一种铁锹加工用工作台的制作方法

1.本实用新型涉及一种铁锹加工用工作台。


背景技术：

2.随着工业现代化和科技现代化步伐的不断迈进，工业现代化的水平得到了很大程度的提高，人们进行工业生产的设备也在不断的发生着改变，越来越贴合人们的使用习惯，使得使用者使用时能够更加方便快捷，有效的提高了装置的工作效率，机械加工用工作台是一种能够方便人们进行机械加工的装置，能够有效的节约人力，使得人们进行机械加工时能够更加方便。
3.铁锹分为杆部和铁锹头部，铁锹头部又分为弧形面板部和杆部固定套筒，结构可以参照图5，其中，a代表铁锹杆部，b代表铁锹头部，b1代表铁锹头部的弧形面板部，b2代表铁锹头部的杆部固定套筒。但是现在人们在进行铁锹制作的过程中，还是采用人工手动夹持铁锹物料送入冲压模具的方式进行加工铁锹，采用这种传统的方式进行加工铁锹，存在以下缺点：1、加工效率低，工人采用人工夹持的方式将弧形面板冲压成型的铁锹头部放入套筒冲压模具中后，再启动开关，冲压模具对铁锹头部进行杆部固定套筒冲压，冲压完毕后，工人再利用夹持工具将铁锹头部取出，往复以上的工作流程，采用人工夹持的方式自动化程度低，需要耗费大量的时间，从而降低了对铁锹生产的效率；2、采用人工夹持的方式导致工人的劳动强度大，长时间高强度的工作会影响到工人的身体健康；3、由于铁锹头部在进行固定套筒冲压时，铁锹头部的温度比较高，采用人工夹持的方式将高温的铁锹头部输送到对应的套筒冲压模具中存在一定的危险性，容易发生工人手滑导致高温的铁锹头部滑落将工人烫伤的情况发生。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明的目的是提出一种铁锹加工用工作台。
5.本发明采用以下方案实现：一种铁锹加工用工作台，包括设备箱体，所述设备箱体上转动连接有支撑平台，所诉支撑平台上沿圆周均布有若干夹持机构，所述设备箱体与支撑平台之间通过调节结构实现转动连接，所述调节结构包括转动盘，转动盘固定于支撑平台下，转动盘转动连接于设备箱体上，所述转动盘外轴上安装有用于拨动转动盘转动的拨动件，拨动件活动连接于设备箱体上，拨动件由第一电机驱动转动。
6.进一步的，所述拨动件包括拨动圆盘，所述拨动圆盘的外周上设置有至少一个的固定齿，所述转动盘的外周上设置有与固定齿对应的活动槽，所述第一电机安装于设备箱体内，第一电机通过第一传动结构驱动拨动圆盘转动。
7.进一步的，所述设备箱体上表面中部安装有第一转轴，所述转动盘安装于第一转轴上，所述设备箱体上以第一转轴为轴心间隔设置有至少一个的下环形凹槽，所述转动盘上以第一转轴为轴心对应下圆槽设置有上下环形凹槽，上下环形凹槽与下下环形凹槽之间夹设有若干滚珠。
8.进一步的，所述第一传动结构包括第一主动锥齿轮、第一从动锥齿轮，所述第一主动锥齿轮与第一从动锥齿轮相互啮合，所述第一主动锥齿轮安装于第一电机转轴的端部，第一电机水平安装于设备箱体的内部顶面上，拨动圆盘通过一第二转轴转动连接设备箱体上，第二转轴转动贯穿设备箱体顶面，第一从动锥齿轮安装于第二转轴的贯穿端上。
9.进一步的，所述夹持机构包括固定竖板，所述固定竖板的外侧上转动连接有l型板，l型板的竖直部的外侧面贴靠并转动连接在固定竖板上，l型板的竖直部上于l型板的的水平部上方滑接有上压板，所述上压板上方l型板的竖直部的顶部安装有固定横板，所述固定横板上滑接有至少一个的移动块，移动块的下方铰接有连接杆，连接杆的另一端铰接于上压板上。
10.进一步的，所述移动块呈十字型，所述固定横板的上对应移动块开设有滑动槽，所述移动块的左右水平部滑接于滑动槽内，移动块的上下竖直部伸出滑动槽，移动块的下端竖直部铰接连接杆，所述l型板的竖直部的顶部于固定横板的上方横置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的活动端与移动块的上端竖直部固连。
11.进一步的，所述固定横板的底部与上压板之间通过至少一个的弹簧连接。
12.进一步的，所述l型板的竖直部上设置有若干竖直滑槽，所述上压板的侧部上对应竖直滑槽设置有滑块。
13.进一步的，所述固定竖板的内侧上竖直安装有第二电机，所述第二电机通过第二传动结构驱动l型板的转动，所述第二传动结构包括第二主动锥齿轮、第二从动锥齿轮，所述第二主动锥齿轮与第二从动锥齿轮相互啮合，所述第二主动锥齿轮安装于第二电机转轴的端部，l型板的竖直部通过一第三转轴转动连接于固定竖板上，第三转轴转动贯穿固定竖板，第二从动锥齿轮安装于第三转轴的贯穿端上。
14.与现有技术相比，本发明有以下有益效果：提高了对铁锹加工的自动化程度，且降低了人工往复夹持铁锹头部花费的时间，提高了生产效率，此外，还可以降低人工夹持高温的铁锹头部被烫伤的风险，减少工人被烫伤的情况发生。
附图说明
15.图1为本发明实施例的结构示意图；
16.图2为本发明实施例的结构剖视图；
17.图3为图2中a处放大图；
18.图4为拨动件与转动盘的连接结构示意图；
19.图5为现有铁锹的结构示意图。
20.图中：1
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底座；2
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设备箱体；3
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控制器；4
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第一电机；5
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第一主动锥齿轮；6
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第一从动锥齿轮；7
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第二转轴；8
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拨动件；81
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拨动圆盘；82
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固定齿；9
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第一转轴；10
