铁氟龙绝缘管生产用烧结机的制作方法

1.本技术涉及烧结机的领域，尤其是涉及一种铁氟龙绝缘管生产用烧结机。


背景技术：

2.铁氟龙绝缘管是由聚四氟乙烯材料挤压烧结后，经干燥、高温烧结、定型等工序而制成的特种管材。铁氟龙绝缘管因具有高度的化学稳定性、优异的耐老化性、优异的电绝缘性能等优点被广泛应用在机械、电子电器、汽车、化工等众多领域。
3.在实际生产中，为提高铁氟龙绝缘管的生产效率，通常将一段长绝缘管投入烧结机中进行烧结，烧结完成的绝缘管冷却后再进行分割，然而现有的烧结机通常长度较短，将绝缘管插入烧结机中只能对部分位置进行烧结，导致烧结的效果较差，常见的解决方法为采用多组烧结箱首尾连接，从而延长烧结箱的长度，便于对绝缘管进行烧结，但烧结箱的连接处存在一定的缝隙，会使内部的热量散失，从而导致绝缘管受热不均，影响产品的质量。


技术实现要素：

4.为了避免烧结箱的连接处存在缝隙造成热量散失，本技术提供一种铁氟龙绝缘管生产用烧结机。
5.本技术提供的一种铁氟龙绝缘管生产用烧结机采用如下的技术方案：
6.一种铁氟龙绝缘管生产用烧结机，包括多组设置于同一轴线上且首尾连接的烧结箱，两个相邻所述烧结箱之间设置有密封机构，所述密封机构包括密封环和设置于密封环两端的固定组件，所述密封环通过两端的固定组件设置于两个相邻所述烧结箱之间的连接缝处。
7.通过采用上述技术方案，两个固定组件能够使密封环设置于两个烧结箱之间的连接缝处，从而增强两个烧结箱之间的密封性，避免烧结箱内部的热量从连接缝处散失，提高绝缘管烧结的质量。
8.可选的，所述固定组件包括固定筒和固定连接于固定筒一端外壁上的连接环，所述固定筒与烧结箱设置于同一轴线上，所述连接环的外壁与烧结箱的内壁固定连接，所述密封环设置于固定筒的外壁与烧结箱的内壁之间。
9.通过采用上述技术方案，固定筒通过连接环固定于烧结箱的内壁上，密封环设置于固定筒的外壁与烧结箱的内壁之间，从而能够通过固定筒和连接环对密封环的位置进行限位。
10.可选的，所述连接环朝向固定筒远离连接环一端的一侧固定连接有若干用于夹持密封环的弹簧，所述弹簧的长度不大于固定筒伸出连接环安装有弹簧一侧的长度。
11.通过采用上述技术方案，弹簧对密封环的两端进行夹持，使密封环能够处于两个烧结箱之间的连接缝处，更好的对连接缝进行密封，且通过弹簧的设置，能够便于在两个连接环之间安装长度不同的密封环，避免密封环在两个连接环之间活动，对密封效果产生影响。
12.可选的，所述密封环的外壁与烧结箱的内壁之间贴合，且所述密封环的长度不大于两个连接环之间的距离。
13.通过采用上述技术方案，密封环的外壁与烧结箱的内壁之间贴合，提高密封环与烧结箱之间的密封性，从而使密封环增强两个烧结箱之间的连接缝的密封性效果更好。
14.可选的，多组所述烧结箱的内部均固定连接有用于放置绝缘管的烧结筒，所述烧结筒的长度与烧结箱的长度相同且多组所述烧结筒设置于同一轴线上，两个相邻所述烧结筒之间设置有用于密封两个烧结筒之间连接缝的连接组件。
15.通过采用上述技术方案，连接组件设置于两个烧结筒之间，通过连接组件对两个烧结筒之间连接缝进行密封，避免烧结筒内部的热量从烧结筒之间的连接缝处散失，从而提高对烧结筒内部绝缘管的烧结效果。
16.可选的，所述连接组件包括连接筒和固定连接于连接筒外壁上的限位环，所述连接筒的两端分别插接于两个相邻的烧结筒的内部，且所述连接筒的外壁与烧结筒的内壁贴合。
17.通过采用上述技术方案，连接筒的两端插入烧结筒的内部，不易发生脱落，从而能够提高两个烧结筒之间的密封性，且通过限位环能够使连接筒处于两个烧结筒之间，提高连接筒的安装稳定性。
18.可选的，所述烧结箱的一个端部固定连接有挡板，所述挡板上开设有与烧结筒在同一轴线的通孔，且所述挡板的底端设置有用于打开和关闭通孔的保温机构。
19.通过采用上述技术方案，挡板的设置能够避免烧结箱内部的热量散失，且通过在挡板上设置保温机构，能够使烧结筒的内部保持恒温，从而提高绝缘管烧结的质量。
20.可选的，所述保温机构包括两组固定安装于挡板上的滑轨和设置于两组滑轨之间的滑动组件，所述滑动组件包括两块与滑轨之间滑动连接的滑动板，两个滑动板相互靠近的一端均开设有开口。
21.通过采用上述技术方案，两块滑动板在两组滑轨之间滑动，能够调节挡板上通孔的大小，从而便于控制对烧结筒的内部进行散热，且两块滑动板叠加后能够使通孔完全关闭，通过滑动板能够调节烧结箱内部的温度，且调节简单方便。
22.综上所述，本技术包括以下至少有益技术效果：
23.1.通过使用两个固定组件能够将密封环设置于两个烧结箱之间的连接缝处，从而增强两个烧结箱之间的密封性，避免烧结箱内部的热量从两个烧结箱之间的连接缝处散失，提高绝缘管烧结的质量；
24.2.通过连接环上的弹簧对密封环的两端进行夹持，使密封环能够处于两个烧结箱之间的连接缝处，更好的对连接缝进行密封，且通过弹簧的设置，能够便于在两个连接环之间安装长度不同的密封环，避免密封环在两个连接环之间活动，对密封效果产生影响；
