一种电力线夹冲压成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及线夹生产设备领域，具体是一种电力线夹冲压成型装置。


背景技术：

2.电力线夹是户外高压设备的常用备件，可以将电力设备中的带电部分同高压导线进行连接，并保证接触电阻合格，电力线夹包括悬垂线夹和耐张线夹等，电力线夹在生产时，通常需要将金属薄板等原料进行冲压，因此需要使用冲压成型装置进行辅助生产。
3.传统的线夹冲压成型装置只是通过冲头将原料冲压成型，结构简单，加工精度差，冲头的位置无法调节，导致生产的线夹质量不高，而且冲压装置无法同时冲压生产多个线夹，影响零件加工的效率，不方便使用者的使用，降低了线夹生产装置的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电力线夹冲压成型装置，以解决冲压成型装置无法同时加工多个电力线夹的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种电力线夹冲压成型装置，包括箱体，还包括：
7.升降杆，所述升降杆设置在箱体内部，所述升降杆外部滑动设置有连接块，所述连接块一端设置多个上模具；
8.隔板，所述隔板外部设置有放置加工原料的下模具；
9.升降机构，安装在所述箱体内部并与所述升降杆相连接，用于带动上模具上下运动；
10.调节机构，与所述隔板相连接，能够调节隔板在箱体内部的位置；
11.限位机构，设置在箱体内部，能够在升降杆下压时进行导向并将隔板上的加工原料进行压紧固定。
12.在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：
13.在一种可选方案中：所述升降机构包括气缸和伸缩杆，所述气缸固定安装在箱体外部，所述伸缩杆一端与气缸伸缩端固定连接，所述伸缩杆另一端贯穿至箱体内部并与升降杆相连接。
14.在一种可选方案中：所述调节机构包括转动杆、滑动块、连接杆、横板和缓冲弹簧，所述转动杆设置在箱体内腔底端，所述滑动块通过内部开设的螺纹孔套设在转动杆上，所述连接杆一端与滑动块相铰接，所述连接杆另一端与横板相铰接，所述横板与隔板之间设置有多个缓冲弹簧。
15.在一种可选方案中：所述限位机构包括竖杆、限位块和弹簧，所述竖杆竖直设置在箱体外部，所述竖杆一端贯穿至箱体内部并与其滑动配合，所述竖杆两端均设置有限位块，所述弹簧套设在竖杆外部并与升降杆相接触。
16.在一种可选方案中：所述箱体侧壁还设置有用于防止隔板侧翻的导向机构。
17.在一种可选方案中：所述导向机构包括开设在箱体侧壁上的方形槽，以及方形槽内部固定安装的导向杆，以及套设在导向杆上并与隔板相接触的连接弹簧。
18.相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：
19.电力线夹冲压成型装置通过内部设置的上下模具对原料进行冲压产生线夹，可以同时生产多个线夹，提升了线夹的冲压效率，上模具的位置可以调节，能够对冲压的位置进行调节，竖杆能够在升降杆下压时进行导向并将加工原料进行压紧固定，实现了冲压和原料夹紧的同时进行。
附图说明
20.图1为电力线夹冲压成型装置的结构示意图。
21.图2为电力线夹冲压成型装置中箱体的剖视图。
22.图3为电力线夹冲压成型装置中隔板的结构示意图。
23.附图标记注释：1
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箱体、101
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方形槽、2
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底板、3
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隔板、4
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下模具、401
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下模孔、5
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限位块、6
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弹簧、7
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升降杆、8
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竖杆、9
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上模具、10
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连接块、11
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螺栓、12
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气缸、13
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伸缩杆、14
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导向杆、15
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连接弹簧、16
