一种新型的自动化缩口机的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种新型的自动化缩口机。


背景技术：

2.管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称。而管件在为了方便对接，需要对其进行缩口，而对管件缩口的方法是使用现有的缩口机完成，缩口机是在常态下对管件端面进行缩管，现有的缩口机是由四组支腿、工作板和缩口机组成，四组支腿安装在工作板底端，缩口机安装在工作板顶端右侧，人工将管件插入至缩口机内部，然后打开缩口机，缩口机则对管件进行缩口，而人工手拿管件其稳定性较差，从而影响其缩口效果，而且不便控制管件的缩口长度，从而导致实用性较低。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以对管件进行固定，提高其稳定性，从而提高其缩口效果，而且可以对管件的缩口长度进行定位，提高其实用性的新型的自动化缩口机。
4.本实用新型的一种新型的自动化缩口机，包括四组支腿、工作板和缩口机，四组支腿安装在工作板底端，缩口机安装在工作板顶端右侧；还包括立板、第一气缸、第一活塞、滑杆、两组齿轮、两组转轴、两组斜杆和两组固定套，立板和第一气缸均安装在支腿顶端，第一活塞安装在第一气缸输出端，滑杆安装在第一活塞底端，滑杆右端与立板可滑动连接，滑杆前端和后端均设置有齿，两组齿轮通过两组转轴可转动安装在立板左端前侧和后侧，两组齿轮与滑杆上的齿相啮合，两组固定套分别安装在立板左端前侧和后侧，两组斜杆在两组固定套内滑动，两组斜杆下部均设置有齿，两组斜杆下部的齿分别与两组齿轮相啮合，两组斜杆和滑杆顶端均设置有夹紧块，支腿上设置有定位装置。
5.本实用新型的一种新型的自动化缩口机，定位装置包括两组立柱、顶板、第二气缸、t型块、第二活塞和定位板，两组立柱安装在工作板顶端左侧前部和后部，顶板安装在两组立柱顶端，顶板底端与缩口机顶端连接，顶板左部连通设置有t型槽，t型块安装在第二气缸顶端，t型块在t型槽内滑动，第二活塞安装在第二气缸输出端，定位板安装在第二活塞底端，t型块上设置有锁紧装置。
6.本实用新型的一种新型的自动化缩口机，锁紧装置包括第一螺杆和螺母，t型槽顶端连通设置有长条孔，第一螺杆安装在t型块顶端，螺母与第一螺杆螺装连接。
7.本实用新型的一种新型的自动化缩口机，所述螺母上设置有手柄。
8.本实用新型的一种新型的自动化缩口机，还包括四组第二螺杆和四组垫脚，四组支腿底端均设置有螺纹孔，四组第二螺杆分别与四组支腿螺装连接，四组第二螺杆可转动安装在四组垫脚顶端。
9.本实用新型的一种新型的自动化缩口机，所述顶板左端设置有刻度。
10.本实用新型的一种新型的自动化缩口机，所述t型槽上涂覆有润滑层。
11.本实用新型的一种新型的自动化缩口机，所述垫脚底端设置有防滑垫。
12.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将管件插入至缩口机内部，然后使定位装置对管件进行定位，之后打开第一气缸，第一活塞则带动滑杆向上运动，滑杆则带动其上的夹紧块向上运动，同时滑杆在立板上滑动，滑杆上的齿则与两组齿轮啮合，两组齿轮则与两组斜杆下部的齿啮合，两组斜杆则在两组固定套内滑动，两组斜杆上的夹紧块则向外运动，三组夹紧块则对管件进行夹紧固定，之后打开缩口机，缩口机则对管件进行缩口，通过设置此设备，可以对管件进行固定，提高其稳定性，从而提高其缩口效果，而且可以对管件的缩口长度进行定位，提高其实用性。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是图1的左视局部放大结构示意图；
15.图3是图1中a的放大结构示意图；
16.附图中标记：1、支腿；2、工作板；3、缩口机；4、立板；5、第一气缸；6、第一活塞；7、滑杆；8、齿轮；9、转轴；10、斜杆；11、固定套；12、夹紧块；13、立柱；14、顶板；15、t型槽；16、第二气缸；17、t型块；18、第二活塞；19、定位板；20、长条孔；21、第一螺杆；22、螺母；23、第二螺杆；24、垫脚。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
