一种止水螺杆切割设备及切割方法与流程

1.本技术涉及墙体对拉螺杆施工技术领域，尤其是涉及一种止水螺杆切割设备及切割方法。


背景技术：

2.当下的混凝土墙，绝大多数采用止水螺杆配合木方钢管作为加固体系。
3.在墙体施工完毕后，止水螺杆伸出墙体的部分需要切割处理。为了避免止水螺杆锈蚀，还需要在止水螺杆两端对应的墙体上开设填充槽，而止水螺杆的两端伸出填充槽的部分都需要修剪至填充槽内，接着需要在填充槽内填补砂浆，进而完成对墙体墙体的修补。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为用于切割止水螺杆的锯一般为圆锯，锯片的尺寸较大，难以切割形成填充槽，也难以对止水螺杆修剪至填充槽内。


技术实现要素：

5.为了方便对止水螺杆进行切割，本技术提供一种止水螺杆切割设备及切割方法。
6.本技术的第一个技术目的是提供一种止水螺杆切割设备,采用如下的技术方案：包括调节架以及驱动电机，驱动电机连接有钻头，所述钻头上贯穿设置有一个连接孔，所述驱动电机的输出轴从钻头的一端伸入至连接孔中与钻头固定连接，所述钻头另一端的端面为分布有锯齿的锯齿部。
7.所述钻头侧面设置有与连接孔连通的安装孔，所述安装孔中设置有伸入至连接孔中的切刀，所述安装孔远离连接孔的一端设置有封堵件，所述封堵件与切刀之间设置有弹簧件，所述切刀面向锯齿部的一侧设置有倒角。
8.通过采用上述技术方案，初始时，不在钻头上安装切刀，此时控制驱动电机和钻头靠近待切割的止水螺杆，并且让止水螺杆进入至连接孔中，然后锯齿部与墙体接触，在钻头不断向墙体中部行进的过程中，锯齿部对止水螺杆周围的墙体进行打磨切割，从而在止水螺杆的周围形成一个后期需要填充的填充槽。
9.接着，控制钻头离开止水螺杆，然后取下封堵件在安装孔中安装切刀，并且再安装弹簧件以及封堵件。因为切割面向锯齿部的一面设置有的倒角，所以在将钻头再套设在止水螺杆的过程中时不会受阻。在将钻头套设在止水螺杆外后，切刀在弹簧件的作用下与止水螺杆的侧面紧紧抵接，保持驱动电机始终与止水螺杆之间相对静止，当控制钻头旋转的过程中切刀会在止水螺杆的外侧切割形成环形槽，最终将止水螺杆切断。
10.与现有技术相比，不再需要利用圆锯在止水螺杆的周围切割形成填充槽，而是利用钻头代替，从而变得更为方面。钻头上还可以安装用于切割止水螺杆的切割刀，进一步方便了将止水螺杆切断。
11.可选的：所述驱动电机的输出轴伸入至连接孔的一端设置有激光发射器，所述激光发射器所发出的激光路径与连接孔同轴。
12.通过采用上述技术方案，激光发射器能够发射出激光，当激光照射在止水螺杆的
端部时，表明连接孔与止水螺杆对应。从而，方便准确让止水螺杆进入至连接孔中。
13.可选的：所述钻头整体为圆柱状，所述钻头包括切割片，所述切割片呈环状并且同轴固定在钻头一端端面上，所述锯齿部为切割片远离钻头的一端端面，所述锯齿部通过螺栓紧固件与钻头连接。
14.通过采用上述技术方案，切割片通过螺栓紧固件与钻头连接，从而使得在锯齿部磨损后，可以方便的更换。
15.可选的：所述钻头的外侧同轴套套设有推力球轴承，所述推力球轴承相比于安装孔更远离锯齿部。
16.通过采用上述技术方案，在钻头上安装切割刀后，对止水螺杆进行切割时，推力球轴承与墙体抵接，从而限制钻头向墙体中部行进，进而让切刀割始终处于待切割的止水螺杆的侧面的某一确定位置，让切割刀能够更好的在止水螺杆的周向切割。滚珠在与墙体接触时会滚动所以不会破坏墙体，但是推力球轴承也不影响钻头自身转动。
