航天助推用精密零部件的快速浇铸成形装置的制作方法

1.本实用新型属于航空零生产设备件技术领域，具体是航天助推用精密零部件的快速浇铸成形装置。


背景技术：

2.浇铸成形工艺包括灌注、嵌铸、压力浇铸、旋转浇铸和离心浇铸等方法，一般不需要施加压力，对设备和模具的强度要求不高，对制品尺寸限制较小，制品中内应力也低，因此，生产投资较少，可制得性能优良的大型制件，但生产周期较长，成型后须进行机械加工。
3.目前，零部件的生产加工工艺有很多，而其中浇筑成型工艺则是一种效率相对较高的生产加工工艺，但现有的浇筑成型装置在生产加工时，尽管也确实可以达到加工零部件的目的，但由于其加工成型后还需要进行脱模以及机械加工等工序，从而就降低了现有的浇筑次设备的生产效率，因此需要对其进行改进。
4.同时，现有的浇筑成型装置在使用时，由于需要人工或机械不停地注料，这样就会导致操作人员的劳动强度增加，而且还难以准确控制注料的数量，因此需要对其进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了航天助推用精密零部件的快速浇铸成形装置，具有浇筑效率高以及定量导料的优点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：航天助推用精密零部件的快速浇铸成形装置，包括安装架，所述安装架正面的中部固定安装有固定板，所述固定板的内部固定安装有模具，所述安装架的顶部固定安装有位于固定板正下方的第一气压缸，所述第一气压缸的顶部固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定安装有位于模具正下方的固定块，所述安装架的背面固定安装有固定座，所述固定座的顶部固定安装有第二气压缸，所述第二气压缸和第一气压缸均为现有装置，且第一气压缸和第二气压缸的型号均适用于sat8
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4dcft
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3gcjsd系列，所述第二气压缸的正面贯穿安装架并延伸至安装架的前方且固定连接有位于模具和固定块之间的活动板，所述安装架正面的左右两侧分别活动连接有活动杆和转动杆，所述转动杆和活动杆的外表面分别固定套接有第一带轮和第二带轮，所述第一带轮和第二带轮之间传动连接有传送带，所述传送带的顶部固定安装有定位块。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装架正面的顶部固定安装有安装座，所述安装座的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机为现有装置，且驱动电机的型号适用于y90l
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2系列，由于驱动电机的设置则可以通过连接轴带动主动轮旋转。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有连接轴，所述连接轴的外表面固定套接有主动轮，由于主动轮的设置则可以通过第一传动带带动从动轮旋转。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装架正面的顶部活动安装有位于主动轮左侧的从动轮，所述安装架正面的顶部活动安装有位于从动轮左侧的第三带轮，由于
从动轮的设置则可以通过第二传动带带动第三带轮旋转。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装架正面左侧的底部活动安装有第四带轮，所述转动杆的正面贯穿安装架并延伸至安装架的前方且与第四带轮的背面固定连接，由于第四带轮的设置则可以在第三传动带的带动下通过转动杆带动第一带轮旋转。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主动轮与从动轮之间传动连接有第一传动带，所述从动轮与第三带轮之间传动连接有第二传动带，所述第三带轮与第四带轮之间传动连接有第三传动带，由于第一传动带、第二传动带和第三传动带的设置则可以通过短轴带动转动盘旋转。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装架正面的顶部固定安装有位于主动轮、从动轮和第三带轮后方的密封盘，所述密封盘的顶部开设有槽口，所述密封盘的内部活动套接有转动盘，所述转动盘的内部开设有取料槽，由于取料槽的设置则可以在转动盘转动时将分料管内原料由密封盘的底部经过导料管导入模具内。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装架的背面固定连接有位于主动轮、从动轮和第三带轮前方的短轴，所述短轴的另一端贯穿安装架和密封盘并延伸至密封盘的前方，所述短轴的外表面与转动盘的内部固定套接，由于短轴的设置则可以带动转动盘在密封盘内转动，从而将分料管内的原料进行传送。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封盘的底部固定连通有位于模具上方的导料管，所述密封盘的顶部固定连通有分料管，所述分料管的右端固定连通有进料管，由于导料管的设置则可以将原料导入模具内，从而实现快速注料的目的。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.1、本实用新型通过设置模具、第一气压缸、第二气压缸和传送带，当模具内成型产品浇筑成型后，在第一气压缸的作用下可以通过安装板带动固定块向下移动，进而实现将产品降至模具底部的效果，然后在第二气压缸的作用下则可以通过活动板达到将产品推动至传送带底部的效果，从而则可实现快速脱模传送的目的，从而达到加快浇筑效率的目的。
