一种PC管道自动热熔平台的制作方法

一种pc管道自动热熔平台
技术领域
1.本实用新型涉及管道连接设备技术领域，特别是一种pc管道自动热熔平台。


背景技术：

2.pc管就是聚碳酸酯管，聚碳酸酯是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族等多种类型，聚碳酸酯是一种综合性能优良的非晶型热塑性树脂，具有优异的电绝缘性、延伸性、尺寸稳定性及耐化学腐蚀性。
3.现有的pc管道自动热熔是在热熔管道的安装工作中，通常都是由热熔机将两个管道热熔后，人工进行两根管道热熔后的拼接工作，但是大口径热熔管道在没有辅助工具的情况下，工作人员安装熔接困难，质量也难以获得保障，在熔接过程中，由于缺少辅助工具，需要投入大量人力，并且由于人工直接接触热熔管，存在被烫伤的风险，熔接过程中存在安全隐患。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种pc管道自动热熔平台，能够辅助工作人员对接管道，以提高管道对接的质量。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种pc管道自动热熔平台，包括放置平台、热熔机本体、调节组件和数量为两个的固定组件，所述热熔机本体放置于调节组件的表面，所述调节组件放置于放置平台的表面，所述调节组件的一侧贯穿放置平台并延伸至放置平台的外部，一侧所述固定组件的下端与放置平台的上端固定连接，另一侧所述固定组件的下端与调节组件固定连接。
7.所述固定组件包括数量为两个的压板，下端所述压板的上端固定连接有数量为两个的第二丝杆，所述第二丝杆的上端贯穿上端所述压板并延伸至上端所述压板的外部。
8.通过采用上述技术方案，当工作人员需要热熔两个管道时，工作人员只需将管道放到两个压板之间，然后下调上端的压板，使两个压板将管道牢牢固定住，工作人员即可正常对接管道。
9.进一步地，上端所述压板的上端转动连接有数量为两个的螺纹套，所述螺纹套的下端贯穿上端所述压板并与第二丝杆螺纹连接。
10.通过采用上述技术方案，当工作人员需要调节上端压板的高度时，工作人员只需转动螺纹套，螺纹套就能够通过在第二丝杆的表面旋转，使螺纹套带动压板移动到相应的高度。
11.进一步地，上端所述压板的上端转动连接有第二调节杆，所述第二调节杆的下端贯穿上端所述压板并延伸至上端所述压板的内部，两个所述螺纹套和第二调节杆的表面均固定连接有齿轮，上端所述压板的内部设置于链条，三个所述齿轮通过链条传动连接。
12.通过采用上述技术方案，当工作人员需要旋转螺纹套时，工作人员只需转动第二调节杆，第二调节杆带动中间齿轮转动，中间齿轮就能够通过链条同时带动两边的齿轮转
动，使两个齿轮分别带动螺纹套转动，降低了工作人员调节压板的难度。
13.进一步地，上端所述压板的上端开设有环状分布的定位孔，所述第二调节杆的上端插接有定位销，所述定位销的下端贯穿第二调节杆并与相邻所述定位孔插接。
14.通过采用上述技术方案，当工作人员固定好管道后，工作人员只需将定位销贯穿第二调节杆并插接到相应的定位孔中，将第二调节杆牢牢固定在上端压板的上端。
15.进一步地，所述调节组件包括第一调节杆，所述第一调节杆的一端贯穿放置平台并延伸至放置平台的内部，所述第一调节杆的一端啮合连接有第一丝杆，所述第一丝杆的一侧贯穿放置平台并与放置平台的表面转动连接，所述第一丝杆的表面螺纹连接有与相邻所述压板固定连接的连接板。
16.通过采用上述技术方案，当工作人员需要热熔或对接两个管道时，工作人员只需转动第一调节杆，第一调节杆就能够带动第一丝杆旋转来带动连接板移动，连接板再通过带动与之连接的固定组件移动来带动一侧管道向另一侧管道移动，使两个管道进行正常的对接或热熔。
17.进一步地，所述放置平台的表面固定连接有数量为两个的限位杆，所述限位杆的一侧依次贯穿热熔机本体和连接板并与放置平台的表面固定连接。
18.通过采用上述技术方案，当连接板或热熔机本体正常移动时，限位杆能够限定连接板或热熔机本体的移动轨迹，使连接板或热熔机本体始终水平移动，以提高热熔或对接的精准率。
19.本实用新型具有以下优点：
20.1、通过设置固定组件，当工作人员调节完两个压板的间距后，工作人员将管道放到两个压板之间，然后再通过第二调节杆下调上端的压板，使两个压板将管道牢牢固定住，当工作人员固定好管道后，工作人员只需将定位销贯穿第二调节杆并插接到相应的定位孔中，将第二调节杆牢牢固定在上端压板的上端，无需担心管道在正常对接的过程中发生松动或脱落的情况，大大提高了管道对接的稳定性；
21.2、通过设置调节组件，当工作人员需要热熔或对接两个管道时，工作人员只需转动第一调节杆，第一调节杆就能够带动第一丝杆旋转来带动连接板移动，连接板再通过带动与之连接的固定组件移动来带动一侧管道向另一侧管道移动，使两个管道进行正常的对接或热熔，大大降低了工作人员对接或热熔管道所需难度，进而起到良好的调节效果。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型固定组件的结构示意图；