17.可选的：所述调节架包括底座以及升降架，所述升降架的下端与底座转动连接，所述升降架的上端连接有滑动座，驱动电机安装与滑动座滑动连接，所述驱动电机的输出轴的轴向方向与滑动座的滑动方向平行，升降架与底座的转动轴线方向与滑动座的滑动方向垂直。
18.通过采用上述技术方案，驱动电机处于滑动座上，所以可以进行升降、滑动以及倾斜角度调整，进而让整体设备更容易使用。
19.可选的：所述底座与升降架之间通过稳定件连接，稳定件包括锁定管和锁定轴，锁定管的一端转动连接于底座，锁定管的另一端则被锁定轴的一端穿入，锁定轴相对于插入锁定轴的一端转动连接于升降架，锁定管上螺接有穿入锁定管内部的调节螺栓，调节螺栓抵接在锁定轴上。
20.通过采用上述技术方案，当升降架相对于底座的角度调节至合适位置后，通过将调节螺栓旋紧与锁定轴抵接，从而让锁定管和锁定轴的相对位置固定，进而实现底座与升降架的角度固定。
21.可选的：所述底座的下部设置有滚轮。
22.通过采用上述技术方案，方便切割设备移动。
23.本技术的第二个技术目的是提供一种利用止水螺杆切割设备的止水螺杆切割方法,采用如下的技术方案：包括如下的步骤：步骤一：对调节架进行调整，启动驱动电机带动钻头旋转；步骤二：控制钻头行进至目标位置在墙体上切割形成讲止水螺杆包围的填充槽；步骤三：控制钻头行进至目标位置；步骤四：控制钻头离开止水螺杆；步骤五：取下封堵件，然后在安装孔中安装切刀；步骤六：控制钻头让目标止水螺杆进入至连接孔中；步骤七：让钻头行进至步骤三中的目标位置并且保持；步骤八：启动驱动电机将止水螺杆切割下。
24.通过采用上述技术方案，切割刀设置成可拆卸的，先利用钻头切割形成填充槽，再在钻头上安装切刀用于切割止水螺杆，全过程方便、快速。
25.综上所述，本技术具有以下有益效果：1、与现有技术相比，不再需要利用圆锯在止水螺杆的周围切割形成填充槽，而是利用钻头代替，从而变得更为方面。钻头上还可以安装用于切割止水螺杆的切割刀，进一步方便了将止水螺杆切断；2、激光发射器能够发射出激光，当激光照射在止水螺杆的端部时，表明连接孔与止水螺杆对应。从而，方便准确让止水螺杆进入至连接孔中；3、推力球轴承用于限位，对止水螺杆进行切割时，推力球轴承与墙体抵接，从而限制钻头向墙体中部行进，进而让切刀割始终处于待切割的止水螺杆的侧面的某一确定位置，让切割刀能够更好的在止水螺杆的周向切割。
附图说明
26.图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的开槽组件结构示意图；图3为本技术的止水螺杆切割前与开槽组件的结构示意图；图4为本技术的填充槽开槽中的结构示意图；图5为本技术的填充槽开槽后的结构示意图；图6为本技术的止水螺杆切割中的结构示意图；图7为本技术的止水螺杆切割后的结构示意图。
27.附图标记：1、开槽组件；11、驱动电机；12、钻头；121、连接孔；122、拆卸螺孔；123、安装孔；1231、安装部；1232、穿过部；13、切割片；131、锯齿部；132、沉头孔；14、沉头螺栓；15、切刀；151、限位头；152、刀头；2521、倒角；16、封堵件；17、弹簧件；18、激光发射器；19、推力球轴承；191、连接环；192、滚珠；2、调节架；21、底座；22、升降架；221、伸缩管；2211、内管；2212、外管；2213、锁定螺栓；2214、连接管；2215、横杆；23、滑动座；231、滑槽；232、滑块；24、稳定件；241、锁定管；242、锁定轴；243、调节螺栓；25、滚轮；3、墙体；31、填充槽；4、止水螺杆。
具体实施方式
28.以下结合附图1
