一种散热效果优异的机床铸造用高精度激光切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割技术领域，具体为一种散热效果优异的机床铸造用高精度激光切割设备。


背景技术：

2.激光切割设备是将通过激光束照射到工件表面，并随着光束与工件相对位置的移动，对工件切割的设备，随着科学技术的不断发展，激光切割技术也随之不断的改进并完善，同时也使其应用较为广泛，如汽车、机械、电力、五金以及电器等领域；但现有的激光切割设备在使用过程中不易实现对切割后的元件进行及时的降温冷却，影响切割后元件的使用，从而容易对工作人员造成烫伤，不能很好的满足人们的使用需求。
3.例如，中国专利公告号为：201910680143.4中提供的一种具有快速散热结构的激光切割机，其基本描述为：该装置通过吹风机和隔板的设置，通孔、吹风机与隔板之间的结构设置，可以对该激光切割机起到散热的作用，使得该切割机在使用过程中，吹风机可以通过其自身内部扇叶的转动，带动气流的流动，进而可以通过隔板的表面的镂空结构，带动其上端切割后元件表面的热量的流动，使其可以快速发散，从而对元件起到快速散热的作用，使其切割后的元件可以进行快速的降温冷却，以便于元件的使用，并且吹风机之间的分布设置，使其可以对该激光切割机内部进行多方位的鼓风，进而加快元件表面热量的发散，从而提高对元件的散热速率，但该装置在使用时不方便工作人员对该装置的所处位置进行移动，在对该装置进行移动时需要工作人员对其进行手动的搬运，费时费力，增大了工作人员的劳动量，不方便工作人员的使用。
4.于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供了一种散热效果优异的机床铸造用高精度激光切割设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种散热效果优异的机床铸造用高精度激光切割设备，解决了上述背景技术中所提出的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种散热效果优异的机床铸造用高精度激光切割设备，包括激光切割设备本体，所述激光切割设备本体正面与背面的左右两侧均固定连接有移动装置，所述移动装置包括外壳，所述外壳上表面的中部插接有推杆电机，所述推杆电机的上表面固定连接有连接板，所述连接板的内侧面与激光切割设备本体的外侧面固定连接，所述推杆电机的输出端固定连接有传动板，所述传动板下表面的外侧固定连接有连接杆，所述连接杆的外表面套接有挤压弹簧，所述连接杆外表面的底部套接有固定板，所述固定板的外侧面与外壳内壁的中部固定连接，所述连接杆的底端固定
连接有移动板，所述移动板下表面的内侧固定连接有支撑板，所述支撑板内侧面的底部转动连接有移动轮，所述激光切割设备本体上表面的前侧固定连接有吸风罩，所述吸风罩外表面的底部固定连接有安装槽，所述安装槽外侧面的中部插接有短轴，所述短轴的外表面套接有转动杆，所述转动杆外侧面的顶部插接有磁铁，所述吸风罩上表面的中部连通有第一软管，所述第一软管的后端连通有短管，所述短管外表面的外侧套接有安装板，所述安装板底部内壁的中部设置有风扇，所述短管外表面的内侧套接有导热片，所述短管的后端连通有进风管，所述进风管的底端连通有冷凝桶，所述冷凝桶外表面的中部连通有阀门，所述冷凝桶的内部设置有螺纹管，所述螺纹管的外表面的左右两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆外表面的外侧与冷凝桶的内壁固定连接，所述螺纹管后侧的顶端连通有出风管，所述出风管的后端连通有风机，所述风机的输入端连通有第二软管，所述第二软管前侧的左端与吸风罩连通。
9.优选的，所述挤压弹簧的数量设置为十六组，十六组挤压弹簧的制作材料均设置为硅锰弹簧钢。
10.优选的，所述冷凝桶外表面的底部固定连接有三角板，三角板的下表面与激光切割设备本体上表面的中部固定连接。
11.优选的，所述移动轮的外表面设置有包裹层，包裹层的制作材料设置为橡胶，包裹层的外表面设置有防滑纹路。
12.优选的，所述连接板、传动板、连接杆、固定板、移动板和支撑板的制作材料均设置为不锈钢。