24.图3为本实用新型压板的剖视图；
25.图4为本实用新型第一调节杆与第一丝杆的连接示意图。
26.图中：1、放置平台；2、热熔机本体；3、调节组件；301、第一调节杆；302、第一丝杆；303、连接板；304、限位杆；4、固定组件；401、压板；402、第二丝杆；403、螺纹套；404、第二调节杆；405、定位销；406、定位孔；407、齿轮；408、链条。
具体实施方式
27.实施例：
28.以下结合附图1
‑
4对本实用新型作进一步详细说明。
29.一种pc管道自动热熔平台，包括放置平台1、热熔机本体2、调节组件3和数量为两个的固定组件4，热熔机本体2放置于调节组件3的表面，热熔机本体2能够热熔与之接触的两个管道，便于工作人员后期进行拼接工作，调节组件3放置于放置平台1的表面，调节组件3的一侧贯穿放置平台1并延伸至放置平台1的外部，一侧固定组件4的下端与放置平台1的上端固定连接，另一侧固定组件4的下端与调节组件3固定连接，固定组件4包括数量为两个的压板401，下端压板401的上端固定连接有数量为两个的第二丝杆402，第二丝杆402的上端贯穿上端压板401并延伸至上端压板401的外部，当工作人员需要热熔两个管道时，工作人员只需调节两个压板401的间距，两个压板401就能够将管道牢牢固定住，便于工作人员进行后续的热熔或对接工作。
30.上端压板401的上端转动连接有数量为两个的螺纹套403，螺纹套403的下端贯穿上端压板401并与第二丝杆402螺纹连接，螺纹套403不仅能够使上端压板401与第二丝杆402连接更加紧密，同时还能够降低工作人员调节上端压板401的难度，进而起到良好的连接效果，上端压板401的上端转动连接有第二调节杆404，第二调节杆404的下端贯穿上端压板401并延伸至上端压板401的内部，两个螺纹套403和第二调节杆404的表面均固定连接有齿轮407，上端压板401的内部设置于链条408，三个齿轮407通过链条408传动连接，当工作人员需要旋转螺纹套403时，工作人员只需转动第二调节杆404，第二调节杆404通过链条408同时带动两边的螺纹套403同步转动，以降低了工作人员调节压板401的难度，进而起到良好的调节效果，上端压板401的上端开设有环状分布的定位孔406，第二调节杆404的上端插接有定位销405，定位销405的下端贯穿第二调节杆404并与相邻定位孔406插接，定位销405能够将第二调节杆404牢牢固定在定位孔406中，防止在管道对接或热熔的过程中，管道松动或脱落，进而导致对接失败的情况发生。
31.调节组件3包括第一调节杆301，第一调节杆301的一端贯穿放置平台1并延伸至放置平台1的内部，第一调节杆301的一端啮合连接有第一丝杆302，第一丝杆302的一侧贯穿放置平台1并与放置平台1的表面转动连接，第一丝杆302的表面螺纹连接有与相邻压板401固定连接的连接板303，当工作人员需要热熔或对接两个管道时，工作人员只需转动第一调节杆301，第一调节杆301就能够带动第一丝杆302旋转来带动连接板303移动，连接板303再通过带动与之连接的固定组件4移动来带动一侧管道向另一侧管道移动，使两个管道进行正常的对接或热熔，大大降低了工作人员对接或热熔管道所需难度，进而起到良好的调节效果，放置平台1的表面固定连接有数量为两个的限位杆304，限位杆304的一侧依次贯穿热熔机本体2和连接板303并与放置平台1的表面固定连接，限位杆304能够限定连接板303或热熔机本体2的移动轨迹，以降低连接板303或热熔机本体2移动时，连接板303或热熔机本体2旋转或偏移的概率，提高了管道对接或热熔的准确率，以降低后期返工的概率。
32.工作原理：当工作人员需要热熔两个管道时，工作人员首先测量管道的直径，然后拔掉定位销405并朝相应时针旋转第二调节杆404，第二调节杆404带动中间齿轮407转动，中间齿轮407就能够通过链条408同时带动两边的齿轮407转动，使两个齿轮407分别带动螺纹套403转动，螺纹套403就能够通过在第二丝杆402的表面旋转，使螺纹套403带动压板401
移动到相应的高度，当工作人员调节完两个压板401的间距后，工作人员将管道放到两个压板401之间，然后再通过第二调节杆404下调上端的压板401，使两个压板401将管道牢牢固定住，当工作人员固定好管道后，工作人员只需将定位销405贯穿第二调节杆404并插接到相应的定位孔406中，将第二调节杆404牢牢固定在上端压板401的上端，工作人员即可正常对接管道，当工作人员需要热熔或对接两个管道时，工作人员只需转动第一调节杆301，第一调节杆301就能够带动第一丝杆302旋转来带动连接板303移动，连接板303再通过带动与之连接的固定组件4移动，使该固定组件4带动一侧管道向另一侧管道移动，便于两个管道进行正常的对接或热熔。
33.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。