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7对本技术作进一步详细说明。
29.如图1所示，为本技术公开的一种止水螺杆切割设备，包括开槽组件1以及与开槽组件1连接的调节架2。
30.如图2所示，开槽组件1包括驱动电机11以及钻头12，钻头12整体呈现为圆柱状，钻头12上沿自身轴线贯穿开设有一个连接孔121，驱动电机11的输出轴从钻头12的一端伸入至连接孔121中与钻头12固定连接，钻头12另一端的端面同轴固定有呈现为环状的切割片13。切割片13的一端端面与钻头12的一端面贴合，切割片13的另一外端面为分布有锯齿的锯齿部131。
31.在对止水螺杆进行切割时，控制驱动电机11和钻头12靠近待切割的止水螺杆4，然后让止水螺杆4进入至连接孔121中，使得锯齿部131与墙体3接触，在钻头12不断向墙体3中部行进的过程中，锯齿部131上的锯齿与墙体3接触，从而对止水螺杆4周围的墙体3进行打磨切割，最终在止水螺杆4的周围形成一个圆形的填充槽31。
32.如图2所示，为了方便在切割片13长期使用后更换，切割片13设置为可拆卸的形式。具体地，切割片13上设置有沉头孔132，钻头12上对应设置有拆卸螺孔122，通过选用沉头螺栓14作为螺栓紧固件穿过沉头孔132与拆卸螺孔122螺接，从而实现切割片13与钻头12的可拆卸连接。
33.如图2所示，钻头12侧面设置有与连接孔121连通的安装孔123，安装孔123的设置方向与钻头12的轴向方向垂直。安装孔123分为穿过部1232以及安装部1231，安装孔123中设置有切刀15。切刀15包括位于安装部1231中的限位头151以及从穿过部1232穿过进入至连接孔121中的刀头152，刀头152穿入连接孔121的长度超过连接孔121半径的长度。安装孔123远离连接孔121的一端螺接有封堵件16，封堵件16为螺栓，并且在封堵件16与切刀15之间设置有弹簧件17，切刀15面向锯齿部131的一侧形成有倒角2521。
34.在切割形成填充槽31后，控制钻头12与止水螺杆4分离，然后取下封堵件16在安装孔123中安装切刀15。具体地，让切刀15的限位头151位于安装部1231中，并且让切刀15的刀头152穿入至连接孔121中，接着在安装部1231中安装弹簧件17，然后螺接封堵件16。因为切刀15面向锯齿部131的一面设置有的倒角2521，所以在将钻头12套设在止水螺杆4的过程中时不会受阻。在将钻头12套设在止水螺杆4外后，切刀15在弹簧件17的作用下与止水螺杆4的侧面紧紧抵接，保持驱动电机11始终与止水螺杆4之间相对静止，当控制钻头12旋转的过程中切刀15会在止水螺杆4的外侧切割形成环形槽，最终将止水螺杆4切断。
35.驱动电机11的输出轴伸入至连接孔121的一端固定有激光发射器18，并且激光发射器18所发出的激光路径与连接孔121同轴。因此，当激光照射在止水螺杆4的端部时，表明连接孔121与止水螺杆4对应。从而，方便准确让止水螺杆4进入至连接孔121中。
36.钻头12的外侧同轴套设有推力球轴承19，推力球轴承19相比于安装孔123更远离锯齿部131。推力球轴承19包括连接环191，在连接环191上分布沿周向分布有若干个滚珠192，滚珠192的直径尺寸大于连接环191的厚度尺寸。
37.对止水螺杆4进行切割时，推力球轴承19上的滚珠192与墙体3抵接，从而限制钻头12向墙体3中部行进，进而让切刀15割始终处于待切割的止水螺杆4的侧面的某一确定位置，从而方便控制钻头12进入墙体3的深度。滚珠192在与墙体3接触时会滚动所以不会破坏墙体3。
