一种可对开孔直径进行检测的碗形垫片加工设备的制作方法

1.本发明涉及异形垫片加工技术领域，具体为一种可对开孔直径进行检测的碗形垫片加工设备。


背景技术：

2.垫片是两个物体之间的机械密封，通常用以防止两个物体之间受到压力、腐蚀、和管路自然地热胀冷缩泄漏，由于机械加工表面不可能完美，使用垫片即可填补不规则性，垫片通常由片状材料制成，如垫纸，橡胶，硅橡胶，金属，软木，毛毡，氯丁橡胶，丁腈橡胶，玻璃纤维或塑料聚合物，但是在某些特定的场合下则需要用到异形垫片来防止两个特定物体之间受到压力，如碗形垫片。
3.现有的碗形垫片加工设备在对碗形垫片进行加工时，无法对冲压后的碗形垫片内的开孔直径进行检测是否合格，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的异形垫片加工设备基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种可对开孔直径进行检测的碗形垫片加工设备，以解决上述背景技术中提出一般的碗形垫片加工设备在对碗形垫片进行加工时，无法对冲压后的碗形垫片内的开孔直径进行检测是否合格，不能很好的满足人们的使用需求问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可对开孔直径进行检测的碗形垫片加工设备，包括上料机构、冲压机构、下料机构和检测机构，所述上料机构的右边安装有冲压机构，且冲压机构的下端后方设置有下料机构，所述下料机构的右前方设置有检测机构，且检测机构的下端设置有检测底座，所述检测底座的左上方安装有振动盘，且振动盘的右边设置有输送带，所述检测底座的右端内部安装有分料电机，且分料电机的顶端固定有第一分料齿轮，所述第一分料齿轮的左端安装有第二分料齿轮，且第二分料齿轮的内部安装有分料转轴，所述分料转轴的顶部安装有分料盘，且分料盘的外侧设置有分料凹槽，所述分料盘的外部安装检测框架，且检测框架的右端内部设置有夹紧转动板，所述夹紧转动板的顶端连接有夹紧活动板，且夹紧活动板的左端安装有夹紧支板，所述夹紧支板的中央外部设置有夹紧限位块，且夹紧限位块的左端固定有夹紧板，所述检测框架的顶面右端上方固定有检测支架，且检测支架的左端下方设置有检测头，所述检测头的内部安装有检测转动板，且检测转动板的上下两端均连接有检测活动板，所述检测活动板的外端安装有检测推板，所述检测框架的左下设置有出料口。
6.优选的，所述第一分料齿轮的齿槽只分布在第一分料齿轮的一端，且与第二分料齿轮相啮合，所述分料盘的侧面形状呈t状，且分料盘的底部与分料转轴呈垂直结构，所述分料凹槽的数量设置有6个，且分料凹槽内部的弧度大小与碗形垫片凸起的弧度相同。
7.优选的，所述夹紧支板与夹紧限位块呈垂直结构，且夹紧支板左端的夹紧板左侧呈弧状，所述检测转动板的形状呈圆角棱形，且检测转动板可旋转角度为0
‑
90
°
，所述检测
推板的外侧呈圆弧状，且与检测头外侧的凹槽处相吻合，并且检测头的直径与碗形垫片的开孔直径相等。
8.优选的，所述上料机构包括上料框架、上料限位块、上料电机、上料转动块、上料固定柱、上料转盘、上料凹槽、上料转轴、第一上料滚筒和第二上料滚筒，所述上料框架的左右两边均设置有上料限位块，且上料框架的内部右侧安装有上料电机，所述上料电机的左端固定有上料转动块，且上料转动块的左端固定有上料固定柱，所述上料转动块的右侧设置有上料转盘，且上料转盘的外侧设置有上料凹槽，所述上料凹槽的内部安装有上料转轴，且上料转轴的中央外部固定有第一上料滚筒，所述第一上料滚筒的下方设置有第二上料滚筒。
9.优选的，所述上料固定柱垂直与上料转动块，且上料固定柱的直径与上料凹槽的宽度相等，所述上料转盘的形状呈棱边内凹的五边形状，且每条边的弧度与上料转动块的圆弧弧度相吻合。