13.优选的，所述冷凝桶的外表面设置有缓冲层，缓冲层的厚度设置为两厘米。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种散热效果优异的机床铸造用高精度激光切割设备，具备以下有益效果：
16.1、该散热效果优异的机床铸造用高精度激光切割设备，通过吸风罩将切割完的元件罩起来，然后由风机的输出端产生的吸力将热空气吸进短管和螺纹管的内部，然后通过导热片、风扇和冷凝桶内部的冷凝液的相互配合，对热空气进行降温，最后将冷空气吹进吸风罩内部的元件上，如此循环加快散热，该装置实现了对切割后的元件进行及时的降温冷却，保证切割后元件的使用，不易对工作人员造成烫伤，大大的满足了工作人员的使用需求。
17.2、该散热效果优异的机床铸造用高精度激光切割设备，通过推杆电机的输出端带动传动板、连接杆和移动板向下移动，直至移动轮的外表面紧贴于地面，使得激光切割设备本体脱离与地面的接触，然后推动该装置使得移动轮开始转动，方便了工作人员对该装置的所处位置进行移动，不需要工作人员对其进行手动的搬运，省时省力，减少了工作人员的劳动量，方便了工作人员的使用。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型局部结构示意图；
20.图3为本实用新型冷凝桶内部结构示意图；
21.图4为本实用新型移动装置结构示意图；
22.图5为本实用新型a处结构放大示意图。
23.图中：1、激光切割设备本体；2、移动装置；3、吸风罩；4、安装槽；5、短轴；6、转动杆；7、磁铁；8、第一软管；9、短管；10、安装板；11、风扇；12、导热片；13、进风管；14、冷凝桶；15、阀门；16、螺纹管；17、固定杆；18、出风管；19、风机；20、第二软管；201、外壳；202、推杆电机；203、连接板；204、传动板；205、连接杆；206、挤压弹簧；207、固定板；208、移动板；209、支撑板；210、移动轮。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种散热效果优异的机床铸造用高精度激光切割设备，包括激光切割设备本体1，激光切割设备本体1 正面与背面的左右两侧均固定连接有移动装置2，移动装置2包括外壳201，外壳201上表面的中部插接有推杆电机202，通过推杆电机202的输出端带动传动板204、连接杆205和移动板208向下移动，直至移动轮210的外表面紧贴于地面，使得激光切割设备本体1脱离与地面的接触，然后推动该装置使得移动轮210开始转动，方便了工作人员对该装置的所处位置进行移动，不需要工作人员对其进行手动的搬运，省时省力，减少了工作人员的劳动量，方便了工作人员的使用，推杆电机202的上表面固定连接有连接板203，连接板203的内侧面与激光切割设备本体1的外侧面固定连接，推杆电机202的输出端固定连接有传动板204，传动板204下表面的外侧固定连接有连接杆 205，连接杆205的外表面套接有挤压弹簧206，连接杆205外表面的底部套接有固定板207，固定板207的外侧面与外壳201内壁的中部固定连接，连接杆205的底端固定连接有移动板208，移动板208下表面的内侧固定连接有支撑板209，支撑板209内侧面的底部转动连接有移动轮210，激光切割设备本体1上表面的前侧固定连接有吸风罩3，通过吸风罩3将切割完的元件罩起来，然后由风机19的输出端产生的吸力将热空气吸进短管9和螺纹管16的内部，然后通过导热片12、风扇11和冷凝桶14内部的冷凝液的相互配合，对热空气进行降温，最后将冷空气吹进吸风罩3内部的元件上，如此循环加快散热，该装置实现了对切割后的元件进行及时的降温冷却，保证切割后元件的使用，不易对工作人员造成烫伤，大大的满足了工作人员的使用需求，吸风罩3外表面的底部固定连接有安装槽4，安装槽4外侧面的中部插接有短轴5，短轴 5的外表面套接有转动杆6，转动杆6外侧面的顶部插接有磁铁7，吸风罩3 上表面的中部连通有第一软管8，第一软管8的后端连通有短管9，短管9外表面的外侧套接有安装板10，安装板10底部内壁的中部设置有风扇11，短管9外表面的内侧套接有导热片12，短管9的后端连通有进风管13，进风管 13的底端连通有冷凝桶14，冷凝桶14外表面的中部连通有阀门15，冷凝桶 14的内部设置有螺纹管16，螺纹管16的外表面的左右两侧均固定连接有固定杆17，固定杆17外表面的外侧与冷凝桶14的内壁固定连接，螺纹管16后侧的顶端连通有出风管18，出风管18的后端连通有风机19，风机19的输入端连通有第二软管20，第二软管20前侧的左端与吸风罩3连通。
