一种注塑机的机架固定板的制作方法

1.本实用新型属于机械加工技术领域，具体为一种注塑机的机架固定板。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
3.现有的注塑机往往使用机架固定板来对其进行支撑，而现有的机架固定板不方便对不同尺寸的注塑机进行支撑。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种注塑机的机架固定板，有效的解决了目前不方便对不同尺寸的注塑机进行支撑的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机的机架固定板，包括固定板，所述固定板的顶部两侧均固定安装有竖板，竖板的一侧开设有滑槽，滑槽的内部固定安装有横杆，横杆的外侧活动安装有滑杆，滑杆的一侧固定安装有夹板，滑杆的两端均固定安装有螺栓，螺栓的外侧螺纹套接有螺母，固定板的底部两侧均固定安装有第一转轴，第一转轴的外侧转动连接有活动板，活动板的内部固定安装有复位弹簧，复位弹簧的一侧固定安装有连接板，固定板的底部两侧均固定安装有第二转轴，第二转轴的外侧转动连接有支撑板，支撑板与连接板活动安装。
6.优选的，所述固定板的底部中间固定安装有风扇，固定板的底部中间开设有位于风扇上方的散热孔。
7.优选的，两个夹板的形状大小均相同，且两个夹板的两端均设有倒角。
8.优选的，所述固定板的底部开设有凹槽，第一转轴与第二转轴均位于凹槽的内部。
9.优选的，所述支撑板厚度值与活动板的厚度值之和小于其所在凹槽的深度值。
10.优选的，所述支撑板的一侧固定安装有第三转轴，连接板与第三转轴转动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.（1）、本实用新型，通过两个滑杆与横杆之间的配合，使得滑杆能够横向移动，并通过螺栓与螺母之间的配合，从而可以改变两个滑杆之间的距离，从而改变了两个夹板之间的距离，解决了目前不方便对不同尺寸的注塑机进行支撑的问题；
13.（2）、该新型通过活动板、连接板和复位弹簧以及支撑板之间的配合，当注塑机拆卸时，两侧的复位弹簧复位，从而两个连接板可使得两个支撑板进入到固定板的内部，从而可将固定板收起方便携带。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用
新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.在附图中：
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型仰视结构示意图；
18.图3为本实用新型支撑板与活动板连接结构示意图。
19.图中：1、固定板；2、夹板；3、滑槽；4、横杆；5、滑杆；6、散热孔；7、螺栓；8、螺母；9、支撑板；10、竖板；11、风扇；12、第一转轴；13、第二转轴；14、连接板；15、活动板；16、复位弹簧；17、第三转轴。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一，由图1
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图3给出，本实用新型包括固定板1，固定板1的顶部两侧均固定安装有竖板10，竖板10的一侧开设有滑槽3，滑槽3的内部固定安装有横杆4，横杆4的外侧活动安装有滑杆5，滑杆5的一侧固定安装有夹板2，滑杆5的两端均固定安装有螺栓7，螺栓7的外侧螺纹套接有螺母8，固定板1的底部两侧均固定安装有第一转轴12，第一转轴12的外侧转动连接有活动板15，活动板15的内部固定安装有复位弹簧16，复位弹簧16的一侧固定安装有连接板14，固定板1的底部两侧均固定安装有第二转轴13，第二转轴13的外侧转动连接有支撑板9，支撑板9与连接板14活动安装。
