一种半自动火焰切割机的制作方法

1.本实用新型涉及半自动火焰切割装置，尤其是一种半自动火焰切割机。


背景技术：

2.本部分的陈述仅仅是提供了与本实用新型相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。
3.在钢结构工厂中半自动火焰气割机广泛应用用板条坡口气割加工，以及其他板类小件切割加工。尤其是对于板材的坡口切割加工使用最为频繁。
4.厚度较小而尺寸较大的钢板在吊装运输的过程中都不可避免地发生波浪变形，在使用直条火焰切割机切割钢板时也存在钢板因火焰大小不一造成的侧弯变形。
5.半自助火焰切割机出厂配备了单独的行走轨道，但在板条坡口和其他板件加工过程中，由于行走轨道被长时间的火焰烘烤，很容易造成轨道波浪弯变形、侧弯。在使用半自动火焰切割机自带轨道作直线破口切割时会出现切割机割嘴与钢板贴合不紧密的情况，导致破口切割不均匀或者切割机熄火等情况，更会影响到切割的精度；相比较若采用全自动的切割机则会增加生产成本。针对这种情况目前只有作业人员跟随半自动切割机前迸，并不停地根据钢板的变形程度来调节切割机喷嘴与钢板的距离才能顺利地进行破口切割作业，费工费时，且切割机喷射出的高亮、高热的火焰会对作业人员有安全及健康风险。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种半自动火焰切割机，可以有效切割波浪变形和侧弯变形的钢板，使得火焰切割机紧贴钢板并保持切割线路同板材平行，不用人工频繁调节割嘴高度和切割线路同板材的平行尺寸。
7.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
8.一种半自动火焰切割机，包括：割嘴、车轮、切割机主体、辅助定位机构以及行走轨道；
9.所述切割机主体通过管路与割嘴连接，所述车轮设有四个，安装在切割机主体底部；
10.所述辅助定位机构由定位杆、第一连接杆、第二连接杆以及一个行走轮组成，所述第一连接杆、第二连接杆对称设置在定位杆上，所述行走轮设置在定位杆底部；
11.所述辅助定位机构设置在切割机主体一侧，行走轨道设置在切割机主体的另一侧底部。
12.进一步地，所述行走轨道由基板、单条跑道、夹紧板以及顶紧螺栓组成，所述单条跑道由限位板和连接钢板组成。
13.进一步地，所述基板设置在切割机主体底部远离板材切割位置的一侧。
14.进一步地，所述限位板设置在基板一侧，限位板两端通过连接钢板与基板焊接固定，限位板与基板之间中空用于放置车轮，所述夹紧板设置在基板两端。
15.进一步地，所述切割机主体靠近板材切割位置的一侧开设有滑动槽。
16.进一步地，所述定位杆通过第一连接杆与切割机主体上的滑动槽连接。
17.进一步地，所述定位杆通过第二连接杆与割嘴固定连接。
18.进一步地，所述定位杆由第一管件、第二管件以及螺栓组成。
19.进一步地，所述第一管件直径大于第二管件。
20.进一步地，所述行走轮为金属轮。
21.上述本实用新型的有益效果如下：
22.1)本实用新型可以有效切割波浪变形和侧弯变形的钢板，使得火焰切割机紧贴钢板并保持切割线路同板材平行，不用人工频繁调节割嘴高度和切割线路同板材的平行尺寸，大大提高半自动火焰切割机对波浪变形和侧弯变形钢板切割作业时的工效，并确保了切割精度。
23.2)本实用新型行走轨道的设置不仅可以在切割前将波浪变形的钢板压平，单侧跑道的设置还能避免长时间火焰烘烤造成的轨道变形的发生，使得火焰切割机时刻保持切割线路同板材平行。
24.3)本实用新型通过辅助定位机构与滑动槽配合，使得割嘴能够时刻与板材保持设定高度，避免了喷嘴高度变化造成的火焰大小不一的问题。
附图说明
25.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
26.图1是本实用新型根据一个或多个实施方式的一种半自动火焰切割机的主视示意图。
27.图2是本实用新型根据一个或多个实施方式的一种半自动火焰切割机的侧视示意图。
28.其中：1.切割机主体；2.车轮；3.割嘴；4.板材；5.基板；6.限位板；7.顶紧螺栓；8.第一管件；9.第二管件；10.固定螺栓；11.第一连接杆；12.第二连接杆；13.行走轮；14.夹紧板；15.滑动槽；16.连接钢板。
