高效塑料混色机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料产品加工设备领域，具体的说，是一种高效塑料混色机。


背景技术：

2.在彩色塑料颗粒的制备过程中，颜料可以在制备过程中直接加入，也可以在塑料颗粒制备完成后，通过混色机将颜料与颗粒混合，让颜料附着在颗粒的表面。对于部分塑料厂而言，在颗粒制备过程中加入颜料时，容易对颗粒的合成过程造成影响，影响塑料颗粒成品的性质，因而，混色机就成了不可缺少的机器。
3.现有的混色机在对颗粒进行混色的过程中，由于原料与颜料都是同步加入，在颜料刚加入物料堆时，必然造成部分物料堆会接触到浓度过大的颜料，因而，让部分物料堆在还没有进行混色时就受到严重的染色，因此，在混色完成后，色彩均匀度难以达到均匀的标准。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高效塑料混色机，以解决背景技术中提及的问题。
5.为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术手段：
6.一种高效塑料混色机，包括顶面设置有加料通道的混合箱，所述混合箱的顶面还扣合安装有混合盖，所述混合盖包括盖体，所述盖体上转动安装有空心且顶端贯穿的转动杆，所述转动杆伸入所述混合箱的侧壁安装有搅拌杆，所述搅拌杆内设置有与所述转动杆的空腔连通的供料通道，所述转动杆的顶端安装有用于将所述空腔与供料设备转动连接的轴承扣，所述搅拌杆的侧壁设置有若干与所述供料通道连通的出料口，所述盖体的顶面安装有用于驱动所述转动杆转动的转动装置。
7.作为优选的，所述盖体内设置有与所述转动杆轴线重合的转动腔，所述转动杆外壁还安装有与其同轴设置且转动镶嵌在所述转动腔内的限位块。
8.进一步的，所述转动腔的顶壁和底壁设置有若干与所述转动腔连通的球形腔，所述球形腔内转动安装有支撑球，所述限位块的顶面和底面分别与不同的所述支撑球滑动接触。
9.更进一步的，所述转动装置包括环绕所述转动杆设置的磁块，所述磁块安装在所述盖体的顶面，所述转动杆伸入所述磁块的部分缠绕安装有线圈，所述磁块的顶面还覆盖安装有承接板，所述磁块中部的空心位置的两端分别与所述盖体的顶面以及所述承接板的底面连通，所述承接板的底面设置有第一电滑槽，所述第一电滑槽与所述转动杆同轴设置，所述盖体的顶面设置有第二电滑槽，所述第二电滑槽与所述转动杆同轴设置，所述线圈的输入端与输出端分别通过电刷与所述第二电滑槽以及所述第一电滑槽滑动通电连接。
10.更进一步的，所述第一电滑槽以及所述第二电滑槽分别设置在所述磁块的空心位置的上方和下方。
11.更进一步的，所述线圈的输出端以及输入端均是硬质线。
12.更进一步的，所述盖体的底面还安装有电磁铁环，所述电磁铁环与所述混合箱的顶端接触，所述混合箱是铁质材料，所述电磁铁环的输入端与所述第二电滑槽的输入端均连通在同一供电装置上。
13.本实用新型在使用的过程中，具有以下有益效果：
14.在进行混色的过程中，将物料放置在混合箱中，然后盖上混合盖的盖体，让搅拌杆和转动杆均伸入物料内，将转动杆的顶端通过轴承扣与带有压力泵的颜料供给设备连通，让颜料供给设备与转动杆转动连接，然后开启设置在盖体顶面的转动装置，从而让转动杆开始转动，在转动杆转动的过程中，对混合箱内的物料进行混合，在混合的过程中，将颜料供给设备中的颜料供入，颜料通过空腔再进入供料通道中，最后在搅拌杆转动的过程中，从出料口中向物料堆中添加颜料，让物料堆在受到搅拌的过程中，同时加入颜料，进而有效的避免局部物料突然接触到浓度过大的颜料，造成染色不均的情况出现。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图。
16.图2为图1中a处的局部放大结构示意图。
17.其中，1
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加料通道、2
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混合箱、3
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盖体、4
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转动杆、5
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搅拌杆、6
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供料通道、7
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空腔、8
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轴承扣、9
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出料口、10
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转动装置、101
