一种双平台自动化激光切割机的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割机领域，尤其涉及一种双平台自动化激光切割机。


背景技术：

2.激光切割是利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割。激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。
3.在使用激光切割机进行切割的过程中，会产生大量的烟尘，烟尘被工作人员吸入会对工作人员的呼吸道健康都造成了很大的危害，激光切割结束后，工件表面仍处于高温状态，工人拿取时易被烫伤，若是等待工件自然降温则会降低机器的加工效率，传统的单平台激光切割机在进行上下料时会浪费大量时间导致加工效率低。
4.因此亟需一种双平台自动化激光切割机以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种双平台自动化激光切割机，以解决加工效率低和影响健康的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种双平台自动化激光切割机，包括本体，所述本体滑动连接有第一加工平台和第二加工平台，所述本体固定连接有安装箱，所述安装箱转动连接有转轴，所述转轴固定连接有凸轮，所述凸轮一侧设有第一移动板，所述第一移动板固定连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆固定连接有第一活塞，所述第一活塞活动连接有第一压缩缸，所述第一活塞杆外侧位于第一移动板和第一压缩缸之间的位置设有第一弹簧，所述凸轮远离第一移动板的一侧设有第二移动板，所述第二移动板固定连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆固定连接有第二活塞，所述第二活塞活动连接有第二压缩缸，所述第二活塞杆外侧位于第二移动板和第二压缩缸之间的位置设有第二弹簧。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述第一压缩缸的进液口和出液口均设有第一单向阀，所述第一压缩缸通过管道连通水箱，所述第一压缩缸通过软管连通雾化喷头，所述雾化喷头固定连接有激光切割机。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述第二压缩缸的进气口和出气口均设有第二单向阀，所述第二压缩缸通过管道连通废气处理箱，所述废气处理箱固定连接本体，所述第二压缩缸通过软管连通吸嘴，所述吸嘴固定连接有激光切割机。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述本体固定连接有滑动丝杠模组，所述滑动丝杠模组上设有激光切割机，所述本体固定连接有水箱，所述水箱上方位于本体上加工有若干漏孔。
11.作为本实用新型进一步的方案，所述本体固定连接有电控伸缩杆，所述电控伸缩杆分别固定连接有第一加工平台和第二加工平台。
12.综上所述，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
13.启动电控伸缩杆，所述电控伸缩杆将第一加工平台上加工好的材料送出本体并且将第二加工平台上的未加工材料送入本体，滑动丝杠模组将激光切割机移动至加工位置进行加工，这样设置节约了上下料时间，大大提高了加工效率，驱动机构通过转轴带动凸轮旋转，所述凸轮通过与第一弹簧的配合带动第一移动板往复移动，所述第一移动板右移时，第一移动板通过第一活塞杆带动第一活塞右移使得冷却液通过管道和第一单向阀进入第一压缩缸内，所述第一移动板左移时，第一移动板通过第一活塞杆带动第一活塞左移使得冷却液通过第一单向阀和软管被送至雾化喷头处，雾化喷头将冷却液均匀的喷洒在材料上，喷洒的冷却液通过漏孔进入水箱，同理，凸轮通过第二移动板、第二活塞杆、第二活塞、第二压缩缸、第二弹簧、第二单向阀和吸嘴将加工产生的废气送入废气处理箱，经过废气处理箱处理后排出，具有加工效率高和安全的优点。
附图说明
14.图1为实用新型的结构示意图。
15.图2为实用新型中a处的结构放大示意图。
16.图3为实用新型的结构俯视局部示意图。
17.附图标记：1
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本体、2
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滑动丝杠模组、3
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激光切割机、4
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第一加工平台、5
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第二加工平台、6
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电控伸缩杆、7
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水箱、8
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安装箱、9
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漏孔、10
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转轴、11
