一种铜管加工用抱钳的制作方法

1.本实用新型涉及拉拔机抱钳技术领域，具体为一种铜管加工用抱钳。


背景技术：

2.拉拔机是由机械设备、润滑设备、电气设备、液压及气动系统等组成的工业设备，是对金属材料进行拉拔的设备， 拉拔机用于在常温下对金属进行拉拔加工的设备，其能力常以最大拉拔力来表示，拉拔机按结构不同，可分为链式拉拔机、液压拉拔机、卷筒式拉拔机。
3.如今的拉拔机技术发展十分成熟，可以针对各种类型的管型金属材料进行加工，但是一般的拉拔机上端安装的是老式抱钳，这类设备在使用时占地面积大，且因为自身形状的原因，甚至会一些管材端口处造成一些损伤，降低了整体加工质量，又因为抱钳自身结构较为复杂，在对其进行维修时，十分耗费时间。
4.为此，我们提出一种铜管加工用抱钳。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种使用时更加方便、减少对管材损伤的铜管加工用抱钳，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜管加工用抱钳，包括拉拔床、润滑机、支架、存放槽、地块、外壳和支撑块，所述拉拔床底端对称固定安装有支架，所述拉拔床端部固定安装有润滑机，所述拉拔床表面滑动安装有外壳，所述外壳内部设置有地块和支撑块，所述拉拔床侧面固定安装有存放槽，所述拉拔床表面位于外壳侧面固定安装有帮助管材去除油污的固定装置，所述外壳内部滑动安装有帮助管材进行拉动的夹持装置，所述拉拔床侧面固定安装有帮助夹持装置进行移动的推动装置，所述外壳内部位于夹持装置内部固定安装有方便管材进行输送的升降装置。
7.优选的，所述固定装置包括外壁、清理层、螺纹杆和螺纹槽，所述拉拔床表面固定安装有外壁，所述外壁内部两侧对称开设有螺纹槽，所述螺纹槽内部螺纹啮合安装有螺纹杆，所述外壁底端表面固定安装有清理层。
8.优选的，所述外壁底端开设有半圆形孔槽。
9.优选的，所述夹持装置包括第一电机、双向丝杆、移动块、连接杆和夹持块，所述外壳内部转动安装有双向丝杆，所述双向丝杆端部固定安装有第一电机，所述双向丝杆外部对称螺纹啮合安装有移动块，所述移动块侧面固定安装有连接杆，所述连接杆与地块固定连接，所述地块表面固定安装有夹持块。
10.优选的，所述夹持块内部固定安装有防护层。
11.优选的，所述升降装置包括升降槽、电动推杆和伸缩杆，所述地块一侧内部开设有升降槽，所述升降槽内部固定安装有电动推杆，所述升降槽内部位于电动推杆两侧对称固定安装有伸缩杆，所述电动推杆和伸缩杆端部均与支撑块固定连接。
12.优选的，所述推动装置包括护壳、第二电机、丝杆、导杆、移动端和推动块，所述拉拔床侧面固定安装有护壳，所述护壳内部转动安装有丝杆，所述丝杆端部固定安装有第二电机，所述护壳内部固定安装有导杆，所述导杆与丝杆位置平行，所述丝杆外部螺纹啮合安装有移动端，所述移动端与导杆滑动连接，所述移动端侧面固定安装有推动块，所述推动块与外壳固定连接。
13.优选的，所述护壳采用不锈钢材料制作而成。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型铜管加工用抱钳在使用中因为夹持装置和升降装置的存在，可以更加稳定、快速的对管材进行拉伸，且不会影响到管材本身质量，大大降低了管材侧面出现划痕或者损伤的概率，有因为升降装置的存在，可以对拉拔床自身的长度进行缩减，提升空间利用率，且可以更加方便的将管材取出，方便后续工作的展开，相对于传统的铜管加工用抱钳，本设备在使用中可以有效的对管材表面的油污进行去除，保证管材整体的质量，减少了管材顶端两侧出现损伤的现象，且可以快速的将管材进行移出，方便后续工作的进行，提升了整体的工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图之一；
17.图2为本实用新型整体结构示意图之二；
18.图3为本实用新型整体结构示意图之三；
19.图4为本实用新型固定装置结构示意图；
20.图5为本实用新型夹持装置结构示意图;
21.图6为本实用新型升降装置结构示意图;
22.图7为本实用新型推动装置结构示意图。
23.图中：1、拉拔床；2、润滑机；3、支架；4、存放槽；5、地块；6、固定装置；61、外壁；62、清理层；63、螺纹杆；64、螺纹槽；7、夹持装置；71、第一电机；72、双向丝杆；73、移动块；74、连接杆；75、夹持块；8、推动装置；81、护壳；82、第二电机；83、丝杆；84、导杆；85、移动端；86、推动块；9、外壳；10、升降装置；101、升降槽；102、电动推杆；103、伸缩杆；11、支撑块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1、图2和图3，一种铜管加工用抱钳，包括拉拔床1、润滑机2、支架3、存放槽4、地块5、外壳9和支撑块11，所述拉拔床1底端对称固定安装有支架3，所述拉拔床1端部固定安装有润滑机2，所述拉拔床1表面滑动安装有外壳9，所述外壳9内部设置有地块5和支撑块11，所述拉拔床1侧面固定安装有存放槽4，所述拉拔床1表面位于外壳9侧面固定安装有帮助管材去除油污的固定装置6，所述外壳9内部滑动安装有帮助管材进行拉动的夹持装置7，所述拉拔床1侧面固定安装有帮助夹持装置7进行移动的推动装置8，所述外壳9内部位
