一种绝缘PTFE管材牵引卷收装置的制作方法

一种绝缘ptfe管材牵引卷收装置
技术领域
1.本实用新型涉及管材加工设备的技术领域，尤其是涉及一种绝缘ptfe管材牵引卷收装置。


背景技术：

2.聚四氟乙烯（即为ptfe），又称铁氟龙、特氟龙、特氟隆等，是由四氟乙烯聚合而成的高分子材料，由于其分子和结构的特点，使得ptfe具有优异的耐高低温性能、化学稳定性极高可耐腐蚀、耐气候、高润滑、不粘附易清洁、生理惰性无毒害、电绝缘性等优点，广泛应用于化工、石油、纺织、电子电气、医疗、机械等领域。四氟乙烯挤塑成铁氟龙管后,铁氟龙管需要被加工成不同规格的产品,因此需要对挤塑出的铁氟龙管进行定径操作。
3.现检索到一篇公告号为cn201009421的中国专利，公开了一种水浸式塑料管材定径装置，包括连接到冷却槽侧壁上的空心固定盘，在空心固定盘的一侧安装有叠片底座，叠片底座的轴向外侧安装有水量调整盘，水量调整盘的中心部位设有塑料管材进料口，在叠片底座与水量调整盘之间安装有定径套，定径套的出口端穿过所述的叠片底座及空心固定盘，定径套的入口端与所述的塑料管材进料口位置对应，在水量调整盘上设有通往塑料管材进料口与定径套入口端交汇处的进水口；在叠片底座上平行地安装有与定径套出口端方向一致的支撑杆，支撑杆上套装有若干相间设置的叠片，叠片的中心部位设有与所述的定径套孔径一致的管材定径口。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：管材经过定径及冷却成型后，为方便存放，通常需要对其进行卷收，而由于管材表面较为光滑，因此其端部与卷收装置的固定较为不便。通常情况下是在管材的端部钻孔后用铁丝固定，再将铁丝栓接在卷收装置上，这样的固定方式中，钻孔部分的管材在使用时需要切除掉，造成管材的损失浪费。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种绝缘ptfe管材牵引卷收装置，对管材进行夹持固定以方便管材的牵引卷收，减少管材牵引卷收时的损耗。
6.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种绝缘ptfe管材牵引卷收装置，包括机架，所述机架上设置有卷收架和驱动所述卷收架转动的驱动电机，所述卷收架上设置有牵引绳，所述牵引绳的一端连接有用于夹持管材的夹持装置，所述夹持装置包括外套筒和同轴固定设置于所述外套筒内的内套筒，所述外套筒上滑动穿设有外抵紧块，所述外套筒外设置有用于驱动所述外抵紧块沿所述外套筒的径向滑动的外驱动装置，所述内套筒上滑动穿设有内抵紧块，所述内套筒内设置有用于驱动所述内抵紧块沿所述内套筒径向滑动的内驱动装置。
7.通过采用上述技术方案，在对ptfe管材进行收卷牵引时，将夹持装置套设于管材的端部，使管材位于内套筒和外套筒之间，此时通过外驱动装置驱动外抵紧块向靠近管材方向运动至抵接在管材的外壁，同时通过内驱动装置驱动内抵紧块向靠近管材方向运动至
抵接在管材的内壁，通过外抵紧块和内抵紧块对管材的内壁和外壁进行抵紧，从而实现夹持装置对管材的夹持固定；再通过驱动电机驱动卷收架转动，通过牵引绳拉动管材对管材进行牵引，从而将管材卷收在卷收架上。本实用新型通过夹持装置实现对管材的夹持固定，不易对管材造成损伤，减少管材的损耗。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外抵紧块的轴线与所述外套筒的轴线垂直且相交，所述外抵紧块的长度大于所述外套筒的厚度，所述外驱动装置包括螺纹套设于所述外套筒上的驱动环，所述驱动环内侧壁开设有一圈外驱动槽，所述外驱动槽为截面呈直角三角形的环槽，所述外抵紧块的一端抵接于所述外驱动槽的斜面上，所述外抵紧块与所述外套筒之间设置有用于使所述外抵紧块抵接于所述外驱动槽斜面的外弹性件，所述外抵紧块的另一端与所述内套筒的外壁留有间隙。