10.优选的，所述冲压机构包括冲压框架、冲压电机、第一冲压齿轮、第二冲压齿轮、冲压连杆、压力板、冲压限位板、缓冲弹簧、冲压垫板、冲压限位柱、冲压夹板、裁剪刀、拉深冲头、第一定位弹簧、第一冲压定位板、打孔冲头、第二冲压定位板、裁剪凹槽、第二定位弹簧和废料口，所述冲压框架的内部上端安装有冲压电机，且冲压电机的前端固定有第一冲压齿轮，所述第一冲压齿轮的下端设置有第二冲压齿轮，且第二冲压齿轮的前端设置有冲压连杆，所述冲压连杆的下端安装有压力板，且压力板的左右两边均设置有冲压限位板，所述压力板的底端左右两边均安装有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的底端固定有冲压垫板，所述冲压垫板的底端左右两边均设置有冲压限位柱，且冲压垫板的底端安装有冲压夹板，所述冲压夹板的底端外侧安装有裁剪刀，且裁剪刀的内侧设置有拉深冲头，所述拉深冲头的内侧安装有第一定位弹簧，且第一定位弹簧的底端固定有第一冲压定位板，所述第一定位弹簧的内侧安装有打孔冲头，所述拉深冲头的底端设置有第二冲压定位板，且第二冲压定位板的顶端外侧设置有裁剪凹槽，所述第二冲压定位板的底端安装有第二定位弹簧，所述打孔冲头的底端设置有废料口。
11.优选的，所述第二冲压齿轮的数量设置有2个，且第二冲压齿轮之间相互啮合，所述压力板的能够在冲压限位板内侧滑动，且缓冲弹簧与压力板呈垂直结构，所述冲压限位柱的数量设置有4个，且关于冲压垫板的中垂线对称分布。
12.优选的，所述裁剪刀的形状呈圆环状，且裁剪刀的宽度与裁剪凹槽的宽度相等，所述拉深冲头呈圆环状，且拉深冲头内径大小与第二冲压定位板的内径大小相等，所述第一冲压定位板的内径与打孔冲头的外侧相贴合，且打孔冲头的大小与废料口的大小相等。
13.优选的，所述下料机构包括下料框架、下料转动板、下料支架、下料凹槽、下料滑块、下料滑动板、下料限位柱、下料活动板、推板支杆、推板滑块、下料推板、三角板、限位滚筒和废料收卷筒，所述下料框架的左边设置有下料转动板，且下料转动板的外端安装有下料支架，所述下料转动板的右端内侧设置有下料凹槽，且下料凹槽的内部安装有下料滑块，所述下料滑块的底端固定有下料滑动板，且下料滑动板的右端内部安装有下料限位柱，所述下料滑动板的下端连接有下料活动板，且下料活动板的左端安装有推板支杆，所述推板支杆的中央底部安装有推板滑块，且推板支杆的左端固定有下料推板，所述下料推板的前方设置有三角板，且下料推板的右边安装有限位滚筒，所述限位滚筒的右边设置有废料收
卷筒。
14.优选的，所述下料转动板的可旋转角度为0
‑
90
°
，且下料转动板可在下料支架内滑动，所述下料滑块的直径与下料凹槽的宽度相同，且下料滑块可以在下料凹槽的内部滑动，所述下料滑块的形状呈t状，且下料滑块的右端与下料限位柱呈垂直结构，所述推板支杆与推板滑块呈垂直结构，且推板滑块可沿着外部的凹槽水平移动。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1.本发明设置有上料转动块，通过上料电机带动上料转动块可以使上料转动块后侧的上料固定柱转动到上料转盘内的上料凹槽内部，从而带动第一上料滚筒和第二上料滚筒对原料板进行自动上料的操作，同时，上料转动块上的圆弧凸块与上料转盘外侧的凹槽弧度相吻合，可以在间断时对原料板进行定位，防止原料板滑动，从而影响冲压质量；2.本发明设置有第二冲压齿轮，通过冲压电机带动第一冲压齿轮使第二冲压齿轮转动，且第二冲压齿轮设置有2个，并且相互啮合，使得2个第二冲压齿轮上的冲压连杆可以同时对下方的压力板施加压力，使其在冲压限位板的限位下能够提供更大更稳的压力，便于下方的冲头对原料板进行冲压塑形的操作；3.本发明设置有第一冲压定位板与第二冲压定位板，在进行冲压时，先通过第一冲压定位板与第二冲压定位板可以对原料板进行定位，再通过裁剪刀对原料板进行切割，之后由拉深冲头压住第一冲压定位板对零件进行拉深的操作，之后由打孔冲头对零件的顶板进行开孔，实现了一次性进行拉深打孔的操作，并且能够在冲压后将零件置于下料推板前方，便于下料；4.本发明设置有下料机构，通过冲压垫板在下压的过程中带动下料转动板的转动可以使下料滑动板上下滑动，使得下料滑动板通过下端的下料活动板对下料推板进行收拉的操作，实现了在冲压垫板下压的过程中收起下料推板，冲压完成后对零件进行推料的操作，提高了设备的加工效率；5.本发明设置有检测框架，先通过振动盘与输送带的设置可以将成型后的零件整齐的送入到检测框架内的分料盘上分料凹槽中进行分料，便于单独检测，然后通过检测框架内夹紧转动板带动夹紧活动板使得夹紧板对零件进行夹紧定位的操作，之后将检测头伸进零件的凹槽进行检测，通过检测转动板转动的角度可以确定零件开孔直径的误差。
附图说明
