一种具有防护结构的手动平面磨床的制作方法

1.本实用新型属于磨床防护技术领域，尤其涉及一种具有防护结构的手动平面磨床。


背景技术：

2.平面磨床是磨床的一种，主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度，圆形工作台的主参数为工作台面直径，根据轴类的不同可分为卧轴及立轴磨床之分。
3.现有平面磨床在使用时仍然存在着一定的不足之处，平面磨床在工作过程中需要喷射冷却液，因此会出现冷却液喷溅的问题，并在打磨过程中也会出现碎渣飞溅的问题，但是现有的平面磨床缺乏解决这些问题的防护结构，不能保护工人的人身安全和生产车间的环境安全，故而提出一种具有防护结构的手动平面磨床来解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种具有防护结构的手动平面磨床，旨在解决现有的手动磨床不具备防护功能的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种具有防护结构的手动平面磨床，包括机台。
6.所述机台的上表面固定连接有加工台，且所述加工台的一侧壁上贯穿设置有转动轴，所述转动轴远离所述加工台的一端上固定连接有转动盘，所述转动轴靠近所述加工台的一端延伸至所述加工台的内部，且固定连接有第一齿轮，位于所述第一齿轮下方的所述加工台对称设置的两内侧壁之间转动连接有螺杆，且所述螺杆上设置有和所述第一齿轮啮合连接的第二齿轮，所述螺杆上还螺纹连接有两端和所述加工台内壁滑动连接的放置板，所述加工台的上表面设置有延伸至其内部的打磨机狗，且所述加工台对称设置的两侧壁上均开设有和其内部连通的通孔，每个所述通孔上均通过合页铰接有拉门。
7.优选的，所述放置板的侧壁中心位置开设有和所述螺杆螺纹连接，且相互适配的螺纹孔，所述放置板对称所述螺纹孔的两侧壁上均固定连接有l形滑块，所述加工台对应两个所述滑块的内壁上均设置有相适配的滑槽，每个所述滑块均滑动连接于对应所述滑槽内。
8.优选的，每个所述滑槽的内部均设置有两个限位块，且两个所述限位块分别位于对应所述滑槽的两端。
9.优选的，两个所述拉门上均开设有视窗口，且每个所述视窗口内均嵌设有玻璃板。
10.优选的，所述加工台的内底壁上还开设有若干间隔、等间距分布的排污口，且所述机台的内部设置有和若干所述排污口连通的排污管路，所述机台的一侧壁上还开设有和排污管路连通的出料口。
11.优选的，所述螺杆的两端均设置有和所述加工台的内壁固定连接的轴承。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种具有防护结构的手动平面磨床：
13.1.在加工台的两侧壁上均设置拉门，从而便于工作人员轻松的将待处理的工件放置在放置板上，给工作人员提供了较佳的使用体验。
14.2.两个拉门上均设置有玻璃板，从而便于工作人员轻松的观察到内部工件的打磨情况，便于根据实际情况及时做出调整，同时，也避免了工作人员频繁打开拉门，飞溅的铁屑对工作人员造成伤害的可能。
15.3.加工台为密封的中空结构，从而将待处理的工件放置到其内部进行加工，加工台能够对飞溅的冷却液和铁屑进行很好的拦截，给工作人员起到了很好的防护效果。
16.4.在加工台底部设置的若干排污口能够将在加工过程中产生的废渣废液顺排污口排到出料口处，便于工作人员对废渣废液的收集，提高了工作人员的工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的正视图；
18.图2为本实用新型中加工台的正视剖视图；
19.图3为本实用新型中加工台的俯视剖视图；
20.图4为本实用新型中放置板的结构示意图；
21.图中：1
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机台、2
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加工台、21
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滑槽、22
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限位块、23
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排污口、3
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转动轴、4
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转动盘、5
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第一齿轮、6
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螺杆、7
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放置板、71
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螺纹孔、72
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滑块、8