9.通过采用上述技术方案，在对管材进行固定时，将管材穿设于外套管和内套管之间，转动驱动环使驱动环沿外套管的轴向滑动，由于外驱动槽的设置，且外抵紧块在外弹性件的作用下抵接于外驱动槽的斜面，驱动环滑动时通过外驱动槽使外抵紧块向靠近管材方向运动至抵接于管材的外壁，从而实现对管材外壁的抵紧固定；在需要将夹持组件拆卸时，反向转动驱动环，在外弹性件的作用下，外抵紧块向远离管材方向滑动至不与管材抵接，从而实现外抵紧块与管材的分离，操作方便，能够实现对管材的快速夹持固定。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外弹性件包括外拉簧，所述外拉簧的轴线方向与所述外抵紧块的轴线方向一致，所述外套筒的内壁开设有与所述外抵紧块同轴的外放置槽，所述外拉簧的一端固定于所述外抵紧块上，另一端固定于所述外放置槽的底部。
11.通过采用上述技术方案，通过外拉簧的拉力使外抵紧块始终与外驱动槽的斜面抵接，一方面在需要对管材进行固定时，驱动环沿外套筒轴向运动能够驱动外抵紧块向靠近内套筒方向滑动，另一方面在要将管材松开时，外抵紧块在外拉簧的拉力作用下向远离内套筒方向运动而将管材松开，结构简单易于实施。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外抵紧块靠近所述外驱动槽的一端设置有第一滚珠，所述第一滚珠与所述外驱动槽的斜面抵接。
13.通过采用上述技术方案，第一滚珠的设置减少外驱动槽与外抵紧块之间的摩擦，方便驱动环驱动外抵紧块向靠近内套管方向滑动。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述内抵紧块的轴线与所述内套筒的轴线垂直且相交，所述内抵紧块的长度大于所述内套筒的厚度，所述内驱动装置包括螺纹穿设于所述内套筒上的驱动杆，所述驱动杆的一端伸出所述内套筒外，所述驱动杆外侧壁开设有一圈内驱动槽，所述内驱动槽为截面呈直角三角形的环槽，所述内抵紧块的一端抵接于所述内驱动槽的斜面上，所述内抵紧块与所述外套筒之间设置有用于使所述内抵紧块抵接于所述内驱动槽斜面的内弹性件，所述内抵紧块的另一端与所述外套筒的内壁留有间隙。
15.通过采用上述技术方案，在对管材进行固定时，将管材穿设于外套管和内套管之间，转动驱动杆使驱动杆沿内套管的轴向运动，由于内驱动槽的设置，且内抵紧块在内弹性件的作用下抵接于内驱动槽的斜面，驱动杆运动时通过内驱动槽使内抵紧块向靠近管材方向运动至抵接于管材的内壁，从而实现对管材内壁的抵紧固定；在需要将夹持组件拆下时，
反向转动驱动杆，在内弹性件的作用下，内抵紧块向靠近内驱动杆方向滑动至不与管材抵接，从而实现内抵紧块与管材的分离，配合外抵紧块对管材外壁的抵紧固定，即对管材内外壁都进行抵接固定，提高对管材的固定效果，操作方便，能够实现对管材的快速固定和拆卸。
16.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述内弹性件包括内拉簧，所述内拉簧的轴线方向与所述内抵紧块的轴线方向一致，所述内套筒的外壁开设有与所述内抵紧块同轴的内放置槽，所述内拉簧的一端固定于所述内抵紧块上，另一端固定于所述内放置槽的底部。
17.通过采用上述技术方案，通过内拉簧的拉力使内抵紧块始终与内驱动槽的斜面抵接，在需要对管材进行固定时，驱动杆沿内套筒的轴向运动能够驱动抵紧块向靠近内套筒方向滑动，实现对管材的快速固定；在要将管材松开时，抵紧块在外拉簧的拉力作用下向远离内套筒方向运动而将管材松开，实现管材的快速拆卸，提高工作效率。
18.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述内抵紧块靠近所述内驱动槽的一端设置有第二滚珠，所述第二滚珠与所述内驱动槽的斜面抵接。
19.通过采用上述技术方案，第二滚珠的设置减少内驱动槽与内抵紧块之间的摩擦，方便驱动杆驱动内抵紧块向靠近外套管方向滑动。
20.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外抵紧块于所述外套筒上沿周向等距设置不少于三组，所述内抵紧块于所述内套筒上沿周向等距设置不少于三组。
21.通过采用上述技术方案，多组外抵紧块的设置提高对管材外壁的抵紧效果，多组内抵紧块的设置提高对管材内壁的抵紧效果，进而提高夹持装置对管材的夹持固定效果。