25.3.通过设置保温机构能够使烧结筒的内部保持恒温，从而提高绝缘管烧结的质量，且通过滑动两块滑动板能够调节挡板上通孔的大小，从而便于控制对烧结筒的内部进行散热，当滑动板滑动使通孔打开时，绝缘管能够从挡板上的通孔中落下，取出绝缘管。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例的整体爆炸结构示意图。
28.图3是本技术实施例的展示保温机构整体结构示意图。
29.附图标记：11、烧结箱；12、烧结筒；2、密封机构；21、密封环；22、固定组件；221、固定筒；222、连接环；2221、弹簧；3、连接组件；31、连接筒；32、限位环；4、挡板；5、保温机构；51、滑轨；52、滑动组件；521、滑动板。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种铁氟龙绝缘管生产用烧结机。参照图1和图2，铁氟龙绝缘管生产用烧结机包括多组设置于同一轴线上且首尾连接的烧结箱11，烧结箱11的内部均设置有用于放置绝缘管的烧结筒12，且多个烧结箱11内部的烧结筒12设置于同一轴线上，两个相邻烧结筒12之间设置有用于密封两个烧结筒12之间连接缝的连接组件3，两个相邻烧结箱11之间设置有密封机构2，通过密封结构对两个烧结箱11之间的连接缝进行密封。
32.参照图2，为提高相邻的烧结筒12之间的密封性，烧结筒12的外壁与烧结箱11的内壁之间固定连接有固定杆，通过固定杆使烧结筒12固定于烧结箱11的内部，烧结筒12的长度与烧结箱11的长度相同，连接组件3包括连接筒31和固定连接于连接筒31外壁上的限位环32，连接筒31的两端分别插接于两个相邻的烧结筒12的内部，且连接筒31的外壁与烧结筒12的内壁贴合，为使连接筒31放置更加稳定，在连接筒31的外壁上固定连接有限位环32，限位环32的直径大于烧结筒12的内径。
33.参照图2，为提高相邻的烧结箱11之间的密封性，密封机构2包括密封环21和设置于密封环21两端的固定组件22，密封环21通过两端的固定组件22设置于两个相邻烧结箱11之间的连接缝处，固定组件22包括固定筒221和固定连接于固定筒221一端外壁上的连接环222，连接环222的外壁固定连接于烧结箱11的内壁上，且固定筒221与烧结箱11设置于同一轴线上，密封环21设置于固定筒221的外壁与烧结箱11的内壁之间，提高密封环21的安装稳定性，密封环21的两端分别伸至两个烧结箱11的内部，且密封环21的外壁与烧结箱11的内壁之间贴合，使密封效果更好，密封环21的长度不大于两个连接环222之间的距离；为便于两个烧结箱11连接，两个烧结箱11的外壁上均焊接有连接条，两个烧结箱11的外壁上的连接条通过螺栓固定连接。
34.参照图2，为了使密封环21始终处于两个相邻烧结箱11之间的连接缝处，连接环222朝向固定筒221远离连接环222一端的一侧固定连接有若干弹簧2221，通过弹簧2221对密封环21进行夹持，从而能够使密封环21始终处于两个相邻烧结箱11之间的连接缝处，提高密封环21的密封性。
35.参照图3，为实现对烧结箱11的内部进行保温，烧结箱11的一端焊接有挡板4，挡板4上开设有与烧结筒12在同一轴线的通孔，挡板4的底端固定连接有用于打开和关闭通孔的保温机构5，保温机构5包括两组固定安装于挡板4上的滑轨51，两组滑轨51呈对称设置，两组滑轨51之间设置有滑动组件52，滑动组件52包括两块与滑轨51之间滑动连接的滑动板521，滑动板521相互靠近的一端均开设有开口，滑动板521远离开口的一端焊接有把手，通过手持把手能够推动滑动板521运动，通过滑动板521的滑动能够调节挡板4上通孔的大小，从而便于控制对烧结筒12的内部进行散热，且两块滑动板521叠加后能够使通孔完全关闭，
滑动两块滑动板521使通孔打开后，能够取出烧结筒12内部的绝缘管。
36.本技术实施例铁氟龙绝缘管生产用烧结机的实施原理为：该装置使用时，先将连接筒31的一端插入烧结筒12中，限位环32搭置于烧结筒12的端部，再使密封环21插入一个烧结箱11上的固定筒221的外壁与烧结箱11的内壁之间，再使该烧结箱11与另外一个烧结箱11连接，使密封环21的另一端插入另一个烧结箱11上的固定筒221的外壁与烧结箱11的内壁之间，通过螺栓固定两个烧结箱11上的连接条，从而固定连接两个烧结箱11，将绝缘管插入烧结筒12的内部进行烧结，烧结箱11底部的挡板4能够堵塞烧结箱11，减少热量从烧结箱11的底部散失，通过滑动挡板4上的滑动板521能够调节挡板4上通孔的大小，从而能够实现保温效果，当使通孔完全打开时，能够取出烧结筒12内部的烧结完成的绝缘管。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。