于夹持装置7内部固定安装有方便管材进行输送的升降装置10。
26.在使用中先将拉拔床1通过支架3放置在地面上，然后将存放槽4放置在拉拔床1侧面，之后将管道通过润滑机2进入拉拔床1，通过夹持装置7和推动装置8的配合，将管材进行拉拔，去除外表面杂质，且在拉拔过程中通过固定装置6的存在，可以有效减少管材外表面的油污，延长管材使用寿命，左后通过升降装置10的移动，快速将管材输送到存放槽4内部，方便后续工作展开。
27.请参阅图4，所述固定装置6包括外壁61、清理层62、螺纹杆63和螺纹槽64，所述拉拔床1表面固定安装有外壁61，所述外壁61内部两侧对称开设有螺纹槽64，所述螺纹槽64内部螺纹啮合安装有螺纹杆63，所述外壁61底端表面固定安装有清理层62。
28.在使用中通过将外壁61安放在拉拔床1上，然后通过将螺纹杆63拧入螺纹槽64内部，保证外壁61固定在拉拔床1上端，使得管材在经过的时候，因为清理层62的存在，可以有效的减少管材表面油污。
29.请参阅图4，所述外壁61底端开设有半圆形孔槽，在使用中使得管材在经过时更加流畅，不会对管材表面造成划痕和伤害。
30.请参阅图5和图6，所述夹持装置7包括第一电机71、双向丝杆72、移动块73、连接杆74和夹持块75，所述外壳9内部转动安装有双向丝杆72，所述双向丝杆72端部固定安装有第一电机71，所述双向丝杆72外部对称螺纹啮合安装有移动块73，所述移动块73侧面固定安装有连接杆74，所述连接杆74与地块5固定连接，所述地块5表面固定安装有夹持块75。
31.在使用中通过第一电机71的发动，可以使得内部双向丝杆72进行转动，从而使得内部的移动块73带动连接杆74同步收缩或者扩张，使得夹持块75可以稳定将管材进行固定，方便后续进行拉动。
32.请参阅图6，所述夹持块75内部固定安装有防护层，在使用中减少夹持块75对管材侧面的伤害，保证设备的工作质量。
33.请参阅图6，所述升降装置10包括升降槽101、电动推杆102和伸缩杆103，所述地块5一侧内部开设有升降槽101，所述升降槽101内部固定安装有电动推杆102，所述升降槽101内部位于电动推杆102两侧对称固定安装有伸缩杆103，所述电动推杆102和伸缩杆103端部均与支撑块11固定连接。
34.在使用中通过电动推杆102的作用下，使得上端的支撑块11带动夹持块75进行升降，方便管材完成加工后，可以直接推送进入存放槽4内部，加快工作效率，且因为伸缩杆103的存在，使得装置在运行时更加稳定。
35.请参阅图7，所述推动装置8包括护壳81、第二电机82、丝杆83、导杆84、移动端85和推动块86，所述拉拔床1侧面固定安装有护壳81，所述护壳81内部转动安装有丝杆83，所述丝杆83端部固定安装有第二电机82，所述护壳81内部固定安装有导杆84，所述导杆84与丝杆83位置平行，所述丝杆83外部螺纹啮合安装有移动端85，所述移动端85与导杆84滑动连接，所述移动端85侧面固定安装有推动块86，所述推动块86与外壳9固定连接。
36.在使用中通过第二电机82的发动，使得内部的丝杆83进行转动，从而使得移动端85带动推动块86一起移动，从而使得上端的外壳9进行移动，方便对管材进行拉伸。
37.请参阅图7，所述护壳81采用不锈钢材料制作而成，充分利用不锈钢材料的耐腐蚀性，延长设备的使用寿命。
38.工作原理：本实用新型铜管加工用抱钳在使用中先将拉拔床1通过支架3放置在地面上，然后将存放槽4放置在拉拔床1侧面，之后将管道通过润滑机2进入拉拔床1，通过夹持装置7和推动装置8的配合，通过第一电机71的发动，可以使得内部双向丝杆72进行转动，从而使得内部的移动块73带动连接杆74同步收缩或者扩张，使得夹持块75可以稳定将管材进行固定，方便后续进行拉动通过第二电机82的发动，使得内部的丝杆83进行转动，从而使得移动端85带动推动块86一起移动，从而使得上端的外壳9进行移动，方便对管材进行拉伸，去除外表面杂质，且在拉拔过程中通过固定装置6的存在，通过将外壁61安放在拉拔床1上，然后通过将螺纹杆63拧入螺纹槽64内部，保证外壁61固定在拉拔床1上端，使得管材在经过的时候，因为清理层62的存在，可以有效的减少管材表面油污，延长管材使用寿命，左后通过升降装置10的移动，快速将管材输送到存放槽4内部，通过电动推杆102的作用下，使得上端的支撑块11带动夹持块75进行升降，方便管材完成加工后，可以直接推送进入存放槽4内部，加快工作效率，且因为伸缩杆103的存在，使得装置在运行时更加稳定，方便后续工作展开。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。