22.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过外抵紧块和驱动环的配合以及内抵紧块与驱动杆的配合，在对管材进行固定，转动驱动环，通过外驱动槽使外抵紧块抵紧在管材的外壁，同时转动驱动杆，通过内驱动槽使内抵紧块抵紧在管材的内壁，操作简单，能够实现对管材的快速固定，且固定效果较好；
24.2.通过外拉簧和内拉簧的设置，在需要对管材进行拆卸时，只需将驱动环和驱动杆向与对管材进行固定时转动的方向相反的方向转动，即可使外抵紧块和内抵紧块与管材脱离抵接，从而实现管材的快速拆卸。
附图说明
25.图1为本实用新型的整体结构示意图。
26.图2为本实用新型中夹持装置的剖视图。
27.图3为图2中a部的放大图。
28.图中，1、机架；2、卷收架；3、驱动电机；4、牵引绳；5、夹持装置；51、外套筒；511、外放置槽；52、外抵紧块；521、第一滚珠；53、驱动环；531、外驱动槽；54、外拉簧；55、内套筒；551、内放置槽；56、内抵紧块；561、第二滚珠；57、驱动杆；571、内驱动槽；572、手柄；58、内拉簧；59、固定环。
具体实施方式
29.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
30.参照图1和图2，为本实用新型公开的一种绝缘ptfe管材牵引卷收装置，包括机架1，机架1上设置有卷收架2和驱动卷收架2转动的驱动电机3，卷收架2上固定设置有牵引绳4，牵引绳4的一端固定于卷收架2上，另一端固定连接有用于夹持管材的夹持装置5。夹持装置5包括外套筒51和同轴固定设置于外套筒51内的内套筒55，牵引绳4固定于外套筒51一端的外壁上，外套筒51靠近牵引绳4一端相对的两侧外壁上设置有两个连接环，牵引绳4固定在连接环上。外套筒51与内套筒55之间设置有与外套筒51同轴的固定环59，固定环59位于外套筒51靠近牵引绳4的一端，固定环59的外周壁与外套筒51的内壁固定连接，固定环59的内周壁与内套筒55的外壁固定连接。外套筒51上滑动穿设有外抵紧块52，外套筒51外设置有用于驱动外抵紧块52沿外套筒51的径向滑动的外驱动装置，内套筒55上滑动穿设有内抵紧块56，内套筒55内设置有用于驱动内抵紧块56沿内套筒55径向滑动的内驱动装置。
31.参照图1和图2，在对ptfe管材进行收卷牵引时，将夹持装置5套设于管材的端部，使管材位于内套筒55和外套筒51之间，通过外驱动装置驱动外抵紧块52向靠近管材方向运动至抵接在管材的外壁，通过内驱动装置驱动内抵紧块56向靠近管材方向运动至抵接在管材的内壁，通过外抵紧块52和内抵紧块56对管材的内壁和外壁进行抵紧，从而实现夹持装置5对管材的夹持固定，再通过驱动电机3驱动卷收架2转动，通过牵引绳4拉动管材对管材进行牵引，从而将管材卷收在卷收架2上。
32.参照图2和图3，外抵紧块52位于外套筒51远离牵引绳4的一端，且沿外套筒51的周向等间隔设置不少于三个，本实施例中外抵紧块52设为三个，其他实施例中也可设为更多个。外抵紧块52的轴线与外套筒51的轴线垂直且相交，外抵紧块52的长度大于外套筒51的厚度，外套筒51上开设有供外抵紧块52滑动穿设的外通孔。外驱动装置包括螺纹套设于外套筒51上的驱动环53，驱动环53的内侧壁开设有一圈外驱动槽531，外驱动槽531为截面呈直角三角形的环槽，且环槽的斜面朝向背离固定环59的方向设置。外抵紧块52的一端抵接于外驱动槽531的斜面上，外抵紧块52与外套筒51之间设置有用于使外抵紧块52抵接于外驱动槽531斜面上的外弹性件，外抵紧块52另一端与内套筒55的外壁留有间隙，外抵紧块52靠近外驱动槽531的一端设置有第一滚珠521，外抵紧块52通过第一滚珠521与外驱动槽531的斜面抵接。外弹性件包括外拉簧54，外拉簧54的轴线方向与外抵紧块52的轴线方向一致，外套筒51的内壁开设有与外通孔同轴的外放置槽511，外拉簧54套设于外抵紧块52上且其两端分别固定于外抵紧块52上和外放置槽511的底壁上。
