一种用于自动化钢板卷制成型的卷板机锥体卷板装置的制作方法

1.本实用新型属于卷板机相关技术领域，具体涉及一种用于自动化钢板卷制成型的卷板机锥体卷板装置。


背景技术：

2.简单介绍卷板机是一种利用工作辊使板料弯曲成形的设备，可以成形筒形件、锥形件等不同形状的零件，是非常重要的一种加工设备。卷板机的工作原理是通过液压力、机械力等外力的作用，使工作辊运动，从而使板材压弯或卷弯成形根据，不同形状的工作辊的旋转运动以及位置变化，可以加工出椭圆形件、弧形件、筒形件等零件。
3.现有的技术存在以下问题：1、现有的卷板装置对板材的尺寸有一定的要求，同一台机器不能处理尺寸不一致的板材，2、现有的设备在板材和工作辊发生卡死情况下，维护不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于自动化钢板卷制成型的卷板机锥体卷板装置，以解决上述背景技术中提出的板材尺寸以及维护的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于自动化钢板卷制成型的卷板机锥体卷板装置，包括机架、第一下轮轴装置和第二下轮轴装置，所述机架的左端上设置有安装支架，所述安装支架的上端设置有底座，所述底座的上端设置有第一推力球轴承，所述第一推力球轴承设置有两个，所述两个第一推力球轴承之间且位于底座的上端设置有锥形滚轮，所述锥形滚轮的两侧且位于第一推力球轴承的上端设置有耐磨衬套，所述耐磨衬套设置有两个，所述两个耐磨衬套的上端设置有第二推力球轴承，所述第二推力球轴承设置有两个，所述两个第二推力球轴承的上方且位于锥形滚轮的上端设置有压板，所述压板通过螺丝连接的方式与锥形滚轮固定连接，所述锥形滚轮的右侧且位于机架上设置有第一下轮轴装置，所述第一下轮轴装置的右侧且位于机架上设置有上轮轴装置，所述上轮轴装置的右侧且位于机架上设置有第二下轮轴装置。
6.优选的，所述第一下轮轴装置包括固定装置、转筒、升降装置、连接轴和滚筒，所述固定装置的下端通过螺丝连接的方式与机架固定连接，所述固定装置的上端设置有转筒，所述转筒的上端设置有升降装置，所述升降装置的上端中部设置有连接轴，所述连接轴的左端设置有滚筒。
7.优选的，所述固定装置包括固定座和第一螺纹柱，所述固定座通过螺丝连接的方式与机架固定连接，所述固定座的上端设置有第一螺纹柱，且第一螺纹柱通过焊接的方式与固定座固定连接，所述第一螺纹柱的外部套接有转筒。
8.优选的，所述升降装置包括升降杆、第二螺纹柱和轴孔，所述升降杆的上端中部设置有轴孔，所述轴孔通过转动连接的方式与连接轴连接，所述轴孔的下方且位于升降杆的下端设置有第二螺纹柱，且第二螺纹柱通过焊接的方式与升降杆固定连接，所述第二螺纹
柱的外部套接有转筒。
9.优选的，所述转筒为不锈钢材料制成的中空的圆柱筒状结构，且转筒的中空内壁上刻有螺纹结构。
10.优选的，所述上轮轴装置包括圆筒、筒轴、支撑杆和圆孔，所述支撑杆的上端中部设置有圆孔，所述圆孔内设置有筒轴，所述筒轴的末端连接有圆筒。
11.优选的，所述第一下轮轴装置和第二下轮轴装置的结构设置一致且呈轴对称结构。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种一种用于自动化钢板卷制成型的卷板机锥体卷板装置，具备以下有益效果：
13.1、本实用新型在原有的基础上在下轮轴装置中增加了升降装置，将第一下轮轴装置中的转筒转动，使得连接在转筒内壁中的升降装置在固定装置上进行上升和下降，且固定装置中的第一螺纹柱通过转筒的内壁上的螺纹固定，使得滚筒通过与连接轴连接的升降装置发生位移，就可以改变第一下轮轴装置和上轮轴装置之间的缝隙的大小，从而适应材料的尺寸，有效解决了原有设备不能处理不同尺寸的板材的问题。
14.2、本实用新型在原有的基础上在升降装置中增加了螺纹柱设置，使得在板材在发生卡死的情况时，只需要转动转筒，使得与转筒内部螺纹连接的第二螺纹柱的高度下降，这样焊接在第二螺纹柱上端的升降杆就会带动滚筒下降，这样就会使得下轮轴装置和上轮轴装置之间的缝隙变大，从而卡死的板材脱落不在卡住，有效解决了原有设备中因板材卡死的情况导维护不便的问题。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
16.图1为本实用新型提出的一种用于自动化钢板卷制成型的卷板机锥体卷板装置整体截面结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种用于自动化钢板卷制成型的卷板机锥体卷板装置轮轴装置连接结构截面示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种用于自动化钢板卷制成型的卷板机锥体卷板装置升降装置连接结构截面示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种用于自动化钢板卷制成型的卷板机锥体卷板装置上轮轴连接结构示意图；