16.图1为本发明结构示意图；图2为本发明上料框架左视结构示意图；图3为本发明下料框架右视结构示意图；图4为本发明检测框架俯视结构示意图；图5为本发明检测头内部结构示意图；图6为本发明所加工的碗形垫片结构示意图。
17.图中：1、上料机构；101、上料框架；102、上料限位块；103、上料电机；104、上料转动块；105、上料固定柱；106、上料转盘；107、上料凹槽；108、上料转轴；109、第一上料滚筒；110、第二上料滚筒；2、冲压机构；201、冲压框架；202、冲压电机；203、第一冲压齿轮；204、第二冲压齿轮；205、冲压连杆；206、压力板；207、冲压限位板；208、缓冲弹簧；209、冲压垫板；
210、冲压限位柱；211、冲压夹板；212、裁剪刀；213、拉深冲头；214、第一定位弹簧；215、第一冲压定位板；216、打孔冲头；217、第二冲压定位板；218、裁剪凹槽；219、第二定位弹簧；220、废料口；3、下料机构；301、下料框架；302、下料转动板；303、下料支架；304、下料凹槽；305、下料滑块；306、下料滑动板；307、下料限位柱；308、下料活动板；309、推板支杆；310、推板滑块；311、下料推板；312、三角板；313、限位滚筒；314、废料收卷筒；4、检测机构；401、检测底座；402、振动盘；403、输送带；404、分料电机；405、第一分料齿轮；406、第二分料齿轮；407、分料转轴；408、分料盘；409、分料凹槽；410、检测框架；411、夹紧转动板；412、夹紧活动板；413、夹紧支板；414、夹紧限位块；415、夹紧板；416、检测支架；417、检测头；418、检测转动板；419、检测活动板；420、检测推板；421、出料口。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1
‑
6，本发明提供一种技术方案：一种可对开孔直径进行检测的碗形垫片加工设备，包括上料机构1、冲压机构2、下料机构3和检测机构4，上料机构1的右边安装有冲压机构2，且冲压机构2的下端后方设置有下料机构3，上料机构1包括上料框架101、上料限位块102、上料电机103、上料转动块104、上料固定柱105、上料转盘106、上料凹槽107、上料转轴108、第一上料滚筒109和第二上料滚筒110，上料框架101的左右两边均设置有上料限位块102，且上料框架101的内部右侧安装有上料电机103，上料电机103的左端固定有上料转动块104，且上料转动块104的左端固定有上料固定柱105，上料转动块104的右侧设置有上料转盘106，且上料转盘106的外侧设置有上料凹槽107，上料凹槽107的内部安装有上料转轴108，且上料转轴108的中央外部固定有第一上料滚筒109，第一上料滚筒109的下方设置有第二上料滚筒110，上料固定柱105垂直与上料转动块104，且上料固定柱105的直径与上料凹槽107的宽度相等，上料转盘106的形状呈棱边内凹的五边形状，且每条边的弧度与上料转动块104的圆弧弧度相吻合，通过上料电机103带动上料转动块104可以使上料转动块104后侧的上料固定柱105转动到上料转盘106内的上料凹槽107内部，从而带动第一上料滚筒109和第二上料滚筒110对原料板进行自动上料的操作，同时，上料转动块104上的圆弧凸块与上料转盘106外侧的凹槽弧度相吻合，可以在间断时对原料板进行定位，防止原料板滑动，从而影响冲压质量。
20.冲压机构2包括冲压框架201、冲压电机202、第一冲压齿轮203、第二冲压齿轮204、冲压连杆205、压力板206、冲压限位板207、缓冲弹簧208、冲压垫板209、冲压限位柱210、冲压夹板211、裁剪刀212、拉深冲头213、第一定位弹簧214、第一冲压定位板215、打孔冲头216、第二冲压定位板217、裁剪凹槽218、第二定位弹簧219和废料口220，冲压框架201的内部上端安装有冲压电机202，且冲压电机202的前端固定有第一冲压齿轮203，第一冲压齿轮203的下端设置有第二冲压齿轮204，且第二冲压齿轮204的前端设置有冲压连杆205，冲压连杆205的下端安装有压力板206，且压力板206的左右两边均设置有冲压限位板207，压力板206的底端左右两边均安装有缓冲弹簧208，且缓冲弹簧208的底端固定有冲压垫板209，