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转动杆、161
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外螺纹、17
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摇杆、18
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滑动块、181
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螺纹孔、19
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连接杆、20
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横板、21
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缓冲弹簧、22
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固定销。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明；在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。
25.在一个实施例中,如图1
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3所示，一种电力线夹冲压成型装置，包括箱体1，还包括：
26.升降杆7，所述升降杆7设置在箱体1内部，所述升降杆7外部滑动设置有连接块10，所述连接块10通过螺栓11固定安装在升降杆7外部，所述连接块10一端设置有多个上模具9；
27.隔板3，所述隔板3外部设置有放置加工原料的下模具4，所述下模具4外部开设有多个下模孔401；
28.升降机构，安装在所述箱体1内部并与所述升降杆7相连接，用于带动上模具9上下运动；
29.调节机构，与所述隔板3相连接，能够调节隔板3在箱体1内部的位置；
30.限位机构，设置在箱体1内部，能够在升降杆7下压时进行导向并将隔板3上的加工原料进行压紧固定。
31.电力线夹冲压成型装置通过内部设置的上模具9和下模具4对原料进行冲压产生线夹，上模具9的位置可以调节，方便对不同外形的线夹进行生产，限位机构能够在升降杆7下压时进行导向并将隔板3上的加工原料进行压紧固定，装置调节使用方便，作为一个实施例，附图中给出的各个部件的左右上下位置只是一种排布方式，具体的位置根据具体需要设定。
32.在一个实施例中，如图1
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2所示，所述升降机构包括气缸12和伸缩杆13，所述气缸12固定安装在箱体1外部，所述伸缩杆13一端与气缸12伸缩端固定连接，所述伸缩杆13另一端贯穿至箱体1内部并与升降杆7相连接，气缸12通过伸缩杆13带动升降杆7下降，升降杆7带动其上固定的上模具9下降，上模具9对放置在隔板3上的原料进行冲压。
33.在一个实施例中，如图1所示，所述调节机构包括转动杆16、滑动块18、连接杆19、横板20和缓冲弹簧21，所述转动杆16设置在箱体1内腔底端，所述滑动块18通过内部开设的螺纹孔181套设在转动杆16上，所述转动杆16两端分别设置有与螺纹孔181相配合的外螺纹161，所述连接杆19一端与滑动块18相铰接，所述连接杆19另一端与横板20相铰接，所述横板20与隔板3之间设置有多个缓冲弹簧21，所述转动杆16一端贯穿至箱体1外部并安装有摇杆17，通过摇杆17带动转动杆16转动，转动杆16带动其上套设的滑动块18相互靠近或远离，滑动块18通过一端铰接的连接杆19带动横板20升降，横板20通过缓冲弹簧21带动隔板3上下运动。
34.在一个实施例中，如图1所示，所述限位机构包括竖杆8、限位块5和弹簧6，所述竖杆8竖直设置在箱体1外部，所述竖杆8一端贯穿至箱体1内部并与其滑动配合，所述竖杆8两端均设置有限位块5，所述弹簧6套设在竖杆8外部并与升降杆7相接触，升降杆7下降，向下挤压弹簧6，弹簧6通过限位块5带动竖杆8下降，竖杆8可以防止升降杆7升降时发生偏斜，导致生产的线夹外形出现误差，当升降杆7下降到一点固定后，限位块5与原料相接触并将原料压紧在下模具4上，防止冲压的过程中，原料滑动，导致位置改变，影响线夹的生产精度。
35.在一个实施例中，如图1所示，所述箱体1侧壁还设置有用于防止隔板3侧翻的导向机构。
36.在一个实施例中，如图1所示，所述导向机构包括开设在箱体1侧壁上的方形槽101，以及方形槽101内部固定安装的导向杆14，以及套设在导向杆14上并与隔板3相接触的连接弹簧15，上模具9向下挤压下模具4，下模具4带动隔板3下降，隔板3沿着导向杆14下降并挤压连接弹簧15，导向杆14可以防止隔板3升降时发生偏斜，导致原料从下模具4上脱落。
37.在一个实施例中，如图1所示，所述箱体1底部设置有底板2，所述底板2两端设置有固定销22，防止装置在使用时发生晃动。
38.本实用新型上述实施例中提供了电力线夹冲压成型装置，通过内部设置的上模具9和下模具4对原料进行冲压产生线夹，上模具9的位置可以调节，能够生产不同外形的线夹，竖杆8能够在升降杆7下压时进行导向并将隔板3上的加工原料进行压紧固定，实现了冲压和原料夹紧的同时进行，提升了线夹的冲压效率。
39.以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。