一种进水阀模具用脱模装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种进水阀模具用脱模装置。


背景技术：

2.模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
3.进水阀模具在注塑成型作业时，通过熔融塑料注射至注塑腔内进行成型，成型后由于注塑件与注塑模具的注塑腔内壁贴合较紧，使得成型后的注塑件不便从注塑腔内取出，影响注塑件的卸料。
4.基于此，本实用新型设计了一种进水阀模具用脱模装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种进水阀模具用脱模装置，以解决上述背景技术中提出的进水阀模具在注塑成型作业时，通过熔融塑料注射至注塑腔内进行成型，成型后由于注塑件与注塑模具的注塑腔内壁贴合较紧，使得成型后的注塑件不便从注塑腔内取出，影响注塑件的卸料的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种进水阀模具用脱模装置，包括下模座，所述下模座顶部设有凹陷的注塑腔，所述注塑腔内卡合有能上下自由滑动的脱模顶板，所述脱模顶板由升降单元驱动其竖直移动，所述升降单元包括竖直固接于脱模顶板底部的顶升柱，所述顶升柱下端套接有由导磁材质制成的浮动环，所述下模座上开设有供浮动环卡合的、且能上下自由滑动的滑动腔，所述滑动腔内设有一电磁铁，所述电磁铁与浮动环之间设有复位弹簧，所述复位弹簧弹性抵顶浮动环并驱动浮动环朝上滑动，所述滑动腔内设有一限位环，所述限位环位于浮动环上方且其在顶升柱上能上下自由滑动，所述下模座下方设有一底座，所述底座与下模座之间通过减震单元进行连接。
7.优选地，所述下模座内设有绕其轴向自转而成的、空腔形式的连通腔，所述下模座外壁上设有两个与连通腔相连通的管接头，两个所述管接头通过管路分别与外部冷却液输送设备的进水口、出水口连通。
8.优选地，所述减震单元包括竖直固接于底座上的多个导向柱，所述下模座上开设有供导向柱插合的、且能上下自由滑动的限位槽，所述导向柱上套装有减震弹簧，所述减震弹簧弹力方向两端分别弹性抵顶下模座及底座。
9.优选地，所述底座上竖直螺纹穿设有调节螺钉，所述调节螺钉用于对下模座的下移进行限位。
10.优选地，所述导向柱穿入限位槽内的水平穿设有短销，所述下模座外壁上开设有供短销插合的、且能上下自由滑动的腰形槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过升降单元驱动浮动环朝上移动，进而使脱模顶板将注塑腔内的注塑件顶出注塑腔，以实现对注塑件进行脱模，通过设置减震单元，能够对下模座进行减震防护，通过设置连通腔，由外部冷却液输送设备将冷却液输送至连通腔内，进而对下模座内部进行降温冷却，使得通过对下模座进行降温冷却，进而对注塑成型完毕的注塑件进行降温冷却。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的总装结构示意图；
14.图2为图1中a处局部结构放大示意图。
15.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0016]1‑
注塑腔，2
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管接头，3
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连通腔，4
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脱模顶板，5
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限位环，6
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腰形槽，7
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限位槽，8
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短销，9
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导向柱，10
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减震弹簧，11
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底座，12
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调节螺钉，13
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下模座，14
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电磁铁，15
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复位弹簧，16
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浮动环，17
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滑动腔，18
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顶升柱。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种进水阀模具用脱模装置，包括下模座13，下模座13顶部设有凹陷的注塑腔1，下模座13内设有绕其轴向自转而成的、空腔形式的连通腔3，下模座13外壁上设有两个与连通腔3相连通的管接头2，两个管接头2通过管路分别与外部冷却液输送设备的进水口、出水口连通，外部冷却液输送设备将冷却液由其中一个管接头2输送至连通腔3内，再由另一个管接头2回流至冷却液输送设备中，实现冷却液在连通腔3内循环流动，以使注塑完毕后，冷却液在连通腔3内的流动能够对注塑件进行降温冷却，注塑腔1内卡合有能上下自由滑动的脱模顶板4，脱模顶板4由升降单元驱动其竖直移动，升降单元包括竖直固接于脱模顶板4底部的顶升柱18，顶升柱18下端套接有由导磁材质制成的浮动环16，下模座13上开设有供浮动环16卡合的、且能上下自由滑动的滑动腔17，滑动腔17内设有一电磁铁14，电磁铁14与浮动环16之间设有复位弹簧15，复位弹簧15弹性抵顶浮动环16并驱动浮动环16朝上滑动，初始状态时，电磁铁14处于通电状态，其通电产生磁性，以驱动浮动环16朝下移动，使得脱模顶板4朝下移动并与注塑腔1内底壁相抵，同时浮动环16朝下移动会对复位弹簧15产生压缩，另外脱模顶板4与注塑腔1内壁的连接处具有密封，这样使得在注塑成型时，不会影响注塑件的表面质量，注塑完毕后，注塑件可能不便从注塑腔1内取出，此时只需断开电磁铁14的电源，并且通过复位弹簧15的弹性抵顶，使浮动环16朝上移动，进而使脱模顶板4朝上移动，并将注塑腔1内的注塑件顶出注塑腔1，以
便工人进行取料，滑动腔17内设有一限位环5，限位环5位于浮动环16上方且其在顶升柱18上能上下自由滑动，下模座13下方设有一底座11，底座11与下模座13之间通过减震单元进行连接，减震单元包括竖直固接于底座11上的多个导向柱9，下模座13上开设有供导向柱9插合的、且能上下自由滑动的限位槽7，导向柱9上套装有减震弹簧10，减震弹簧10弹力方向两端分别弹性抵顶下模座13及底座11，外部的液压驱动元件驱动外部的上模座下移，使上模座与下模座13接触时，通过减震弹簧10的减震缓冲，进而可对下模座13进行缓冲减震，避免对下模座13造成较大的损伤，底座11上竖直螺纹穿设有调节螺钉12，调节螺钉12用于对下模座13的下移进行限位，这样使得下模座13下移位置能够进行调节，导向柱9穿入限位槽7内的水平穿设有短销8，下模座13外壁上开设有供短销8插合的、且能上下自由滑动的腰形槽6，通过短销8在腰形槽6内滑动并限位，使得导向柱9不会从下模座13内脱离出来。
[0019]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0020]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。