冲压垫板209的底端左右两边均设置有冲压限位柱210，且冲压垫板209的底端安装有冲压夹板211，冲压夹板211的底端外侧安装有裁剪刀212，且裁剪刀212的内侧设置有拉深冲头213，拉深冲头213的内侧安装有第一定位弹簧214，且第一定位弹簧214的底端固定有第一冲压定位板215，第一定位弹簧214的内侧安装有打孔冲头216，拉深冲头213的底端设置有第二冲压定位板217，且第二冲压定位板217的顶端外侧设置有裁剪凹槽218，第二冲压定位板217的底端安装有第二定位弹簧219，打孔冲头216的底端设置有废料口220，第二冲压齿轮204的数量设置有2个，且第二冲压齿轮204之间相互啮合，压力板206的能够在冲压限位板207内侧滑动，且缓冲弹簧208与压力板206呈垂直结构，冲压限位柱210的数量设置有4个，且关于冲压垫板209的中垂线对称分布，裁剪刀212的形状呈圆环状，且裁剪刀212的宽度与裁剪凹槽218的宽度相等，拉深冲头213呈圆环状，且拉深冲头213内径大小与第二冲压定位板217的内径大小相等，第一冲压定位板215的内径与打孔冲头216的外侧相贴合，且打孔冲头216的大小与废料口220的大小相等，通过冲压电机202带动第一冲压齿轮203使第二冲压齿轮204转动，且第二冲压齿轮204设置有2个，并且相互啮合，使得2个第二冲压齿轮204上的冲压连杆205可以同时对下方的压力板206施加压力，使其在冲压限位板207的限位下能够提供更大更稳的压力，便于下方的冲头对原料板进行冲压塑形的操作，在进行冲压时，先通过第一冲压定位板215与第二冲压定位板217可以对原料板进行定位，再通过裁剪刀212对原料板进行切割，之后由拉深冲头213压住第一冲压定位板215对零件进行拉深的操作，之后由打孔冲头216对零件的顶板进行开孔，实现了一次性进行拉深打孔的操作，并且能够在冲压后将零件置于下料推板311前方，便于下料。
21.下料机构3包括下料框架301、下料转动板302、下料支架303、下料凹槽304、下料滑块305、下料滑动板306、下料限位柱307、下料活动板308、推板支杆309、推板滑块310、下料推板311、三角板312、限位滚筒313和废料收卷筒314，下料框架301的左边设置有下料转动板302，且下料转动板302的外端安装有下料支架303，下料转动板302的右端内侧设置有下料凹槽304，且下料凹槽304的内部安装有下料滑块305，下料滑块305的底端固定有下料滑动板306，且下料滑动板306的右端内部安装有下料限位柱307，下料滑动板306的下端连接有下料活动板308，且下料活动板308的左端安装有推板支杆309，推板支杆309的中央底部安装有推板滑块310，且推板支杆309的左端固定有下料推板311，下料推板311的前方设置有三角板312，且下料推板311的右边安装有限位滚筒313，限位滚筒313的右边设置有废料收卷筒314，下料转动板302的可旋转角度为0
‑
90
°
，且下料转动板302可在下料支架303内滑动，下料滑块305的直径与下料凹槽304的宽度相同，且下料滑块305可以在下料凹槽304的内部滑动，下料滑块305的形状呈t状，且下料滑块305的右端与下料限位柱307呈垂直结构，推板支杆309与推板滑块310呈垂直结构，且推板滑块310可沿着外部的凹槽水平移动，通过冲压垫板209在下压的过程中带动下料转动板302的转动可以使下料滑动板306上下滑动，使得下料滑动板306通过下端的下料活动板308对下料推板311进行收拉的操作，实现了在冲压垫板209下压的过程中收起下料推板311，冲压完成后对零件进行推料的操作，提高了设备的加工效率。
22.下料机构3的右前方设置有检测机构4，且检测机构4的下端设置有检测底座401，检测底座401的左上方安装有振动盘402，且振动盘402的右边设置有输送带403，检测底座401的右端内部安装有分料电机404，且分料电机404的顶端固定有第一分料齿轮405，第一
