一种激光切管机的上料台的制作方法

1.本技术涉及管材上料装置的领域，尤其是涉及一种激光切管机的上料台。


背景技术：

2.管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。
3.现有的，在生产制造非标输送设备时，需要用到大量管材作为转辊，需要先通过激光切管机对管材进行切断工作。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由于管材的长度过长，而且质量也较大，存在不方便直接输送进激光切管机内的问题，因此有待改善。


技术实现要素：

5.为了改善不方便将管材输送进激光切割机内的问题，本技术提供一种激光切管机的上料台。
6.本技术提供的一种激光切管机的上料台采用如下的技术方案：
7.一种激光切管机的上料台，包括架体，所述架体的顶部设置有两块夹板，两块所述夹板平行设置，两块所述夹板之间设置有若干传送辊，所述传送辊的两端转动连接在所述夹板相互靠近的侧壁。
8.通过采用上述技术方案，架体顶部设置的两块夹板平行设置，两块夹板之间设置有传送辊，传送辊的两端转动连接在夹板上相互靠近的侧壁，传送辊可以在夹板之间自由转动，当把长度过长的管材放置在架体上时，管材能够在传送辊上输送，推动管材即可将管材送入到激光切管机内，方便对管材的输送，省时省力。
9.可选的，所述夹板相互靠近的侧壁开设有安装槽，所述传送辊的两端均设置有凸柱，所述凸柱插接在所述安装槽内，通过所述凸柱将所述传送辊转动连接在所述夹板之间。
10.通过采用上述技术方案，夹板上开设有安装槽，传送辊的两端设置有凸柱，通过凸柱将传送辊转动连接在夹板之间，确保传送辊在夹板之间的转动连接效果好，方便对管材的输送，省时省力。
11.可选的，所述凸柱上固定连接有第一轴承，所述第一轴承固定连接在所述安装槽内。
12.通过采用上述技术方案，凸轴上固定连接有第一轴承，第一轴承固定连接在安装槽内，使得传动轴能够在安装槽内转动，借助第一轴承确保传送辊在夹板之间的转动连接效果好，方便对管材的输送，省时省力。
13.可选的，所述凸柱相互远离的一端固定连接在所述安装槽内，所述传送辊的两端设置有第二轴承，所述第二轴承上套设有套筒，使得所述套筒转动连接在所述传送辊上。
14.通过采用上述技术方案，凸柱固定连接在安装槽内，传送辊的两端固定连接有第二轴承，第二轴承上套设有套筒，套筒转动连接在传送辊上，此时套筒起到输送功能，方便
对管材的输送，省时省力。
15.可选的，两块所述夹板之间设置有若干用于固定连接的连接板，所述连接板位于所述传送辊的底部。
16.通过采用上述技术方案，两块夹板之间设置有若干连接板，连接板位于传送辊的底部，通过连接板将两块夹板固定在一起，确保传送辊在夹板之间的转动连接效果好，方便对管材的输送，省时省力。
17.可选的，所述连接板均匀间隔设置，所述夹板相互远离的侧壁设置有固定件，所述连接板通过所述固定件固定连接在所述夹板之间。
18.通过采用上述技术方案，连接板均匀间隔设置，借助固定件将连接板固定在夹板之间，保证连接板与夹板之间连接的稳定性，确保传送辊在夹板之间的转动连接效果好，方便对管材的输送，省时省力。
19.可选的，所述夹板的一端沿所述架体的一侧延伸。
20.通过采用上述技术方案，夹板的一端沿架体的一侧延伸，架体一侧与夹板之间的间隙可以起到让位作用，夹板延伸的一端可以伸入到激光切管机的内部，方便对管材的输送，省时省力。
21.可选的，所述架体的底部设置有带刹车片的万向轮。
22.通过采用上述技术方案，架体的底部设置的带刹车片的万向轮，方便对上料台整体的移动与搬运。
23.可选的，所述架体的底部设置有连接横杆，所述连接横杆连接所述架体的两侧。
24.通过采用上述技术方案，架体的底部设置的连接横杆将架体的两侧连接，确保架体整体的稳定性好，且架体与连接横杆之间可以形成用于放置物品的放置架，方便快捷。
25.可选的，所述夹板上设置有限位支架，所述限位支架凸出于所述夹板的上表面。