22.实施例二，在实施例一的基础上，固定板1的底部中间固定安装有风扇11，固定板1的底部中间开设有位于风扇11上方的散热孔6，当注塑机放置在固定板1的顶部时，可通过风扇11和散热孔6对其进行散热，从而防止在注塑机工作时温度过高而造成其损坏.
23.实施例三，在实施例一的基础上，两个夹板2的形状大小均相同，且两个夹板2的两端均设有倒角,通过设置两个倒角，便于更好的对注塑机进行固定，从而提高了该装置的稳定性。
24.实施例四，在实施例一的基础上，固定板1的底部开设有凹槽，第一转轴12与第二转轴13均位于凹槽的内部。
25.实施例五，在实施例一的基础上，支撑板9厚度值与活动板15的厚度值之和小于其所在凹槽的深度值，当对支撑板9收起时，使得支撑板9和活动板15能够完全位于凹槽的内部，便于携带。
26.实施例六，在实施例一的基础上，支撑板9的一侧固定安装有第三转轴17，连接板14与第三转轴17转动连接，当支撑板9转动时方便连接板14的转动。
27.工作原理：在使用时，首先，将两侧的支撑板9转动至一定角度，此时两侧的复位弹簧16压缩，然后将固定板1通过支撑板9放置在地面上，将螺母8逆时针转动，此时两个滑杆5之间的距离增加，然后将注塑机放置在固定板1顶部的两个滑杆5之间，然后顺时针拧动螺母8，此时两个滑杆5相互靠近并对注塑机进行夹持固定，当需要对固定板1进行收起携带时，然后将固定板1提起，此时两侧的复位弹簧16复位，使得支撑板9转动至固定板1的底部，
最后完成对固定板1的收起并携带。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种注塑机的机架固定板，包括固定板（1），其特征在于：所述固定板（1）的顶部两侧均固定安装有竖板（10），竖板（10）的一侧开设有滑槽（3），滑槽（3）的内部固定安装有横杆（4），横杆（4）的外侧活动安装有滑杆（5），滑杆（5）的一侧固定安装有夹板（2），滑杆（5）的两端均固定安装有螺栓（7），螺栓（7）的外侧螺纹套接有螺母（8），固定板（1）的底部两侧均固定安装有第一转轴（12），第一转轴（12）的外侧转动连接有活动板（15），活动板（15）的内部固定安装有复位弹簧（16），复位弹簧（16）的一侧固定安装有连接板（14），固定板（1）的底部两侧均固定安装有第二转轴（13），第二转轴（13）的外侧转动连接有支撑板（9），支撑板（9）与连接板（14）活动安装。2.根据权利要求1所述的一种注塑机的机架固定板，其特征在于：所述固定板（1）的底部中间固定安装有风扇（11），固定板（1）的底部中间开设有位于风扇（11）上方的散热孔（6）。3.根据权利要求1所述的一种注塑机的机架固定板，其特征在于：两个所述夹板（2）的形状大小均相同，且两个夹板（2）的两端均设有倒角。4.根据权利要求1所述的一种注塑机的机架固定板，其特征在于：所述固定板（1）的底部开设有凹槽，第一转轴（12）与第二转轴（13）均位于凹槽的内部。5.根据权利要求1所述的一种注塑机的机架固定板，其特征在于：所述支撑板（9）厚度值与活动板（15）的厚度值之和小于其所在凹槽的深度值。6.根据权利要求1所述的一种注塑机的机架固定板，其特征在于：所述支撑板（9）的一侧固定安装有第三转轴（17），连接板（14）与第三转轴（17）转动连接。

技术总结
本实用新型涉及机械加工技术领域，且公开了一种注塑机的机架固定板，解决了目前不方便对不同尺寸的注塑机进行支撑的问题，其包括固定板，所述固定板的顶部两侧均固定安装有竖板，竖板的一侧开设有滑槽，滑槽的内部固定安装有横杆，横杆的外侧活动安装有滑杆，滑杆的一侧固定安装有夹板，滑杆的两端均固定安装有螺栓，螺栓的外侧螺纹套接有螺母，固定板的底部两侧均固定安装有第一转轴，第一转轴的外侧转动连接有活动板；本实用新型，通过两个滑杆与横杆之间的配合，使得滑杆能够横向移动，并通过螺栓与螺母之间的配合，从而可以改变两个滑杆之间的距离，从而改变了两个夹板之间的距离，解决了目前不方便对不同尺寸的注塑机进行支撑的问题。支撑的问题。支撑的问题。


技术研发人员：陈宏
受保护的技术使用者：苏州弘远机械制造股份有限公司
技术研发日：2021.06.28
技术公布日：2021/11/21