一种高效落料的注塑模具的制作方法

1.本技术涉及注塑机的领域，尤其是涉及一种高效落料的注塑模具。


背景技术：

2.在工业生产中，注塑成型时一种注射兼模型的成形办法，其优点是生产速度快、效率高，操作可实现全自动化，生产的产品更新换代，由简入繁，适用于大量生产的加工领域。
3.在公告号为cn2571564y的中国实用新型专利中公开了一种注塑机，其技术要点为：通过联动块与双滑板相连的滑缸置于机身内，滑缸固定于机身内的垫板上，导轨一侧的双滑板上固定有两轴承，另一侧的双滑板上活动连接有两动轴承，导轨与双滑板通过轴承、动轴承相接触，动轴承在双滑板上可以移动，以调节双滑板与导轨之间的间距。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在使用时，注塑后的模型温度较高，往往采用人工脱模的方式，效率过低还易造成人员烫伤。


技术实现要素：

5.为了提高脱模效率，本技术提供一种高效落料的注塑模具。
6.本技术提供的一种高效落料的注塑模具采用如下的技术方案：
7.一种高效落料的注塑模具，包括下模具，设置于下模具一侧的模具架，模具架对应下模具的上侧固接有固定板，固定板的下侧固接有驱动缸，驱动缸的伸缩杆的端部固接有上模具，下模具内开设有吹膜腔，下模具内滑移有挡板，挡板对应吹膜腔的位置开设有吹膜孔。
8.通过采用上述技术方案，在上下模具抵接，挡板滑移，吹膜孔对吹膜腔错位放置，注塑结束后，通过朝向吹膜腔内鼓入高压气体，从而能够将模具进行脱模。
9.可选的，挡板的一侧固接有齿条一，齿条一能够沿挡板的长度方向滑移，下模具内对应齿条一的一侧转动连接有能够与齿条一啮合的齿轮，下模具内对应齿轮的一侧竖直设置有能够与齿轮啮合的齿条二，齿条二能够在下模具内沿竖直方向滑移。
10.通过采用上述技术方案，通过滑移齿条二，齿条二能够啮合齿轮，齿轮驱动齿条沿挡板的长度方向滑移，使的挡板能够使吹膜孔对准吹膜腔实现脱模。
11.可选的，下模具对应齿条二的下端设置有竖直设置的推簧。
12.通过采用上述技术方案，在齿条二向下运动时，推簧被压缩，推动齿条二竖直向上的趋势。
13.可选的，齿条二的上端延伸出下模具的上表面，上模具对应齿条二的位置开设有让位槽。
14.通过采用上述技术方案，在上模具向下运动时，齿条二能够插设于上模具的让位槽内，随着上模具的继续向下运动，直至上模具与下模具抵接，能够驱动齿条二向下运动，驱动吹膜孔与吹膜腔错位。
15.可选的，齿条二的上端固接有缓冲垫。
16.通过采用上述技术方案，在上模具向下运动时，缓冲垫能够抵接于让位槽内，对上模具对齿条二的摁压进行缓冲。
17.可选的，下模具的一侧设置有收料装置，收料装置包括设置于下模具一侧的收料板，收料板远离下模具的一侧固接有倾斜设置的下料板，下料板与收料板的两端固接有挡料板。
18.通过采用上述技术方案，物料经过脱模后，能够衍射收料板和下料板进行收集，使用挡料板对物料规定下料轨道。
19.可选的，下模具的一侧设置有固定架，固定架上转动连接有导料板。
20.通过采用上述技术方案，固定架上的导料板能够对气体脱模脱下的物料进行一个限位，防止物料被气体脱模的飞行轨迹无法落到受收料板上进行收集。
21.可选的，下模具的上表面固接有竖直设置的定位杆，上模具对应定位杆的位置开设有定位孔。
22.通过采用上述技术方案，在上模具向下运动至下模具时，定位杆能够插设于定位孔内，定位杆能够插设于定位孔内，实现上下模具的对准。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在上下模具抵接，挡板滑移，吹膜孔对吹膜腔错位放置，注塑结束后，通过朝向吹膜腔内鼓入高压气体，从而能够将模具进行脱模；
25.2.在上模具向下运动时，齿条二能够插设于上模具的让位槽内，随着上模具的继续向下运动，直至上模具与下模具抵接，能够驱动齿条二向下运动，驱动吹膜孔与吹膜腔错位；
26.3.在上模具向下运动至下模具时，定位杆能够插设于定位孔内，定位杆能够插设于定位孔内，实现上下模具的对准。
附图说明
27.图1是本实施例中一种高效落料的注塑模具的整体结构示意图。