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滚珠；11
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转动盘；12
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支撑平台；13
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固定竖板；14
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第二电机；15
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第二主动锥齿轮；16
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第二从动锥齿轮；17
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第三转轴；18
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l型板；19
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上压板；20
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滑块；21
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固定横板；22
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移动块；23
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电动伸缩杆；24
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弹簧；25
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固定座；26
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第四转轴；27
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连接杆。
具体实施方式
21.下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。
22.应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
23.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
24.如图1
‑
4所示，本实施例提供了一种铁锹加工用工作台，包括设备箱体2，所述设备箱体上转动连接有支撑平台12，所诉支撑平台上沿圆周均布有若干夹持机构，所述设备箱体与支撑平台之间通过调节结构实现转动连接，所述调节结构包括转动盘11，转动盘固定于支撑平台下，转动盘转动连接于设备箱体上，所述转动盘外轴上安装有用于拨动转动盘转动的拨动件8，拨动件活动连接于设备箱体上，拨动件由第一电机4驱动转动；设备箱体的底部安装有用于使整体结构稳定固定在地面上的底座1，设备箱体的箱门上安装有控制器3。
25.在本实施例中，所述拨动件包括拨动圆盘81，所述拨动圆盘的外周上设置有至少一个的固定齿82，所述转动盘的外周上设置有与固定齿对应的活动槽，所述第一电机安装于设备箱体内，第一电机通过第一传动结构驱动拨动圆盘转动；第一电机的作用是带动拨动件按照一定的速度转动，通过拨动件转动带动转动盘转动，实现带动支撑板转动一定的角度后停止，然后再转动的效果，以便于杆部固定套筒冲压模具对杆部固定套筒进行冲压加工。
26.在本实施例中，所述设备箱体上表面中部安装有第一转轴9，所述转动盘安装于第一转轴上，所述设备箱体上以第一转轴为轴心间隔设置有至少一个的下环形凹槽，所述转动盘上以第一转轴为轴心对应下圆槽设置有上下环形凹槽，上下环形凹槽与下下环形凹槽之间夹设有若干滚珠10；滚珠的作用是增加对支撑板的支撑力，同时降低了转动盘与设备箱体之间的摩擦力。
27.在本实施例中，所述第一传动结构包括第一主动锥齿轮5、第一从动锥齿轮6，所述第一主动锥齿轮与第一从动锥齿轮相互啮合，所述第一主动锥齿轮安装于第一电机转轴的端部，第一电机水平安装于设备箱体的内部顶面上，拨动圆盘通过一第二转轴7转动连接设备箱体上，第二转轴转动贯穿设备箱体顶面，第一从动锥齿轮安装于第二转轴的贯穿端上，第一从动锥齿轮的直径大于第一主动锥齿轮，可以实现第一电机转动一定的圈数后才可以带动转动盘转动一圈，实现减速的效果，以便于对转动盘的转动频率进行控制。
28.在本实施例中，所述夹持机构包括固定竖板13，所述固定竖板的外侧上转动连接有l型板18，l型板的竖直部的外侧面贴靠并转动连接在固定竖板上，l型板的竖直部上于l型板的的水平部上方滑接有上压板19，所述上压板上方l型板的竖直部的顶部安装有固定横板21，所述固定横板上滑接有至少一个的移动块22，移动块的下方铰接有连接杆27，连接杆的另一端铰接于上压板上，上压板上设置有用于铰接连接杆的固定座25，固定座通过第四转轴26铰接连接杆。
29.在本实施例中，所述移动块呈十字型，所述固定横板的上对应移动块开设有滑动槽，所述移动块的左右水平部滑接于滑动槽内，移动块的上下竖直部伸出滑动槽，移动块的
例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
39.另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系例如“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制，且上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的形状。
40.本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
41.最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。