分料齿轮405的左端安装有第二分料齿轮406，且第二分料齿轮406的内部安装有分料转轴407，分料转轴407的顶部安装有分料盘408，且分料盘408的外侧设置有分料凹槽409，分料盘408的外部安装检测框架410，且检测框架410的右端内部设置有夹紧转动板411，夹紧转动板411的顶端连接有夹紧活动板412，且夹紧活动板412的左端安装有夹紧支板413，夹紧支板413的中央外部设置有夹紧限位块414，且夹紧限位块414的左端固定有夹紧板415，检测框架410的顶面右端上方固定有检测支架416，且检测支架416的左端下方设置有检测头417，检测头417的内部安装有检测转动板418，且检测转动板418的上下两端均连接有检测活动板419，检测活动板419的外端安装有检测推板420，检测框架410的左下设置有出料口421，第一分料齿轮405的齿槽只分布在第一分料齿轮405的一端，且与第二分料齿轮406相啮合，分料盘408的侧面形状呈t状，且分料盘408的底部与分料转轴407呈垂直结构，分料凹槽409的数量设置有6个，且分料凹槽409内部的弧度大小与碗形垫片凸起的弧度相同，夹紧支板413与夹紧限位块414呈垂直结构，且夹紧支板413左端的夹紧板415左侧呈弧状，检测转动板418的形状呈圆角棱形，且检测转动板418可旋转角度为0
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90
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，检测推板420的外侧呈圆弧状，且与检测头417外侧的凹槽处相吻合，并且检测头417的直径与碗形垫片的开孔直径相等，先通过振动盘402与输送带403的设置可以将成型后的零件整齐的送入到检测框架410内的分料盘408上分料凹槽409中进行分料，便于单独检测，然后通过检测框架410内夹紧转动板411带动夹紧活动板412使得夹紧板415对零件进行夹紧定位的操作，之后将检测头417伸进零件的凹槽进行检测，通过检测转动板418转动的角度可以确定零件开孔直径的误差。
23.工作原理：在使用该可对开孔直径进行检测的碗形垫片加工设备时，首先将原料板从上料限位块102放入到上料框架101内部，通过上料电机103带动上料转动块104可以使上料转动块104后侧的上料固定柱105转动到上料转盘106内的上料凹槽107内部，从而带动第一上料滚筒109和第二上料滚筒110对原料板进行自动上料的操作，同时，上料转动块104上的圆弧凸块与上料转盘106外侧的凹槽弧度相吻合，可以在间断时对原料板进行定位，防止原料板滑动，当原料板被推入冲压框架201下方时，通过冲压电机202带动第一冲压齿轮203使第二冲压齿轮204转动，第二冲压齿轮204上的冲压连杆205对下方的压力板206施加压力，使其在冲压限位板207的限位下对冲压垫板209平稳的加压，冲压垫板209则在下压时通过冲压限位柱210进行限位防止冲压偏移，且通过第一冲压定位板215与第二冲压定位板217可以对原料板进行定位，再通过裁剪刀212对原料板进行切割，之后由拉深冲头213压住第一冲压定位板215对零件进行拉深的操作，之后由打孔冲头216对零件的顶板进行开孔，实现了一次性进行拉深打孔的操作，并且能够在冲压后将零件置于下料推板311前方，再通过冲压垫板209在下压的过程中带动下料转动板302的转动可以使下料滑动板306沿着下料限位柱307上下滑动，使得下料滑动板306通过下端的下料活动板308对下料推板311进行收拉的操作，实现了在冲压垫板209下压的过程中收起下料推板311，冲压完成后则将零件推送至三角板312中落入振动盘402中，剩余的废料板则通过限位滚筒313转向后由废料收卷筒314进行收卷回收，之后振动盘402将零件排列好后由输送带403将成型后的零件整齐的送入到检测框架410内的分料盘408上分料凹槽409中，通过分料电机404上的第一分料齿轮405与第二分料齿轮406的转动进行分料，将零件运送至检测头417的下方，然后通过检测框架410内夹紧转动板411带动夹紧活动板412使得夹紧板415对零件进行夹紧定位的操作，之
后将检测头417伸进零件的凹槽进行检测，通过检测转动板418转动的角度可以确定零件开孔直径的误差，最后零件从出料口421进行出料，这就是该可对开孔直径进行检测的碗形垫片加工设备的工作原理。
24.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。