28.图2是本实施例中一种高效落料的注塑模具突出吹膜腔的剖面结构示意图。
29.图3是本实施例中一种高效落料的注塑模具突出齿轮的剖面结构示意图。
30.附图标记说明：1、注塑装置；11、底板；12、下模具；13、模具架；14、固定板；15、驱动缸；16、上模具；17、定位杆；18、定位孔；2、吹料装置；21、吹膜腔；211、水平部；212、倾斜部；22、挡板；23、吹膜孔；24、齿条一；25、齿轮；26、齿条二；27、推簧；28、缓冲垫；29、让位槽；3、收料装置；31、收料板；32、下料板；33、挡料板；34、固定架；35、导料板。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种高效落料的注塑模具。
33.参照图1和图2，一种高效落料的注塑模具包括注塑装置1、吹料装置2和收料装置3。注塑装置1包括水平设置的底板11，底板11的上侧设置有下模具12，底板11对应下模具12的一侧设置有模具架13，模具架13对应下模具12的上侧固接有固定板14，固定板14水平设置，固定板14的下侧固接有驱动缸15，驱动缸15的轴线竖直设置，驱动缸15的伸缩杆端部固
接有上模具16，上模具16位于下模具12的正上方，下模具12的上端固接有竖直设置的定位杆17，上模具16对应定位杆17的位置开设有定位孔18。在使用时，驱动缸15推动上模具16趋向靠近下模具12的方向运动，使下模具12的定位杆17能够插设于上模具16的定位孔18内，实现上模具16与下模具12的对准，实现注塑作业。
34.参照图2和图3，吹料装置2包括开设于下模具12内的吹膜腔21，吹膜腔21的一端开设于下模具12的上端，吹膜腔21的另一端开设于下模具12的一侧，吹膜腔21包括水平部211和倾斜部212，水平部211一端开设于下模具12的一侧，倾斜部212以水平部211为起点趋向下模具12的上端倾斜向上设置，下模具12对应吹膜腔21的位置水平设置有挡板22，挡板22能够在下模具12内沿下模具12的长度方向滑移，挡板22上对应吹膜腔21的位置开设有吹膜孔23，挡板22的一侧固接有水平设置的齿条一24，齿条一24的长度方向与挡板22的长度方向相同且与挡板22同步方向滑移，下模具12内对应齿条一24的一侧转动连接有与齿条一24啮合的齿轮25，齿轮25的轴线水平设置，齿条一24的一侧设置有与齿轮25啮合的齿条二26，齿条二26竖直设置且齿条二26的上端延伸出下模具12的上端，下模具12对应齿条二26的下侧固接有推簧27，推簧27的轴线竖直设置，齿条二26的上端固接有缓冲垫28，上模具16对应齿条二26的位置开设有让位槽29，齿条二26能够插设于让位槽29内，缓冲垫28能够抵接于让位槽29内。
35.参照图1和图3，收料装置3包括设置于下模具12一侧的收料板31，收料板31水平设置，收料板31远离下模具12的一侧设置有下料板32，下料班倾斜设置，下料板32以收料板31的起点，趋向远离下模具12的方向倾斜向下设置，下料板32与收料板31的两侧竖直设置有挡料板33，下模具12对应收料板31的位置固接有固定架34，固定架34竖直设置，固定架34靠近收料板31的一侧转动连接有导料板35，导料板35的轴线水平设置。
36.本技术实施例一种高效落料的注塑模具的实施原理为：在使用时，当进行注塑作业时，驱动缸15推动上模具16能够盖设下模具12上，通过定位杆17插设于上模具16的定位孔18内进行定位，在上模具16向下运动时，齿条二26插设于让位槽29内推动齿条二26向下移动，从而驱动齿轮25转动，齿轮25啮合齿条一24进行滑移，带动挡板22上的吹膜孔23与吹膜腔21错位，使能够进行正常注塑作业，当作业结束后，通过驱动缸15带动上模具16向上运动，使推簧27能够推动齿条二26向上运动，从而使吹膜孔23能够对准吹膜腔21，使吹膜腔21内能通入气体对下模具12的模具进行脱模，被气体吹起的模具通过导料板35防止模具被吹过远，导致模具损坏，对模具进行遮挡，模具沿收料板31和下料板32进行收集。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。