一种机械模具加工用多角度倒角整形装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种机械模具加工用多角度倒角整形装置。


背景技术：

2.在模具加工的过程中为了达到去除加工过程中产生的残留毛刺，通常会对一些加工好的的模具进行倒角整形，以满足产品的生产需求和提高产品的精度。
3.然而现有的具加工用多角度倒角整形装置，多为固定式夹持工具，所以无法进行多角度的倒角工作，需要人工多次拆卸，降低了生产效率。针对上述问题，急需在原有具加工用多角度倒角整形装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种机械模具加工用多角度倒角整形装置，以解决上述背景技术提出现有的具加工用多角度倒角整形装置，多为固定式夹持工具，所以无法进行多角度的倒角工作，需要人工多次拆卸，降低了生产效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械模具加工用多角度倒角整形装置，包括工作台，所述工作台的顶部设置有支柱，所述支柱的顶部设置有顶板，所述顶板的内部预留有滑槽，所述滑槽的内部连接有滑块，所述滑块的内部贯穿安装有第一转轴，所述第一转轴的端部与滑槽相互连接，所述第一转轴的另一端设置有一个轮盘，该轮盘的表面通过皮带还联动有另一个轮盘，另一个轮盘的内部贯穿安装有伺服电机的输出轴，所述伺服电机的底部与顶板的顶部固定连接，所述滑块的底部连接有电动推杆，所述电动推杆的底部连接有抛光机，所述工作台的顶部设置有竖板，所述竖板之间设置有横杆，所述横杆的端部连接有转盘，所述横杆的表面固定有固定块，所述固定块的侧面设置有基座，所述基座之间设置有固定杆，所述固定杆的表面设置有活动板，所述固定块的内部贯穿安装有第二转轴，所述第二转轴的端部连接有圆盘，所述第二转轴的另一端连接有连接块，所述连接块的内部贯穿安装有连接杆，所述连接杆与活动板的侧面相互连接。
6.优选的，所述支柱设置有两组，所述支柱关于工作台中心轴线对称分布。
7.优选的，所述第一转轴与滑块为螺纹连接，所述滑块通过滑槽与顶板构成滑动结构。
8.优选的，所述轮盘设置有两个，所述轮盘关于皮带中心轴线对称分布。
9.优选的，所述第二转轴的表面设置有螺纹，所述第二转轴与固定块为螺纹连接。
10.优选的，所述活动板通过固定杆与基座构成转动结构，所述基座设置有两个。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机械模具加工用多角度倒角整形装置，通过滑槽、滑块、第一转轴、轮盘、皮带、伺服电机、电动推杆和抛光机等零件的相互配合，当第一转轴被伺服电机带动的时候，可以带动电动推杆上的抛光机进行移动，使得抛光机可以进行一定距离的抛光作业，设置有竖板、横杆和转盘等零件，使得转动转盘的时候，
可以带动横杆上的工件进行角度变换，解决了需要拆卸工件才可进行另一倒角作业的弊端，提高了生产效率。
附图说明
12.图1为本实用新型正视结构示意图；
13.图2为本实用新型固定块侧视安装结构示意图；
14.图3为本实用新型滑块侧视安装结构示意图；
15.图4为本实用新型第二转轴俯视安装结构示意图。
16.图中：1、工作台；2、支柱；3、顶板；4、滑槽；5、滑块；6、第一转轴；7、轮盘；8、皮带；9、伺服电机；10、电动推杆；11、抛光机；12、竖板；13、横杆；14、转盘；15、固定块；16、第二转轴；17、圆盘；18、连接块；19、连接杆；20、基座；21、固定杆；22、活动板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种机械模具加工用多角度倒角整形装置，包括工作台1，工作台1的顶部设置有支柱2，支柱2的顶部设置有顶板3，顶板3的内部预留有滑槽4，滑槽4的内部连接有滑块5，滑块5的内部贯穿安装有第一转轴6，第一转轴6的端部与滑槽4相互连接，第一转轴6的另一端设置有一个轮盘7，该轮盘7的表面通过皮带8还联动有另一个轮盘7，另一个轮盘7的内部贯穿安装有伺服电机9的输出轴，伺服电机9的底部与顶板3的顶部固定连接，滑块5的底部连接有电动推杆10，电动推杆10的底部连接有抛光机11，工作台1的顶部设置有竖板12，竖板12 之间设置有横杆13，横杆13的端部连接有转盘14，横杆13的表面固定有固定块15，固定块15的侧面设置有基座20，基座20之间设置有固定杆21，固定杆21的表面设置有活动板22，固定块15的内部贯穿安装有第二转轴16，第二转轴16的端部连接有圆盘17，第二转轴16的另一端连接有连接块18，连接块18的内部贯穿安装有连接杆19，连接杆19与活动板22的侧面相互连接。
19.支柱2设置有两组，支柱2关于工作台1中心轴线对称分布，用于支撑顶板3及其上锁带有的倒角装备，以方便工作人员进行倒角作业。
20.第一转轴6与滑块5为螺纹连接，滑块5通过滑槽4与顶板3构成滑动结构，当伺服电机9带动第一转轴6转动的时候，可以带动电动推杆10上的抛光机11进行移动，进而可以对长工件的倒角作业。
21.轮盘7设置有两个，轮盘7关于皮带8中心轴线对称分布，可以让伺服电机9转动的时候，通过二者的配合带动第一转轴6转动，进而达到抛光机 11移动倒角的目的。
22.第二转轴16的表面设置有螺纹，第二转轴16与固定块15为螺纹连接使得当工作人员旋转圆盘17的时候，即可完成对工件的夹持，方便进行接下来的倒角作业。
23.活动板22通过固定杆21与基座20构成转动结构，基座20设置有两个，使得活动板22可以进行移动，进而完成对不同大小的工件进行夹持，确保倒角的精准。
24.工作原理：在使用该机械模具加工用多角度倒角整形装置时，刻先将工件放在固定块15和活动板22之间，然后正转圆盘17，因为圆盘17与第二转轴16相互连接，第二转轴16的端部又连接有连接块18，连接块18又通过连接杆19与活动板22相互连接，且第二转轴16与固定块15位螺纹连接，所以当第二转轴16正转的时候，会带动活动板22顺时针转动，进而完成对工件的夹持，待工件夹持完成后，可以启动电动推杆10，控制其下移，进而带动端部的抛光机11下移，对夹持好的工件进行倒角，当需要更换倒角位置的时候，旋转转盘14，因为转盘14与横杆13固定连接，横杆13上固定有夹持装置，所以当转盘14转动的时候，会带动夹持的工件进行转动，进而完成不同位置的倒角作业，当需要进行长距离倒角作业的时候，可以启动伺服电机9，因为伺服电机9端部设置有轮盘7且轮盘7通过皮带8连接，又另一个轮盘7 内部贯穿安装有第一转轴6，且第一转轴6与滑块5位螺纹连接，所以当伺服电机9转动的时候，会通过轮盘7和皮带8带动第一转轴6转动，再通过第一转轴6与滑块5之间的螺纹连接，带动滑块5底部的电动推杆10进行移动，进而带动抛光机11进行移动倒角，待对工件完成倒角作业后，反转圆盘17，使得活动板22逆时针转动，进而放开对工件的夹持，取下工件即可。
25.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。