一调整组件与第二调整组件调整好对钣金的固定位置后，降低调整后存在不稳定性，避免工作时间后容易发生松动晃动的情况，进而方便工作人员对钣金件进行加工，提高工作效率，利于成型品的质量；
28.第二、通过设置定位组件，第三气缸在胶套的作用下移动能够更加稳定，胶套增加弹性韧性，有利于该装置的结构稳定性，然后通过复位弹簧与橡胶板的配合使得定位板对钣金定位更加稳定，减少震动磨损，更好的发挥定位板工件的作用；
29.第三、通过设置连接组件方便更换部分定位组件，且方便后续拆卸保养，利用摄像头方便观察记录钣金加工过程，当机器操作定位不准后，便于后期工作人员进行记录查找检修，整个钣金加工定位装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
30.图1是本实用新型的结构示意图；
31.图2是本实用新型的a部放大图；
32.图3是本实用新型的滑台结构图；
33.图4是本实用新型的b部放大图；
34.图5是本实用新型的基台底部图；
35.图6是本实用新型的定位组件与滑套连接图。
36.附图标记：1、基台；2、承载架；3、连接架；4、第一调整组件；41、第一气缸；42、滑台；43、滑槽；44、滑块；5、限位组件；51、限位杆；52、磁片；53、限位弹簧；54、限位块；55、限位槽；56、插槽；6、第二调整组件；61、第二气缸；62、滑套；63、承载座；7、定位组件；71、第三气缸；72、连接块；73、导板；74、连接板；75、定位板；751、复位弹簧；752、橡胶板；753、胶套；8、紧固组件；81、紧固杆；82、耐磨片；9、连接组件；91、固定螺块；92、螺纹槽；10、摄像头；11、dsp控制器。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.实施例1
39.参考图1
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6，本实施例所述的一种钣金件加工用精度定位装置，包括基台1，基台1的上端两侧滑动连接有承载架2，承载架2的一侧固定连接有连接架3，基台1与承载架2之间设置有第一调整组件4，承载架2的一侧设置有限位组件5，承载架2的上侧设置有第二调整
组件6，第二调整组件6的一侧设置有定位组件7，第二调整组件6与定位组件7之间设置有连接组件9，第二调整组件6的一侧设置有紧固组件8。
40.通过第一调整组件4与第二调整组件6来调整对钣金的加工位置，然后通过紧固组件8与限位组件5进行加固，减少工作过程中调整机构产生不稳定的情况，从而提高产品的成型效果，利于产品的质量。
41.实施例2
42.参考图1
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3，在实施例1的基础上，为了达到稳固第一调整组件4工作位置的目的，本实施例对限位组件5进行了创新设计，具体地，限位组件5包括限位杆51，滑台42的底端中部开设有插槽56，插槽56的内部两侧均固定连接有限位弹簧53，限位弹簧53的一端固定连接有限位块54，插槽56的内部插接有限位杆51，限位杆51的一侧开设有限位槽55，限位块54滑动连接在限位槽55的内部；通过设置限位组件5，当第一调整组件4调整好横向位置后，需要长时间进行钣金加工操作时，通过将限位杆51插入插槽56内，使得限位杆51上的限位槽55与插槽56内的限位块54在限位弹簧53的作用下进行滑动贴合，从而使限位杆51稳固住承载架2的位置。
43.参考图1和图6，为了达到稳固第二限位组件5的目的，本实施例紧固组件8包括紧固杆81，紧固杆81螺纹连接在滑套62的内部，紧固杆81伸出滑套62的一侧固定连接有耐磨片82，耐磨片82的一端与承载架2活动连接；通过设置紧固组件8，当第二调整组件6调整好对钣金的固定位置后，利用紧固杆81带动耐磨片82内内侧转动贴合承载架2，从而固定住第二调整组件6的位置，减少晃动松动情况。
44.参考图1
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2，为了达到方便调整对钣金加工位置的目的，本实施例第一调整组件4包括第一气缸41，第一气缸41的一侧固定连接在基台1的上端两侧，第一气缸41的输出端与承载架2的一侧固定连接，承载架2的下端固定连接有滑台42，滑台42的下端固定连接有滑块44，基台1的中部开设有与滑块44相匹配的滑槽43，第二调整组件6包括第二气缸61，第二气缸61的一侧固定连接在承载架2的一侧，第二气缸61的输出端固定连接有滑套62，滑套62滑动连接在承载架2的外表面，滑套62的一侧固定连接有承载座63；通过设置第一调整组件4，利用第一气缸41与承载架2连接，从而带动底端滑台42上的滑块44移动，方便调整对钣金定位的横向位置，以适应不同尺寸的钣金，且滑块44与滑槽43的形状为弧形，有效减少滑动时的磨损，延长使用寿命，通过设置第二调整组件6，利用第二气缸61带动滑套62在承载架2上滑动，方便调整承载座63的位置，进而便于定位组件7对钣金进行加工定位操作。