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磁块、102
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线圈、103
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承接板、104
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第一电滑槽、105
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第二电滑槽、11
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转动腔、12
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限位块、13
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支撑球、14
‑
电磁铁环。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
19.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
21.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要
性。
23.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参考图1以及图2所示的，一种高效塑料混色机，包括顶面设置有加料通道1的混合箱2，所述混合箱2的顶面还扣合安装有混合盖，所述混合盖包括盖体3，所述盖体3上转动安装有空心且顶端贯穿的转动杆4，所述转动杆4伸入所述混合箱2的侧壁安装有搅拌杆5，所述搅拌杆5内设置有与所述转动杆4的空腔连通的供料通道6，所述转动杆4的顶端安装有用于将所述空腔7与供料设备转动连接的轴承扣8，所述搅拌杆5的侧壁设置有若干与所述供料通道6连通的出料口9，所述盖体3的顶面安装有用于驱动所述转动杆4转动的转动装置10。
25.这样，在进行混色的过程中，将物料放置在混合箱2中，然后盖上混合盖的盖体3，让搅拌杆5和转动杆4均伸入物料内，将转动杆4的顶端通过轴承扣8与带有压力泵的颜料供给设备连通，让颜料供给设备与转动杆4转动连接，然后开启设置在盖体3顶面的转动装置10，从而让转动杆4开始转动，在转动杆4转动的过程中，对混合箱2内的物料进行混合，在混合的过程中，将颜料供给设备中的颜料供入，颜料通过空腔7再进入供料通道6中，最后在搅拌杆5转动的过程中，从出料口9中向物料堆中添加颜料，让物料堆在受到搅拌的过程中，同时加入颜料，进而有效的避免局部物料突然接触到浓度过大的颜料，造成染色不均的情况出现。
26.再者，为了让转动杆4能够转动得更稳定，所述盖体3内设置有与所述转动杆4轴线重合的转动腔11，所述转动杆4外壁还安装有与其同轴设置且转动镶嵌在所述转动腔11内的限位块12。
27.同时，为了避免限位块12在长时间的使用后，与转动腔11之间的磨损变得严重，所述转动腔11的顶壁和底壁设置有若干与所述转动腔11连通的球形腔，所述球形腔内转动安装有支撑球13，所述限位块12的顶面和底面分别与不同的所述支撑球13滑动接触。
28.并且，前述的出料口9覆盖安装有滤网，避免混料箱中的颗粒进入出料口9中，或者可以将出料口9的口径设置为小于颗粒直径的状态，进而避免颗粒进入出料口9中。
29.更进一步的，所述转动装置10包括环绕所述转动杆4设置的磁块101，所述磁块101安装在所述盖体3的顶面，所述转动杆4伸入所述磁块101的部分缠绕安装有线圈102，所述磁块101的顶面还覆盖安装有承接板103，所述磁块101中部的空心位置的两端分别与所述盖体3的顶面以及所述承接板103的底面连通，所述承接板103的底面设置有第一电滑槽104，所述第一电滑槽104与所述转动杆4同轴设置，所述盖体3的顶面设置有第二电滑槽105，所述第二电滑槽105与所述转动杆4同轴设置，所述线圈102的输入端与输出端分别通过电刷与所述第二电滑槽105以及所述第一电滑槽104滑动通电连接。
30.再者，所述第一电滑槽104以及所述第二电滑槽105分别设置在所述磁块101的空心位置的上方和下方。
31.同时，所述线圈102的输出端以及输入端均是硬质线。
32.并且，所述盖体3的底面还安装有电磁铁环14，所述电磁铁环14与所述混合箱2的顶端接触，所述混合箱2是铁质材料，所述电磁铁环14的输入端与所述第二电滑槽105的输入端均连通在同一供电装置上。
33.这样让电磁铁环14与转动装置10同步连通，也就是说在转动装置10通电的情况下，电磁铁环14同步能够开始工作，让盖体3与混合箱2结合紧密，避免在转动杆4转动搅拌的过程中，出现盖体3与混合箱2分离的情况。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。