具体实施方式
29.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
30.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非本实用新型另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；
31.术语解释部分：本实用新型中的术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或为一体；可以是机械连接，也可
以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部连接，或者两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。
32.正如背景技术所介绍的，针对现有技术中半自动火焰切割机不能进行波浪变形板材切割的问题，为了解决如上的技术问题，本实用新型提出了一种半自动火焰切割机。
33.实施例1
34.本实用新型的一种典型的实施方式中，参考图1所示，一种半自动火焰切割机，包括切割机主体1、车轮2、割嘴3、辅助定位机构以及行走轨道，其中切割机主体1通过管路与割嘴3连接，四个车轮2安装在切割机主体1底部。
35.所述行走轨道设置在切割机主体远离板材4切割位置的一侧，其由基板5、单条跑道、夹紧板14以及多个顶紧螺栓7组成，其中单条跑道单条跑道由限位板6和连接钢板16组成，限位板设置在基板一侧，限位板两端通过连接钢板与基板焊接固定，限位板与基板之间中空并放置车轮，用于限制切割机车轮的行进方向，使得切割机能够沿着设定线路前进，从而保证切割线路同板材平行，不用人工频繁调节切割线路同板材的平行尺寸；
36.将基板放置在板材上，两端用夹紧板夹住并用顶紧螺栓顶紧，从而利用基板的限制作用将波浪形板材展平，更加有利于半自动火焰切割机的切割工作。
37.上述基板的设置可以采用钢板或是其他板材均可，这里不做过多限制。
38.所述辅助定位机构由定位杆、第一连接杆11、第二连接杆12以及一个行走轮13组成，定位杆由两个直径不同的第一管件8和第二管件9构成，其中第一管件直径大于第二管件，第一管件与第二管件通过固定螺栓连接，所述第一连接杆、第二连接杆对称设置在第一管件上；
39.其中第一连接杆与切割机主体上的滑动槽15滑动连接，第二连接杆与割嘴固定连接，在半自动火焰切割机进行切割前，先通过调节第二管件的伸出长度，从而调节并限定割嘴相对于待切割板材的高度，在进行切割工作中，当基板不能完全展平波浪形板材时，辅助定位机构可以根据板材起伏情况上下起伏，从而带动割嘴上下起伏，使得割嘴时刻保持与板材之间的设定高度，不用人工频繁调节割嘴的高度，保证了整个切割过程中火焰的大小统一；
40.在本实施例中将行走轮设置为金属轮，为的是避免长时间火焰烘烤引起的变形问题，在其他应用中，也可以在外面套设防火橡胶以提升减振能力。
41.通过行走轨道与辅助定位机构的配合，使得火焰切割机紧贴钢板并保持切割线路同板材平行，大大提高了半自动火焰切割机对波浪变形和侧弯变形钢板切割作业时的工效。
42.实施例2
43.本实施例提供一种半自动火焰切割机的工作方法，包括，
44.首先将基板放置在远离板材切割位置的一侧，两端通过夹紧板进行固定并利用顶紧螺栓顶紧，从而利用基板将波浪形板材展平，将切割机远离板材切割位置的一侧车轮放置在基板的单条跑道上，从而利用单条跑道限制切割机车轮的行进方向；
45.其次设定好割嘴与待切割板材之间的距离，按照设定距离调整第二管件的伸出长度，并将割嘴与第二连接杆固定连接，当基板不能完全展平波浪形板材时，定位杆带动第一
连接杆在滑动槽内上下滑动，从而通过第一连接杆带动割嘴上下运动，使得割嘴时刻保持与板材的设定高度。
46.本实用新型利用行走轨道与辅助定位机构的配合，可以有效切割波浪变形和侧弯变形的钢板，使得火焰切割机紧贴钢板并保持切割线路同板材平行，不用人工频繁调节割嘴高度和切割线路同板材的平行尺寸，大大提高半自动火焰切割机对波浪变形和侧弯变形钢板切割作业时的工效，并确保了切割精度。
47.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。