18.如图1至图3所示，本实用新型的一种新型的自动化缩口机，包括四组支腿1、工作板2和缩口机3，四组支腿1安装在工作板2底端，缩口机3安装在工作板2顶端右侧；还包括立板4、第一气缸5、第一活塞6、滑杆7、两组齿轮8、两组转轴9、两组斜杆10和两组固定套11，立板4和第一气缸5均安装在支腿1顶端，第一活塞6安装在第一气缸5输出端，滑杆7安装在第一活塞6底端，滑杆7右端与立板4可滑动连接，滑杆7前端和后端均设置有齿，两组齿轮8通过两组转轴9可转动安装在立板4左端前侧和后侧，两组齿轮8与滑杆7上的齿相啮合，两组固定套11分别安装在立板4左端前侧和后侧，两组斜杆10在两组固定套11内滑动，两组斜杆10下部均设置有齿，两组斜杆10下部的齿分别与两组齿轮8相啮合，两组斜杆10和滑杆7顶端均设置有夹紧块12，支腿1上设置有定位装置；将管件插入至缩口机3内部，然后使定位装置对管件进行定位，之后打开第一气缸5，第一活塞6则带动滑杆7向上运动，滑杆7则带动其上的夹紧块12向上运动，同时滑杆7在立板4上滑动，滑杆7上的齿则与两组齿轮8啮合，两组齿轮8则与两组斜杆10下部的齿啮合，两组斜杆10则在两组固定套11内滑动，两组斜杆10上的夹紧块12则向外运动，三组夹紧块12则对管件进行夹紧固定，之后打开缩口机3，缩口机3则对管件进行缩口，通过设置此设备，可以对管件进行固定，提高其稳定性，从而提高其缩口效果，而且可以对管件的缩口长度进行定位，提高其实用性。
19.本实用新型的一种新型的自动化缩口机，定位装置包括两组立柱13、顶板14、第二气缸16、t型块17、第二活塞18和定位板19，两组立柱13安装在工作板2顶端左侧前部和后部，顶板14安装在两组立柱13顶端，顶板14底端与缩口机3顶端连接，顶板14左部连通设置
有t型槽15，t型块17安装在第二气缸16顶端，t型块17在t型槽15内滑动，第二活塞18安装在第二气缸16输出端，定位板19安装在第二活塞18底端，t型块17上设置有锁紧装置；通过使t型块17在t型槽15上滑动来带动第二气缸16整体运动，当定位板19运动至与管件缩口长度对应时，通过锁紧装置来对t型块17进行固定，之后将管件插入至缩口机3内部，然后打开第二气缸16，第二活塞18则带动定位板19向下运动至指定位置，然后拉动管件，使管件与定位板19接触，从而来对管件进行定位，便于对管件的缩口长度进行控制。
20.本实用新型的一种新型的自动化缩口机，锁紧装置包括第一螺杆21和螺母22，t型槽15顶端连通设置有长条孔20，第一螺杆21安装在t型块17顶端，螺母22与第一螺杆21螺装连接；当定位板19运动至指定位置后，通过转动螺母22，螺母22则与第一螺杆21螺装连接，螺母22则对第一螺杆21进行固定，从而对t型块17进行固定，可以提高第二气缸16整体的稳定性。
21.本实用新型的一种新型的自动化缩口机，所述螺母22上设置有手柄；便于对螺母22进行操作。
22.本实用新型的一种新型的自动化缩口机，还包括四组第二螺杆23和四组垫脚24，四组支腿1底端均设置有螺纹孔，四组第二螺杆23分别与四组支腿1螺装连接，四组第二螺杆23可转动安装在四组垫脚24顶端；通过设置第二螺杆23和垫脚24，可以起对工作板2整体调平支撑的作用。
23.本实用新型的一种新型的自动化缩口机，所述顶板14左端设置有刻度；便于控制第二气缸16整体的位置，从而提高对管件的缩口精度。
24.本实用新型的一种新型的自动化缩口机，所述t型槽15上涂覆有润滑层；可以起对t型槽15和t型块17润滑的作用。
25.本实用新型的一种新型的自动化缩口机，所述垫脚24底端设置有防滑垫；可以起对垫脚24防滑的作用。
26.本实用新型的一种新型的自动化缩口机，其在工作时，首先将管件插入至缩口机3内部，通过使t型块17在t型槽15上滑动来带动第二气缸16整体运动，当定位板19运动至与管件缩口长度对应时，通过转动螺母22，螺母22则与第一螺杆21螺装连接，螺母22则对第一螺杆21进行固定，从而对t型块17进行固定，之后打开第二气缸16，第二活塞18则带动定位板19向下运动至指定位置，然后拉动管件，使管件与定位板19接触，从而来对管件进行定位，然后打开第一气缸5，第一活塞6则带动滑杆7向上运动，滑杆7则带动其上的夹紧块12向上运动，同时滑杆7在立板4上滑动，滑杆7上的齿则与两组齿轮8啮合，两组齿轮8则与两组斜杆10下部的齿啮合，两组斜杆10则在两组固定套11内滑动，两组斜杆10上的夹紧块12则向外运动，三组夹紧块12则对管件进行夹紧固定，之后打开缩口机3，缩口机3则对管件进行缩口即可。
27.本实用新型的一种新型的自动化缩口机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种新型的自动化缩口机的缩口机3、第一气缸5和第二气缸16为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
28.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改
进和变型也应视为本实用新型的保护范围。