33.参照图2和图3，在对管材进行固定时，将管材端部穿设于内套管和外套管之间，转动驱动环53使其向靠近外抵紧块52的方向运动，此时由于外抵紧块52在外拉簧54的作用下通过第一滚珠521抵接于外驱动槽531的斜面上，当驱动杆57向靠近外抵紧块52的方向运动，外驱动槽531通过其斜面使外抵紧块52向远离驱动环53方向运动，即向靠近管材方向运动，直至抵紧在管材外壁上，即实现对管材外壁的抵紧固定；当要拆卸管材时，转动驱动环53使其向远离外抵紧块52方向滑动，外抵紧块52在外拉簧54的拉力作用下向远离管材方向滑动至与管材外壁脱离抵接，即可将管材与外抵紧块52分离。
34.参照图2和图3，内抵紧块56位于内套筒55远离固定环59的一端，且沿内套筒55的周向等间隔设置不少于三个，本实施例中内抵紧块56也设为三个，其他实施例中也可设为
更多个。内抵紧块56的轴线与内套筒55的轴线垂直且相交，内抵紧块56的长度大于内套筒55的厚度，内套筒55上开设有供内抵紧块56滑动穿设的内通孔。内驱动装置包括螺纹穿设于内套筒55内的驱动杆57，驱动杆57的长度大于内套筒55的长度，驱动杆57靠近固定环59的一端穿出内套管且固定设置有手柄572，手柄572的长度小于内套管的外径。驱动杆57的外侧壁开设有一圈内驱动槽571，内驱动槽571为截面呈直角三角形的环槽，且内驱动槽571的斜面朝向背离固定环59的方向设置。内抵紧块56的一端抵接于内驱动槽571的斜面上，内抵紧块56与内套筒55之间设置有用于使内抵紧块56抵接于内驱动槽571斜面上的内弹性件，内抵紧块56的另一端与外套筒51的内壁留有间隙，内抵紧块56靠近内驱动槽571的一端设置有第二滚珠561，内抵紧块56通过第二滚珠561与内驱动槽571的斜面抵接。内弹性件包括内拉簧58，内拉簧58的轴线方向与内抵紧块56的轴线方向一致，内套筒55的外壁上开设有与内通孔同轴的内放置槽551，内拉簧58套设于内抵紧块56上且其两端分别固定于内抵紧块56上和内放置槽551的底壁上。
35.参照图2和图3，在对管材进行固定时，将管材端部穿设于外套管和内套管之间，转动驱动杆57使其向靠近内抵紧块56的方向运动，此时由于内抵紧块56在内拉簧58的作用下通过第二滚珠561抵接于内驱动槽571的斜面上，当驱动杆57向靠近内抵紧块56的方向运动，内驱动槽571通过其斜面使内抵紧块56向远离驱动杆57方向运动，即向靠近管材方向运动，直至抵紧在管材内壁上，即实现对管材内壁的抵紧固定；当要拆卸管材时，转动驱动杆57使其向远离内抵紧块56方向滑动，内抵紧块56在内拉簧58的拉力作用下向远离管材方向滑动至与管材内壁脱离抵接，即可将管材与内抵紧块56分离。
36.本实施例的实施原理为：在对管材进行牵引时，将管材的端部穿设于夹持装置5内且使管材位于外套管和内套管之间，转动驱动杆57使其向靠近内抵紧块56的方向运动，此时由于内抵紧块56在内拉簧58的作用下通过第二滚珠561抵接于内驱动槽571的斜面上，当驱动杆57向靠近内抵紧块56的方向运动，内驱动槽571通过其斜面使内抵紧块56向远离驱动杆57方向运动，即向靠近管材方向运动，直至抵紧在管材内壁上；再转动驱动环53使其向靠近外抵紧块52方向运动，由于外抵紧块52在外拉簧54的作用下通过第一滚珠521抵接于外驱动槽531的斜面上，当驱动环53向靠近外抵紧块52的方向运动，外驱动槽531通过其斜面使外抵紧块52向远离驱动环53方向运动，即向靠近管材方向运动，直至抵紧在管材外壁上，即完成夹持装置5对管材的夹持固定，此时通过驱动电机3驱动卷收架2转动将管材卷收在卷收架2上。当需要将管材从夹持装置5上拆下时，转动驱动环53使其向远离外抵紧块52方向滑动，此时外抵紧块52在在外拉簧54的拉力作用下向远离管材方向运动至与管材外壁脱离抵接；再转动驱动杆57使其向远离内抵紧块56方向滑动，则内抵紧块56在内拉簧58的拉力作用下向远离管材方向滑动至与管材内壁脱离抵接，即可将管材与夹持装置5分离。
37.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。