一种电池组法兰螺母嵌件模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体来说，涉及一种电池组法兰螺母嵌件模具。


背景技术：

2.目前，在模具中放置五金零件后再进行注塑成型的情况越来越多，特别是在电池组法兰的注塑模具中，所镶嵌有大量的各种不同规格的螺母嵌件。因此需要多组模具来对其进行加工。
3.现有的在实际加工时，由于需要加工不同尺寸和不同形状成品，因此需要多组模具来对其进行注塑加工，每台设备都需要工人来对其进行操作，不仅仅大大降低加工的工作效率，还会增加工人的数量，进而增加生产的成本。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电池组法兰螺母嵌件模具，具备可以将不同型号的模具放在同一工作台上进行统一操作，不仅仅降低工作人员的工作负担，保证同一批产品的质量，还大大节约加工所需要的时间，提高工作效率，节约生产所需要的成本的优点，进而解决需要多组模具来对其进行注塑加工，每台设备都需要工人来对其进行操作，不仅仅大大降低加工的工作效率，还会增加工人的数量，进而增加生产的成本的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述可以将不同型号的模具放在同一工作台上进行统一操作，不仅仅降低工作人员的工作负担，保证同一批产品的质量，还大大节约加工所需要的时间，提高工作效率，节约生产所需要的成本的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
8.一种电池组法兰螺母嵌件模具，包括基座，所述基座的一端对称设有支撑板，两个所述支撑板之间等距设有u型支撑板，所述u型支撑板上设有顶出机构，所述支撑板与远离所述基座的一端设有下托板，所述下托板远离所述支撑板的一端等距设有下模座，所述下模座内部设有注塑腔，所述顶出机构与所述注塑腔相匹配，所述下托板远离所述支撑板的一端等距设有导向机构，所述下托板通过导向机构滑动设有上托板，所述上托板与所述下托板之间等距设有液压伸缩杆，所述上托板的一端等距设有上模座，所述上模座与所述下模座相匹配，所述上模座内部设有螺母固定机构，所述螺母固定机构与所述注塑腔相匹配。
9.优选的，所述顶出机构包括设置在u型支撑板上的顶板，所述顶板与所述下托板之间等距设有电动伸缩杆，所述顶板上固定设有顶柱，所述顶柱依次贯穿下托板并延伸至下模座内部，所述下模座内部设有脱料板，所述脱料板与所述注塑腔相匹配，所述顶柱与所述脱料板固定连接。
10.优选的，所述顶板与所述下托板之间对称设有导向伸缩杆。
11.优选的，所述顶柱与所述脱料板之间设有第二弹簧。
12.优选的，所述导向机构包括等距设置在下托板上的限位导向柱，所述限位导向柱与所述上托板滑动连接，所述限位导向柱远离所述下托板的一端穿出所述上托板设有限位板，所述限位板与所述上托板之间设有第一弹簧。
13.优选的，所述螺母固定机构包括设置在上模座中部的嵌针，所述嵌针外部套有螺母主体，所述嵌针与所述螺母主体之间设有耐热橡胶圈，所述螺母主体与所述注塑腔相匹配。
14.优选的，所述上模座的一端开设有注塑孔，所述注塑孔与所述注塑腔相连通。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种电池组法兰螺母嵌件模具，具备以下有益效果：
17.(1)、在使用时，通过将需要嵌入的螺母主体放入到嵌针上，其耐热橡胶圈可以增加与螺母主体的固定效果，还可以避免注胶时，其进入到螺母主体内部，影响螺母主体的正常使用，此时通过液压伸缩杆收缩，带着上托板上的上模座移动，其上托板在限位导向柱上移动，可以让其移动更加稳定，使其与下模座更好的契合，进而保证产品的质量，此时第一弹簧受力拉伸，其在第一弹簧拉伸时的弹性势能的作用下，对上托板向下移动产生个反向作用力，进而让其移动更加缓慢稳定；
18.(2)、在对注塑腔内部的注塑件顶出时，通过电动伸缩杆收缩，带着u型支撑板内的顶板向上移动，导向伸缩杆随之收缩，增加顶板移动时的稳定性，其顶柱在下模座内部移动，第二弹簧受力收缩，其可以对顶柱移动进行缓冲，让其移动更加平缓，随着顶柱继续移动，进而对脱料板产生推力，进而可以将注塑腔内部的注塑件顶出，进而完成加工过程，可以同时对多个模具进行加工使用，可以生产多组注塑件，大大提高工作效率，降低工作人员的工作负担，保证同一批产品的质量，还大大节约加工所需要的时间，节约生产所需要的成本。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是根据本实用新型实施例的一种电池组法兰螺母嵌件模具的立体结构示意图；
21.图2是根据本实用新型实施例的一种电池组法兰螺母嵌件模具顶板的立体结构示意图；
22.图3是根据本实用新型实施例的一种电池组法兰螺母嵌件模具中螺母固定机构的立体结构示意图；
23.图4是根据本实用新型实施例的一种电池组法兰螺母嵌件模具中上模座和下模座的剖视图。
24.图中：
25.1、下托板；2、支撑板；3、基座；4、u型支撑板；5、顶板；6、电动伸缩杆；7、顶柱；8、导
