一种快速定位切割装置的制作方法

1.本技术涉及铝合金加工设备领域，尤其是涉及一种快速定位切割装置。


背景技术：

2.在铝合金的生产过程中，通常会使用切割机对长条状的铝合金进行切割，在切割的过程中，需要对条状铝合金进行定距切割，所以需要对待切割的条状铝合金进行定位。
3.但是，在传统的切割过程中，通常由工作人员人工对条状铝合金进行定位，因此存在定位不准，需要后期再对完成切割的条状铝合金进行二次切割加工，非常的麻烦。


技术实现要素：

4.为了提高切割铝合金的工作效率，本技术提供一种快速定位切割装置。
5.本技术提供的一种快速定位切割装置，采用如下的技术方案：
6.一种快速定位切割装置，包括机架，机架上设置有切割机，所述机架上设置有承接杆，所述承接杆上设置有抵接板，所述抵接板的侧壁用于与待切割的铝合金抵接，所述抵接板沿承接杆的长度方向滑动设置在抵接板上，所述机架上设置有限位件，所述限位件用于限定抵接板在承接杆上的位置。
7.通过采用上述技术方案，在对条状铝合金进行切割的时候，解除限位件对于抵接板在承接杆上的位置，随后带动抵接板在承接杆上运动，调节抵接板与切割机之间的距离，使抵接板与切割机之间的距离满足生产标准，随后通过限位件对抵接板的位置进行限定，随后将待切割的铝合金放置在承接杆上，使用切割机对铝合金进行切割，从而保证每次切割的条状铝合金的长度一致，无需后续进行二次加工切割，显著地提高了铝合金的切割效率。
8.可选的，所述承接杆上设置有滑动块，所述滑动块上开设有滑动槽，所述滑动槽贯穿滑动块，所述承接杆穿过滑动槽且与滑动块滑移连接，所述抵接板设置在滑动块上，所述限位件用于限定滑动块在滑槽上的位置。
9.通过采用上述技术方案，在带动抵接板在承接杆上运动的过程中，通过带动滑动块运动，即可带动抵接板运动，随着滑动块的运动承接杆通过滑动槽与滑动块滑移连接，从而对滑动块在承接杆上的运动起到一定程度的导向作用，保证了抵接板运动的精准性，从而提高了每次切割的精度。
10.可选的，所述限位件包括限位螺栓，所述滑动块的侧壁上开设有安装孔，所述安装孔与滑动槽连通，所述限位螺栓螺纹穿设在安装孔内，且所述限位螺栓靠近滑动槽的一端用于与承接杆抵接。
11.通过采用上述技术方案，当调整完滑动块的位置之后，拧动限位螺栓，即可带动限位螺栓穿过安装孔朝向承接杆运动，从而使限位螺栓的端部与承接杆紧密抵接，通过限位螺栓的端部与承接杆的侧壁之间的摩擦力对滑动块在承接杆上的位置进行限定，达到对抵接板进行限定的目的。
12.可选的，所述承接杆上设置有刻度。
13.通过采用上述技术方案，在确定抵接板与切割机之间的距离的时候，无需工作人员再使用外部工具进行测距，通过承接杆上的刻度，可以更加直观的得到抵接板与切割机之间的距离，进一步提高了条状铝合金的切割效率。
14.可选的，所述滑动块的顶部沿竖直方向开设有安装槽，所述安装槽内滑动设置有安装块，所述安装块与抵接板固定连接，所述滑动块上设置有固定件，所述固定件用于限定安装块在滑动块上的位置。
15.通过采用上述技术方案，针对横截面积大小不同的待切割铝合金，解除固定件对于安装块在滑动块上的位置，随后将安装块从滑动块上取下，从而将抵接板带离滑动块，更换大小合适的抵接板之后，将安装块插入安装槽内，随后通过固定件对安装块在滑动块上的位置进行限定，完成抵接板的更换，提高了装置的适用范围。
16.可选的，所述固定件包括固定销，所述滑动块上开设有通孔，所述通孔与安装槽连通，所述固定销滑动设置在通孔内，所述安装块上开设有供固定销插入的固定孔。
17.通过采用上述技术方案，当需要带动安装块脱离滑动块的时候，朝向远离安装槽的方向带动固定销运动，即可带动固定销脱离固定孔，从而使固定销与安装块脱离接触，此时即可取下安装块，进行抵接板的更换。