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凸轮、12
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第一移动板、13
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第一活塞杆、14
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第一活塞、15
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第一压缩缸、16
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第一弹簧、17
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第一单向阀、18
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雾化喷头、19
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第二移动板、20
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第二活塞杆、21
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第二活塞、22
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第二压缩缸、23
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第二弹簧、24
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第二单向阀、25
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吸嘴、26
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废气处理箱。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1
20.由图1和图2所示，一种双平台自动化激光切割机，包括本体1，所述本体1固定连接有安装箱8，所述安装箱8转动连接有转轴10，所述转轴10一端固定连接有驱动装置，所述转轴10固定连接有凸轮11，所述凸轮11一侧设有第一移动板12，所述第一移动板12固定连接有第一活塞杆13，所述第一活塞杆13固定连接有第一活塞14，所述第一活塞14活动连接有第一压缩缸15，所述第一压缩缸15固定连接有安装箱8，所述第一活塞杆13外侧位于第一移动板12和第一压缩缸15之间的位置设有第一弹簧16，所述第一压缩缸15的进液口和出液口均设有第一单向阀17，所述第一压缩缸15通过管道连通水箱7，所述第一压缩缸15通过软管连通雾化喷头18，所述雾化喷头18固定连接有激光切割机3。
21.进一步，所述凸轮11远离第一移动板12的一侧设有第二移动板19，所述第二移动
板19固定连接有第二活塞杆20，所述第二活塞杆20固定连接有第二活塞21，所述第二活塞21活动连接有第二压缩缸22，所述第二压缩缸22固定连接有安装箱8，所述第二活塞杆20外侧位于第二移动板19和第二压缩缸22之间的位置设有第二弹簧23，所述第二压缩缸22的进气口和出气口均设有第二单向阀24，所述第二压缩缸22通过管道连通废气处理箱26，所述废气处理箱26固定连接本体1，所述第二压缩缸22通过软管连通吸嘴25，所述吸嘴25固定连接有激光切割机3。
22.实施例2
23.参见图1和图3，一种双平台自动化激光切割机包括本体1，所述本体1固定连接有滑动丝杠模组2，所述滑动丝杠模组2上设有激光切割机3，所述本体1固定连接有电控伸缩杆6，所述电控伸缩杆6分别固定连接有第一加工平台4和第二加工平台5，所述第一加工平台4和第二加工平台5均滑动连接本体1，所述本体1固定连接有水箱7，所述水箱7上方位于本体1上加工有若干漏孔9。
24.综上所述，本实用新型的工作原理是：
25.启动电控伸缩杆6，所述电控伸缩杆6将第一加工平台4上加工好的材料送出本体1并且将第二加工平台5上的未加工材料送入本体1，滑动丝杠模组2将激光切割机3移动至加工位置进行加工，这样设置节约了上下料时间，大大提高了加工效率，驱动机构通过转轴10带动凸轮11旋转，所述凸轮11通过与第一弹簧16的配合带动第一移动板12往复移动，所述第一移动板12右移时，第一移动板12通过第一活塞杆13带动第一活塞14右移使得冷却液通过管道和第一单向阀17进入第一压缩缸15内，所述第一移动板12左移时，第一移动板12通过第一活塞杆13带动第一活塞14左移使得冷却液通过第一单向阀17和软管被送至雾化喷头18处，雾化喷头18将冷却液均匀的喷洒在材料上，喷洒的冷却液通过漏孔9进入水箱8，同理，凸轮11通过第二移动板19、第二活塞杆20、第二活塞21、第二压缩缸22、第二弹簧23、第二单向阀24和吸嘴25将加工产生的废气送入废气处理箱26，经过废气处理箱26处理后排出。
26.需要特别说明的是，本技术中将第一加工平台4、第二加工平台5、转轴10、凸轮11、第一移动板12、第一活塞杆13、第一活塞14、第一压缩缸15、第一弹簧16、第二移动板19、第二活塞杆20、第二活塞21、第二压缩缸22和第二弹簧23结合设计应用到一种双平台自动化激光切割机为本技术的创新点，其有效解决了加工效率低和影响健康的问题。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。