向伸缩杆；9、上托板；10、限位导向柱；11、液压伸缩杆；12、上模座；13、下模座；14、第一弹簧；15、限位板；16、螺母主体；17、嵌针；18、耐热橡胶圈；19、注塑孔；20、脱料板；21、第二弹簧；22、注塑腔。
具体实施方式
26.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
27.根据本实用新型的实施例，提供了一种电池组法兰螺母嵌件模具。
28.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1
‑
4所示，根据本实用新型实施例的一种电池组法兰螺母嵌件模具，包括基座3，所述基座3的一端对称设有支撑板2，两个所述支撑板2之间等距设有u型支撑板4，所述u型支撑板4上设有顶出机构，所述支撑板2与远离所述基座3的一端设有下托板1，所述下托板1远离所述支撑板2的一端等距设有下模座13，所述下模座13内部设有注塑腔22，所述顶出机构与所述注塑腔22相匹配，所述下托板1远离所述支撑板2的一端等距设有导向机构，所述下托板1通过导向机构滑动设有上托板9，所述上托板9与所述下托板1之间等距设有液压伸缩杆11，所述上托板9的一端等距设有上模座12，所述上模座12与所述下模座13相匹配，所述上模座12内部设有螺母固定机构，所述螺母固定机构与所述注塑腔22相匹配，可以同时对多个模具进行加工使用，可以生产多组注塑件，大大提高工作效率，降低工作人员的工作负担，保证同一批产品的质量，还大大节约加工所需要的时间，节约生产所需要的成本。
29.进一步的，所述顶出机构包括设置在u型支撑板4上的顶板5，所述顶板5与所述下托板1之间等距设有电动伸缩杆6，所述顶板5上固定设有顶柱7，所述顶柱7依次贯穿下托板1并延伸至下模座13内部，所述下模座13内部设有脱料板20，所述脱料板20与所述注塑腔22相匹配，所述顶柱7与所述脱料板20固定连接，方便对定型后的注塑件进行顶出，方便下次的生产加工。
30.进一步的，所述顶板5与所述下托板1之间对称设有导向伸缩杆8，增加顶板5移动时的稳定性。
31.进一步的，所述顶柱7与所述脱料板20之间设有第二弹簧21，第二弹簧21受力收缩，其可以对顶柱7移动进行缓冲，让其移动更加平缓，避免脱料板20对注塑件造成损坏。
32.进一步的，所述导向机构包括等距设置在下托板1上的限位导向柱10，所述限位导向柱10与所述上托板9滑动连接，所述限位导向柱10远离所述下托板1的一端穿出所述上托板9设有限位板15，所述限位板15与所述上托板9之间设有第一弹簧14，带着上托板9上的上模座12移动，其上托板9在限位导向柱10上移动，可以让其移动更加稳定，使其与下模座13更好的契合，进而保证产品的质量，此时第一弹簧14受力拉伸，其在第一弹簧14拉伸时的弹性势能的作用下，对上托板9向下移动产生个反向作用力，进而让其移动更加缓慢稳定。
33.进一步的，所述螺母固定机构包括设置在上模座12中部的嵌针17，所述嵌针17外部套有螺母主体16，所述嵌针17与所述螺母主体16之间设有耐热橡胶圈18，所述螺母主体16与所述注塑腔22相匹配，耐热橡胶圈18可以增加与螺母主体16的固定效果，还可以避免
注胶时，其进入到螺母主体16内部，影响螺母主体16的正常使用。
34.进一步的，所述上模座12的一端开设有注塑孔19，所述注塑孔19与所述注塑腔22相连通，方便对注塑腔22进行注塑，方便使用。
35.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
36.在实际应用时，通过将需要嵌入的螺母主体16放入到嵌针17上，其耐热橡胶圈18可以增加与螺母主体16的固定效果，还可以避免注胶时，其进入到螺母主体16内部，影响螺母主体16的正常使用，此时通过液压伸缩杆11收缩，带着上托板9上的上模座12移动，其上托板9在限位导向柱10上移动，可以让其移动更加稳定，使其与下模座13更好的契合，进而保证产品的质量，此时第一弹簧14受力拉伸，其在第一弹簧14拉伸时的弹性势能的作用下，对上托板9向下移动产生个反向作用力，进而让其移动更加缓慢稳定，此时上模座12和下模座13接触，进而可以对两者进行密封，通过注塑孔19可以对其进行注塑，其下托板1上的下模座13内的注塑腔22形状各异，可以满足生产不同形状的产品加工，待注塑完毕定型后，通过液压伸缩杆11伸长，带着上托板9上移，进而上模座12和下模座13分离，其螺母主体16则留在注塑件内部，其嵌针17和耐热橡胶圈18随着上托板9上移，与螺母主体16分离，其在对注塑腔22内部的注塑件顶出时，通过电动伸缩杆6收缩，带着u型支撑板4内的顶板5向上移动，导向伸缩杆8随之收缩，增加顶板5移动时的稳定性，其顶柱7在下模座13内部移动，第二弹簧21受力收缩，其可以对顶柱7移动进行缓冲，让其移动更加平缓，随着顶柱7继续移动，进而对脱料板20产生推力，进而可以将注塑腔22内部的注塑件顶出，进而完成加工过程，可以同时对多个模具进行加工使用，可以生产多组注塑件，大大提高工作效率，降低工作人员的工作负担，保证同一批产品的质量，还大大节约加工所需要的时间，节约生产所需要的成本。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。