18.可选的，所述滑动块上设置有弹性件，所述弹性件用于驱使固定销朝向安装槽内运动。
19.通过采用上述技术方案，在切割的过程中，弹性件使固定销始终具有朝向安装槽内运动的趋势，从而保证固定销的端部始终插入固定孔内，保障了固定销不与安装块脱离，避免了切割过程中由于机器的震动导致抵接板的位置出现偏移。
20.可选的，所述机架上设置有导向板，所述导向板沿承接杆的长度方向设置，所述导向板用于与待切割的铝合金条抵接。
21.通过采用上述技术方案，在实际生产过程中，待切割的条状铝合金的长度通常较长，需要对同一根条状铝合金进行多次切割，通过导向板对待切割的条状铝合金进行导向，方便了工作人员进行切割的同时，也提高了铝合金的切割精度。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过抵接板对条状铝合金进行抵接定位，保障了每次切割的条状铝合金的长度一致，无需后续进行二次加工切割；
24.2.通过承接杆上的刻度，可以更加直观的得到抵接板与切割机之间的距离，进一步提高了条状铝合金的切割效率；
25.3.针对不同大小的条状铝合金，更换不同大小的抵接板，提高了装置的适用范围。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例的滑动块的爆炸结构示意图；
28.图3是本技术实施例的固定件的爆炸结构示意图；
29.图4是图3中的a部结构示意图。
30.附图标记说明：1、机架；11、工作台；12、承接杆；13、支撑杆；14、刻度；2、切割机；
21、切割刀；22、切割电机；3、导向板；31、气缸；4、滑动块；41、滑动槽；42、防脱条；43、导向块；5、抵接板；6、限位件；61、安装孔；7、安装槽；71、安装块；8、固定件；81、通孔；82、固定孔；83、弹性件。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种快速定位切割装置。
33.参照图1，一种快速定位切割装置，包括机架1，机架1包括工作台11和承接杆12，承接杆12安装在工作台11的一侧，承接杆12与工作台11的顶壁之间通过焊接或螺栓连接的方式相互固定，承接杆12远离工作台11的一端底部焊接固定有支撑杆13，支撑杆13的高度与支撑杆13的高度相适配。
34.参照图1，工作台11上安装有切割机2，切割机2包括切割刀21以及驱动切割刀21转动的切割电机22，切割机2转动安装在工作台11上，在使用切割机2对条状铝合金进行切割的时候，首先将待切割的条状铝合金放置在承接杆12上，随后启动切割电机22带动切割刀21转动，进而带动切割机2转动，即可对条状铝合金进行切割。
35.参照图1，机架1上安装有导向板3，导向板3设置有两个，其中一个导向板3焊接固定在工作台11上，另一个导向板3沿垂直于承接杆12长度的方向滑动安装在工作台11上，工作台11上通过螺栓固定安装有气缸31，气缸31活塞杆的端部通过螺栓与可滑动的导向板3固定连接。
36.在对条状铝合金进行切割的时候，将铝合金放置在承接杆12上之后，启动气缸31推动可滑动的导向板3朝向固定的导向板3运动，即可将待切割的条状铝合金固定，在随后的切割过程中，能够保证铝合金的位置相对固定，提高了铝合金的切割精度。
37.参照图1、2，承接杆12上安装有滑动块4，滑动块4沿承接杆12的长度方向滑动套设在承接杆12上，滑动块4的侧壁上开设有贯穿滑动块4滑动槽41，承接杆12穿过滑动槽41与滑动块4滑移连接，滑动块4靠近切割刀21的侧壁上安装有抵接板5，抵接板5靠近切割刀21的侧壁用于与铝合金抵接。