17.2、本实用新型通过设置密封盘、转动盘、分料管和导料管，当驱动电机运行时则可以通过连接轴带动主动轮旋转，而主动轮的转动可以依次通过第一传动带、第二传动带和第三传动带达到带动从动轮、第三带轮和第四带轮转动的效果，而主动轮、从动轮和第三带轮转动的同时会通过短轴达到带动转动盘旋转的效果，当转动盘转动后则可以通过取料槽，达到将分料管内固定数量的原料经由密封盘和导料管传送至模具内的效果，方便定量控制注料数量的作用。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
20.图3为本实用新型的背面结构示意图；
21.图4为本实用新型密封盘处正面的局部剖视结构示意图；
22.图5为图2中a处的局部放大结构示意图。
23.图中：1、安装架；2、固定板；3、模具；4、第一气压缸；5、安装板；6、固定块；7、第二气压缸；8、活动板；9、转动杆；10、第一带轮；11、活动杆；12、第二带轮；13、传送带；14、定位块；
15、安装座；16、驱动电机；17、连接轴；18、主动轮；19、从动轮；20、第三带轮；21、第四带轮；22、第一传动带；23、第二传动带；24、第三传动带；25、密封盘；26、短轴；27、转动盘；28、取料槽；29、分料管；30、进料管；31、导料管；32、固定座。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1至图5所示，本实用新型提供航天助推用精密零部件的快速浇铸成形装置，包括安装架1，安装架1正面的中部固定安装有固定板2，固定板2的内部固定安装有模具3，安装架1的顶部固定安装有位于固定板2正下方的第一气压缸4，第一气压缸4的顶部固定连接有安装板5，安装板5的顶部固定安装有位于模具3正下方的固定块6，安装架1的背面固定安装有固定座32，固定座32的顶部固定安装有第二气压缸7，第二气压缸7和第一气压缸4均为现有装置，且第一气压缸4和第二气压缸7的型号均适用于sat8
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3gcjsd系列，第二气压缸7的正面贯穿安装架1并延伸至安装架1的前方且固定连接有位于模具3和固定块6之间的活动板8，安装架1正面的左右两侧分别活动连接有活动杆11和转动杆9，转动杆9和活动杆11的外表面分别固定套接有第一带轮10和第二带轮12，第一带轮10和第二带轮12之间传动连接有传送带13，传送带13的顶部固定安装有定位块14。
26.其中，安装架1正面的顶部固定安装有安装座15，安装座15的顶部固定安装有驱动电机16，驱动电机16为现有装置，且驱动电机16的型号适用于y90l
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2系列，由于驱动电机16的设置则可以通过连接轴17带动主动轮18旋转。
27.其中，驱动电机16输出轴的另一端固定套接有连接轴17，连接轴17的外表面固定套接有主动轮18，由于主动轮18的设置则可以通过第一传动带22带动从动轮19旋转。
28.其中，安装架1正面的顶部活动安装有位于主动轮18左侧的从动轮19，安装架1正面的顶部活动安装有位于从动轮19左侧的第三带轮20，由于从动轮19的设置则可以通过第二传动带23带动第三带轮20旋转。
29.其中，安装架1正面左侧的底部活动安装有第四带轮21，转动杆9的正面贯穿安装架1并延伸至安装架1的前方且与第四带轮21的背面固定连接，由于第四带轮21的设置则可以在第三传动带24的带动下通过转动杆9带动第一带轮10旋转。
30.其中，主动轮18与从动轮19之间传动连接有第一传动带22，从动轮19与第三带轮20之间传动连接有第二传动带23，第三带轮20与第四带轮21之间传动连接有第三传动带24，由于第一传动带22、第二传动带23和第三传动带24的设置则可以通过短轴26带动转动盘27旋转。
31.其中，安装架1正面的顶部固定安装有位于主动轮18、从动轮19和第三带轮20后方的密封盘25，密封盘25的顶部开设有槽口，密封盘25的内部活动套接有转动盘27，转动盘27的内部开设有取料槽28，由于取料槽28的设置则可以在转动盘27转动时将分料管29内原料由密封盘25的底部经过导料管31导入模具3内。
32.其中，安装架1的背面固定连接有位于主动轮18、从动轮19和第三带轮20前方的短
轴26，短轴26的另一端贯穿安装架1和密封盘25并延伸至密封盘25的前方，短轴26的外表面与转动盘27的内部固定套接，由于短轴26的设置则可以带动转动盘27在密封盘25内转动，从而将分料管29内的原料进行传送。
33.其中，密封盘25的底部固定连通有位于模具3上方的导料管31，密封盘25的顶部固定连通有分料管29，分料管29的右端固定连通有进料管30，由于导料管31的设置则可以将原料导入模具3内，从而实现快速注料的目的。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：
35.当需要实现加快浇筑效率时，首先启动第一气压缸4通过安装板5将固定块6推送至模具3内部，然后启动驱动电机16，在驱动电机16的运行下则会通过连接轴17带动主动轮18旋转，而由于主动轮18的转动则可以依次通过第一传动带22、第二传动带23和第三传动带24带动从动轮19、第三带轮20和第四带轮21转动，当主动轮18、从动轮19和第三带轮20转动后则可以通过短轴26带动转动盘27旋转，而转动盘27的转动则可以通过取料槽28将分料管29内的原料经过导料管31进行传送至模具3内，从而实现浇筑的目的，而第四带轮21转动后则会通过转动杆9带动第一带轮10旋转，当浇筑成型后在第一气压缸4的作用下则会通过安装板5和固定块6将产品降至模具3的下方，这时启动第二气压缸7则会通过活动板8将产品推动治定位块14内。
36.当需要定量导料时，在驱动电机16的运行下则可以通过连接轴17带动主动轮18旋转，而由于主动轮18的转动则会一次通过第一传动带22、第二传动带23和第三传动带24带动从动轮19、第三带轮20和第四带轮21转动，在从动轮19、第三带轮20和第四带轮21的转动下则会通过短轴26带动转动盘27旋转，从而使得转动盘27能够通过取料槽28将分料管29内的原料通过导料管31定量传输至模具3内。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。