26.通过采用上述技术方案，设置在夹板上的限位支架起到限位作用，限位支架凸出于夹板的上表面，确保管材放置在传送辊上时不会从夹板的两侧掉落，方便对管材的输送。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.当把长度过长的管材放置在架体上时，管材能够在传送辊上输送，推动管材可将管材送入到激光切管机内，方便对管材的输送，省时省力；
29.通过凸柱将传送辊转动连接在夹板之间，确保传送辊在夹板之间的转动连接效果好，方便对管材的输送，省时省力；
30.第一轴承固定连接在安装槽内，使得传动轴能够在安装槽内转动，借助第一轴承确保传送辊在夹板之间的转动连接效果好。
附图说明
31.图1是本技术实施例1的整体示意图；
32.图2是本技术实施例1中凸显传送辊的爆炸结构示意图；
33.图3是本技术实施例2的整体示意图；
34.图4是本技术实施例2中凸显套筒的爆炸结构示意图；
35.图5是本技术实施例2中凸显传送辊的结构示意图。
36.附图标记：1、架体；2、万向轮；3、连接横杆；4、夹板；5、连接板；6、固定件；7、限位支
架；8、传送辊；9、安装槽；10、凸柱；11、第一轴承；12、第二轴承；13、套筒。
具体实施方式
37.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种激光切管机的上料台。
39.实施例1：
40.参照图1，激光切管机的上料台包括架体1，架体1呈长方体状，架体1的底部设置有带刹车片的万向轮2，万向轮2设置为四组，四组万向轮2分别位于架体1的四角，方便对架体1的移动与搬运。
41.架体1的底部设置有连接横杆3，连接横杆3将架体1的两侧连接起来，确保架体1整体的稳定性较好。架体1与连接横杆3之间形成放置架，方便对一些杂物或工具的放置与存放。
42.架体1的顶部设置有两块夹板4，两块夹板4平行设置，两块夹板4的一端沿架体1的一侧延伸。两块夹板4之间设置有连接板5，连接板5位于夹板4的底部，连接板5均匀间隔设置，连接板5将两块夹板4固定连接在一起。夹板4上相互远离的侧壁设置有固定件6，此实施例中的固定件6设置为螺栓，螺栓依次穿入夹板4以及连接板5，将连接板5固定连接在夹板4之间。
43.夹板4的上表面设置有限位支架7，限位支架7由竖杆和横杆相接而成。限位支架7焊接固定在夹板4的上表面，限位支架7凸出于夹板4的上表面，限位支架7起到限位作用。
44.参照图1和图2，两块夹板4之间设置有若干传送辊8，传送辊8的两端转动连接在夹板4相互靠近的侧壁。夹板4相互靠近的侧壁开设有若干安装槽9，安装槽9用于安装传送辊8。传送辊8的两端均设置有凸柱10，凸柱10呈圆柱状，凸柱10与传送辊8同轴设置，凸柱10与传送辊8连接为一体，凸柱10的端部均固定连接有第一轴承11。
45.第一轴承11的外圈与安装槽9的内壁焊接固定，第一轴承11的内圈与凸柱10焊接固定，借助第一轴承11使得传送辊8更好的在夹板4之间转动，方便对管材的输送。
46.实施例1的实施原理为：将架体1推送放置到激光切割机的进料口处，管材放置在传送辊8上后，借助第一轴承11使得传送辊8更好地转动连接在夹板4之间。
47.实施例2：
48.参照图3和图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，凸柱10焊接固定在安装槽9内，传送辊8的两端转动连接有第二轴承12。
49.参照图4和图5，第二轴承12的内圈与传送辊8的周侧壁焊接固定，第二轴承12上套设有套筒13，套筒13与传送辊8同轴设置，套筒13的内侧壁与第二轴承12的外环焊接固定，使得套筒13转动连接在传送辊8上。
50.实施例2的实施原理为：借助第二轴承12，使得套筒13更好的转动连接在传送辊8上，对管材的输送效果好。
51.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。