38.其中，参照图2，滑动块4的底部沿承接杆12的长度方向焊接有防脱条42，防脱条42用于与承接杆12的底部抵接。在滑动块4滑动的过程中，通过防脱条42能够有效地防止滑动块4脱离承接杆12，提高了装置在使用过程中的可靠性。
39.参照图2，防脱条42的顶部沿承接杆12的长度方向焊接固定有导向块43，承接杆12的底部沿承接杆12的长度方向开设有导向槽（图中未示出），导向块43沿导向槽的长度方向滑动安装在导向槽内，当滑动块4在承接杆12上运动的过程中，导向块43在导向槽内运动，从而对滑动块4起到一定程度的导向作用，保障了滑动块4运动的精度。
40.参照图2，承接杆12上设置有用于限定滑动块4在承接杆12上的位置的限位件6，限位件6包括限位螺栓。滑动块4的侧壁上开设有安装孔61，安装孔61与滑动槽41连通，限位螺栓螺纹穿设在安装孔61内，安装孔61的孔壁上开设有与限位螺栓相适配的内螺纹，限位螺栓靠近滑动槽41的一端用于与承接杆12抵接。
41.当调整完滑动块4的位置之后，拧动限位螺栓，即可带动限位螺栓穿过安装孔61朝向承接杆12运动，从而使限位螺栓的端部与承接杆12紧密抵接，通过限位螺栓的端部与承
接杆12的侧壁之间的摩擦力对滑动块4在承接杆12上的位置进行限定，达到对抵接板5进行限定的目的。
42.作为本技术的另一种实施方式，限位件6还可设置为限位销，具体的选用方式，可根据生产生活中的实际情况以及生产成本决定。
43.参照图2，承接杆12上设置有刻度14。在确定抵接板5与切割机2之间的距离的时候，无需工作人员再使用外部工具进行测距，通过承接杆12上的刻度14，可以更加直观的得到抵接板5与切割机2之间的距离，进一步提高了条状铝合金的切割效率。
44.参照图2、3，滑动块4的顶部沿竖直方向开设有安装槽7，安装槽7内滑动安装有安装块71，安装块71与抵接板5之间焊接固定。作为本技术的一种实施方式，安装槽7设置为t形槽，安装块71设置为与安装槽7相适配的t形块；作为本技术的另一种实施方式，安装槽7还可设置为燕尾槽，安装块71设置为与安装槽7相适配的燕尾块。
45.参照图3、4，滑动块4上设置有用于限定安装块71在滑动块4上的位置的固定件8，固定件8包括固定销。滑动块4上开设有通孔81，通孔81与安装槽7连通，固定销滑动设置在通孔81内，安装块71上开设有供固定销插入的固定孔82。当需要带动安装块71脱离滑动块4的时候，朝向远离安装槽7的方向带动固定销运动，即可带动固定销脱离固定孔82，从而使固定销与安装块71脱离接触，此时即可取下安装块71，进行抵接板5的更换。
46.参照图4，滑动块4上设置有弹性件83，弹性件83用于驱使固定销朝向安装槽7内运动，弹性件83包括拉簧。拉簧套设在固定销上，拉簧的一端与滑动块4的侧壁焊接固定，另一端与固定销焊接固定。在切割的过程中，弹性件83使固定销始终具有朝向安装槽7内运动的趋势，从而保证固定销的端部始终插入固定孔82内，保障了固定销不与安装块71脱离，避免了切割过程中由于机器的震动导致抵接板5的位置出现偏移。
47.本技术实施例一种快速定位切割装置的实施原理为：
48.在对条状铝合金进行切割的时候，解除限位件6对于抵接板5在承接杆12上的位置，随后带动抵接板5在承接杆12上运动，调节抵接板5与切割机2之间的距离，使抵接板5与切割机2之间的距离满足生产标准，随后通过限位件6对抵接板5的位置进行限定，随后将待切割的铝合金放置在承接杆12上，使用切割机2对铝合金进行切割，从而保证每次切割的条状铝合金的长度一致，无需后续进行二次加工切割，显著地提高了铝合金的切割效率。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。