20.图中：1、机架；2、第一下轮轴装置；3、第二下轮轴装置；4、上轮轴装置；5、锥形滚轮；6、压板；7、第二推力球轴承；8、耐磨衬套；9、第一推力球轴承；10、底座；11、安装支架；21、固定装置；22、转筒；23、升降装置；24、连接轴；25、滚筒；211、固定座；212、第一螺纹柱；231、升降杆；232、第二螺纹柱；233、轴孔；41、圆筒；42、筒轴；43、支撑杆；44、圆孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种用于自动化钢板卷制成型的卷板机锥体卷板装置技术方案：一种用于自动化钢板卷制成型的卷板机锥体卷板装置，包括机架1、第一下轮轴装置2和第二下轮轴装置3，机架1的左端上设置有安装支架11，安装支架11的上端设置有底座10，底座10的上端设置有第一推力球轴承9，第一推力球轴承9设置有两个，两个第一推力球轴承9之间且位于底座10的上端设置有锥形滚轮5，锥形滚轮5的两侧且位于第一推力球轴承9的上端设置有耐磨衬套8，耐磨衬套8设置有两个，两个耐磨衬套8的上端设置有第二推力球轴承7，第二推力球轴承7设置有两个，两个第二推力球轴承7的上方且位于锥形滚轮5的上端设置有压板6，压板6通过螺丝连接的方式与锥形滚轮5固定连接，锥形滚轮5的右侧且位于机架1上设置有第一下轮轴装置2，第一下轮轴装置2的右侧且位于机架1上设置有上轮轴装置4，上轮轴装置4的右侧且位于机架1上设置有第二下轮轴装置3。
23.一种用于自动化钢板卷制成型的卷板机锥体卷板装置，第一下轮轴装置2包括固定装置21、转筒22、升降装置23、连接轴24和滚筒25，固定装置21的下端通过螺丝连接的方式与机架1固定连接，固定装置21的上端设置有转筒22，转筒22的上端设置有升降装置23，升降装置23的上端中部设置有连接轴24，连接轴24的左端设置有滚筒25，固定装置21包括固定座211和第一螺纹柱212，固定座211通过螺丝连接的方式与机架1固定连接，固定座211的上端设置有第一螺纹柱212，且第一螺纹柱212通过焊接的方式与固定座211固定连接，第一螺纹柱212的外部套接有转筒22，升降装置23包括升降杆231、第二螺纹柱232和轴孔233，升降杆231的上端中部设置有轴孔233，轴孔233通过转动连接的方式与连接轴24连接，轴孔233的下方且位于升降杆231的下端设置有第二螺纹柱232，且第二螺纹柱232通过焊接的方式与升降杆231固定连接，第二螺纹柱232的外部套接有转筒22，转筒22为不锈钢材料制成的中空的圆柱筒状结构，且转筒22的中空内壁上刻有螺纹结构，上轮轴装置4包括圆筒41、筒轴42、支撑杆43和圆孔44，支撑杆43的上端中部设置有圆孔44，圆孔44内设置有筒轴42，筒轴42的末端连接有圆筒41，第一下轮轴装置2和第二下轮轴装置3的结构设置一致且呈轴对称结构。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将材料放入机器中，位于机架1上两端的安装支架11上端的底座10上的锥形滚轮5将材料导入到机架1上的第一下轮轴装置2和上轮轴装置4之间的缝隙中并从上轮轴装置4和第二下轮轴装置3之间的缝隙中导出，上轮轴4中的支撑杆43与机架1固定连接，支撑杆43上端的圆孔44中的筒轴42通过转动连接的方式连接支撑杆43和圆筒41，在工作中，材料经过位于锥形滚轮5两侧且位于第一推力球轴承9和第二推力球轴承7之间的耐磨衬套8，第一推力球轴承9和第二推力球轴承7开始工作及锥形滚轮5开始转动，在第二推力球轴承7上端的压板6的限制下，使得锥形滚轮5转动，产生的摩擦力使得材料被导入到第一下轮轴装置2和上轮轴装置4之间的缝隙中，并被压弯成所需的角度和形状，然后成型的材料从上轮轴装置4和第二下轮轴装置3之间的缝隙中导出，完成卷板工作，在需要对大小厚度不一致的材料进行卷板工作时，将第一下轮轴装置2中的转筒22转动，使得连接在转筒22内壁中的升降装置23在固定装置21上进行上升和下降，且固定装置21中固定座211上端的第一螺纹柱212通过转筒22的内壁上的螺纹固定，使得滚筒25通过与连接轴24连接的升降装置23发生位移，就可以改变第一下轮轴
装置2和上轮轴装置4之间的缝隙的大小，从而适应材料的尺寸，在材料发生卡死情况和维护时，同样的，握住转筒22并转动，使得通过升降杆231连接的第二螺纹柱232沿着转筒22的内壁上的螺纹下降，使得通过升降杆231上通过轴孔233与连接轴24连接的滚筒25的高度下降，使得一下轮轴装置2和上轮轴装置4之间的缝隙间距增大，就可以使得材料从卡死的状态中脱离出来，便于维护，这样的结构，有效解决了因第一下轮轴装置2和上轮轴装置4之间的缝隙固定无法对不同尺寸的材料进行加工的问题和材料卡死不限于维护的问题。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。