45.参考图2，为了达到稳固限位组件5的目的，本实施例限位杆51穿过基台1的下侧固定连接有磁片52，磁片52的一侧磁性连接在基台1的底端，通过设置磁片52磁性连接在基台1上，方便进一步加强对承载架2的固定，减少晃动松动的可能性。
46.实施例3
47.参考图1
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2，本实施例在实施例2的基础上，为了达到稳固钣金加工位置的目的，本实施例定位组件7进行了创新设计，具体地，定位组件7包括第三气缸71，第三气缸71的一侧固定连接在承载架2的一侧，第三气缸71的输出端固定连接有连接块72，连接块72的一端固定连接有导板73，导板73滑动连接在承载座63的内侧，连接块72的另一端固定连接有连接板74，连接板74的内侧滑动连接有定位板75，定位板75的底端固定连接有橡胶板752；通过设置定位组件7，利用第三气缸71带动连接块72移动，从而使得导板73在承载座63上滑动，
然后通过连接板74带动定位板75移动，使得两组定位板75靠近夹持钣金，橡胶板752增大摩擦力具有良好的延展性，进而加强定位板75对钣金的夹持能力。
48.参考图1，为了达到该装置使用稳定的目的，本实施例承载座63的内侧固定连接有复位弹簧751，复位弹簧751的一端与定位板75固定连接，承载座63的一侧固定连接有胶套753，胶套753的一端与导板73的一侧固定连接；通过设置定位板75通过复位弹簧751与承载座63进行连接，起到良好的减震缓冲作用，使得夹持更加稳定，胶套753增加弹性韧性使得第三气缸71移动时更加稳定。
49.参考图2和图4，为了达到方便拆装的目的，本实施例连接组件9包括螺纹槽92，螺纹槽92开设在连接块72的一侧和连接板74的一侧，连接块72内的螺纹槽92螺纹连接有固定螺块91，固定螺块91穿过连接板74螺纹连接在连接块72的内部；通过设置连接组件9，利用固定螺块91螺纹连接在连接块72与连接板74的螺纹槽92内，方便后续更换部分定位组件7，来适应对不同形状大小的钣金进行定位。
50.参考图1，为了达到方便使用的目的，本实施例基台1的正端一侧固定连接有dsp控制器11，连接架3的下端两侧均固定连接有摄像头10；通过设置dsp控制器11，用于控制该装置，利用摄像头10用于观察记录钣金加工过程中的操作数据，便于后续进行查找。
51.使用原理及优点：使用时，通过设置dsp控制器11，用于控制该装置，利用摄像头10用于观察记录钣金加工过程中的操作数据，便于后续进行查找，利用第一气缸41与承载架2连接，从而带动底端滑台42上的滑块44移动，方便调整对钣金定位的横向位置，以适应不同尺寸的钣金，且滑块44与滑槽43的形状为弧形，有效减少滑动时的磨损，延长使用寿命，当第一调整组件4调整好横向位置后，需要长时间进行钣金加工操作时，通过将限位杆51插入插槽56内，使得限位杆51上的限位槽55与插槽56内的限位块54在限位弹簧53的作用下进行滑动贴合，从而使限位杆51稳固住承载架2的位置，然后配合磁片52连接在基台1上，方便进一步加强对承载架2的固定，减少晃动松动的可能性，利用第二气缸61带动滑套62在承载架2上滑动，方便调整承载座63的位置，进而便于定位组件7对钣金进行加工定位操作，利用第三气缸71带动连接块72移动，从而使得导板73在承载座63上滑动，然后通过连接板74带动定位板75移动，使得两组定位板75靠近夹持钣金，橡胶板752增大摩擦力具有良好的延展性，进而加强定位板75对钣金的夹持能力，定位板75通过复位弹簧751与承载座63进行连接，起到良好的减震缓冲作用，使得夹持更加稳定，胶套753增加弹性韧性使得第三气缸71移动时更加稳定，当第二调整组件6调整好对钣金的固定位置后，利用紧固杆81带动耐磨片82内内侧转动贴合承载架2，从而固定住第二调整组件6的位置，减少晃动松动情况。
52.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。