26.本实用新型为了延长十六组挤压弹簧206的使用寿命，因此将挤压弹簧 206的数量设置为十六组，十六组挤压弹簧206的制作材料均设置为硅锰弹簧钢，硅锰弹簧钢制作的弹簧回位效果好，不易变形，延长了十六组挤压弹簧 206的使用寿命。
27.本实用新型为了提高冷凝桶14与激光切割设备本体1之间连接的稳定性，因此在冷凝桶14外表面的底部固定连接有三角板，三角板的下表面与激光切割设备本体1上表面的中部固定连接，三角板增大了冷凝桶14与激光切割设备本体1之间的接触面积，提高了冷凝桶14与激光切割设备本体1之间连接的稳定性。
28.本实用新型为了方便工作人员对该装置进行移动，因此在移动轮210的外表面设置有包裹层，包裹层的制作材料设置为橡胶，包裹层的外表面设置有防滑纹路，增大了移动轮210的外表面与地面之间的摩擦力，减少打滑发生的概率，方便了工作人员对该装置进行移动。
29.本实用新型为了保证连接板203、传动板204、连接杆205、固定板207、移动板208和支撑板209在使用时不易损坏，因此将连接板203、传动板204、连接杆205、固定板207、移动板208和支撑板209的制作材料均设置为不锈钢，不锈钢的硬度较高，不易变形，保证了连接板203、传动板204、连接杆 205、固定板207、移动板208和支撑板209在使用时不易损坏。
30.本实用新型为了防止冷凝桶14受到外力的碰撞造成冷凝桶14的外表面受损，因此在冷凝桶14的外表面设置有缓冲层，缓冲层的厚度设置为两厘米，缓冲层能有效的吸收外力，实现缓冲，防止了冷凝桶14受到外力的碰撞造成冷凝桶14的外表面受损。
31.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
32.在使用时，启动推杆电机202，推杆电机202的输出端伸长推动传动板 204和连接杆205沿着固定板207的内部向下对移动板208和支撑板209进行推动，直至移动轮210的外表面紧贴于地面，使得激光切割设备本体1脱离与地面的接触，然后推动该装置进行移动，使得移动轮开始转动，直至移动到指定的位置，方便工作人员对该装置进行移动，当激光切割设备本体1将元件切割完之后，控制吸风罩3将元件罩起来，然后控制转动杆6解除磁铁7 与吸风罩3之间的连接关系，然后控制转动杆6带动磁铁7沿着短轴5的外表面向外侧转动，直至磁铁7的外侧面紧贴于激光切割设备本体1，然后启动风机19，风机19的输出端产生的吸力使得吸风罩3内部元件产生的热气经过第一软管8进入到短管9的内部，同时导热片12将短管9内部热气的部分热量导出来，同时启动风扇11，风扇11产生的吹力将导热片12导出来的热量吹入空气中，实现一次降温，然后热气通过短管9和进风管13进入到螺纹管 16的内部，同时冷凝桶14内部的冷凝液对螺纹管16内部的热气进行有效的降温，使得热气变为冷气，最后冷气经过出风管18和第二软管20吹进吸风罩3内部的元件上，如此循环加快对元件进行散热降温。
33.综上所述，该散热效果优异的机床铸造用高精度激光切割设备，通过吸风罩3将切割完的元件罩起来，然后由风机19的输出端产生的吸力将热空气吸进短管9和螺纹管16的内部，然后通过导热片12、风扇11和冷凝桶14内部的冷凝液的相互配合，对热空气进行降温，最后将冷空气吹进吸风罩3内部的元件上，如此循环加快散热，该装置实现了对切割后的元件进行及时的降温冷却，保证切割后元件的使用，不易对工作人员造成烫伤，大大的满足了工作人员的使用需求。
34.该散热效果优异的机床铸造用高精度激光切割设备，通过推杆电机202 的输出端带动传动板204、连接杆205和移动板208向下移动，直至移动轮 210的外表面紧贴于地面，使得激光切割设备本体1脱离与地面的接触，然后推动该装置使得移动轮210开始转动，方便了工作人员对该装置的所处位置进行移动，不需要工作人员对其进行手动的搬运，省时省力，减少了工作人员的劳动量，方便了工作人员的使用。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。