38.如图1、2所示，驱动电机11连接有调节架2，调节架2包括底座21以及升降架22，升降架22的上端连接有滑动座23。
39.升降架22包括两根并列设置的伸缩管221，伸缩管221均包括内管2211和外管2212，伸缩管221的外管2212下端与底座21转动连接，两根外管2212之间通过连接管2214连接。内管2211伸入至外管2212中，并且外管2212上螺接有伸入外管2212内与内管2211抵接的锁定螺栓2213。
40.两根内管2211的上端通过一根横杆2215连接，滑动座23安装在横杆2215上，而驱动电机11安装与滑动座23滑动连接。具体地，滑动座23上开设有滑槽231，滑槽231中滑动连接有滑块232，驱动电机11则与滑块232固定连接。并且，驱动电机11的输出轴的轴向方向与滑动座23的滑动方向平行，升降架22与底座21的转动轴线方向与滑动座23的滑动方向垂直。
41.底座21与升降架22之间通过稳定件24连接，稳定件24包括锁定管241和锁定轴
242，锁定管241的一端转动连接于底座21，锁定管241的另一端则被锁定轴242的一端穿入，锁定轴242相对于插入锁定轴242的一端转动连接于连接管2214，锁定管241上螺接有穿入锁定管241内部的调节螺栓243，调节螺栓243抵接在锁定轴242。
42.在使用调节架2时，当升降架22相对于底座21的角度调节至合适位置后，通过将调节螺栓243旋紧与锁定轴242抵接，从而让锁定管241和锁定轴242的相对位置固定，进而实现底座21与升降架22之间的角度固定。
43.然后对伸缩管221进行长度调节，并且通过锁定螺栓2213固定。最后，通过沿着滑槽231方向推动驱动电机11，即可驱动钻头12靠近或者远离目标止水螺杆4。
44.此外，为了方便移动调节件，在矩形状的底座21的下表面的四个边角位置均安装有一副滚轮25。
45.如图3
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6所示，本技术还公开了一种利用止水螺杆4切割设备的止水螺杆4切割方法，包括如下的步骤；如图3、4所示，初始状态下，安装孔123中不安装切刀15。
46.步骤一：1、推动调节架2至合适位置；2、通过调整稳定件24的长度来调节升降架22相对于底座21的角度，并且通过调节螺栓243固定；3、通过调整伸缩管221的长度来调节驱动电机11的高度，并且通过旋紧锁定螺栓2213固定；3、启动驱动电机11带动钻头12旋转。
47.步骤二：1、观察激光发射器18发出的激光是否照射在止水螺杆4，从而确定止水螺杆4是否对准连接孔121；2、控制钻头12靠近止水螺杆4，并且让待切割的止水螺杆4一端进入至连接孔121中；如图3、4所示，步骤三：推动驱动电机11在滑动座23上滑动，控制钻头12行进至目标位置，直至推力球轴承19与墙体3接触,从而在墙体3上切割形成填充槽31；步骤四：控制钻头12离开止水螺杆4；步骤五：取下封堵件16，在安装孔123中安装切刀15，然后装回封堵件16；步骤六：控制钻头12让目标止水螺杆4再次进入至连接孔121中；步骤七：控制钻头12行进至步骤三中的目标位置并且保持；如图6、7所示，步骤八：启动驱动电机11保持钻头旋转，从而将止水螺杆4切割下。
48.此外，在切割片13上的锯齿部131磨损后，通过讲沉头螺栓14下，从而更换新的切割片13，即可保持设备高效工作。
49.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。