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打磨机狗、9
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通孔、10
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合页、11
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拉门、111
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视窗口、12
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第二齿轮、13
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玻璃板、14
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出料口、15
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轴承。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种具有防护结构的手动平面磨床，包括机台1。
24.机台1的上表面固定连接有加工台2，且加工台2的一侧壁上贯穿设置有转动轴3，转动轴3远离加工台2的一端上固定连接有转动盘4，转动轴3靠近加工台2的一端延伸至加工台2的内部，且固定连接有第一齿轮5，位于第一齿轮5下方的加工台2对称设置的两内侧壁之间转动连接有螺杆6，且螺杆6上设置有和第一齿轮5啮合连接的第二齿轮12，螺杆6上还螺纹连接有两端和加工台2内壁滑动连接的放置板7，加工台2的上表面设置有延伸至其内部的打磨机狗8，且加工台2对称设置的两侧壁上均开设有和其内部连通的通孔9，每个通孔9上均通过合页10铰接有拉门11。
25.在本实施方式中，工作人员在机台1的上表面上设置一密封结构的加工台2，同时在加工台2的一侧壁上固定穿插一转动轴3，在转动轴3远离加工台2的一端上设置转动盘4，并在转动轴3位于加工台2内部的一端上固定连接第一齿轮5，作用在于，当工作人员手持转动盘4时，通过转动盘4的转动能够轻松的将旋转动能通过转动轴3传递给第一齿轮5，在加工台2的内壁之间转动连接有螺杆6，并且，在螺杆6位于第一齿轮5下方的外壁上固定连接第二齿轮12，作用在于，当工作人员控制第一齿轮5转动时，和第一齿轮5啮合连接的第二齿
轮12能够随之转动，并将旋转动能传递给螺杆6，使其随之转动，并带动和其螺纹连接的放置板7在加工台2两侧壁上开设的滑槽21内水平滑动，实现对放置板7的控制，进一步的，在加工台2的顶部，工作人员还设置有打磨机狗8，作用在于，当工作人员通过两侧设置的拉门11将工件放置到挡纸板7上后，通过放置板7的水平移动将工件输送到打磨机狗8下方，打磨机狗8能够在加工台2的内部对工件进行打磨，避免了冷却液和加工铁屑飞溅，对工作人员造成伤害，进一步，提高了本装置的实用性。
26.请参阅图3
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4，进一步的，放置板7的侧壁中心位置开设有和螺杆6螺纹连接，且相互适配的螺纹孔71，放置板7对称螺纹孔71的两侧壁上均固定连接有l形滑块72，加工台2对应两个滑块72的内壁上均设置有相适配的滑槽21，每个滑块72均滑动连接于对应滑槽21内。
27.在本实施方式中，在放置板7侧壁中心位置开设的螺纹孔71，能够便于放置板7更好的连接固定在螺杆6上，从而，便于工作人员通过螺杆6的旋转电动放置板7发生位移，进一步的，在放置板7的两侧壁上均设置有倒置的l形滑块72，同时，在加工台2的两侧壁上对应两个滑块72设置有两个滑槽21，并将每个滑块72容置于对应滑槽21内，从而使得通过滑槽21和滑块72的配合，控制放置板7水平移动，提高了本装置的工作效率。
28.请参阅图4，进一步的，每个滑槽21的内部均设置有两个限位块22，且两个限位块22分别位于对应滑槽21的两端。
29.在本实施方式中，每个滑槽21的内部均设置哟限位块22，限位块22的作用在于能够对滑块72的滑动距离起到很好的固定效果，从而避免了滑块72从滑槽21内滑出，给工作人员带来不必要的维修麻烦，进一步的，提高了本装置的实用性。
30.请参阅图1
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2，进一步的，两个拉门11上均开设有视窗口111，且每个视窗口111内均嵌设有玻璃板13。
31.在本实施方式中，在每个拉门11上开设的视窗口111内嵌设玻璃板13的作用在于，能够便于工作人员轻松的观察到工件的加工情况，并根据实际情况做出适当调整，节省了工作人员的工作量，同时也保证了工作人员的安全，在其他实施方式中，工作人员也可将拉门11替换为高强度玻璃门，来作为拉门11的备选方案。
32.请参阅图1和4，进一步的，加工台2的内底壁上还开设有若干间隔、等间距分布的排污口23，且机台1的内部设置有和若干排污口23连通的排污管路，机台1的一侧壁上还开设有和排污管路连通的出料口14。
33.在本实施方式中，在加工台2底部设置的若干排污口23能够将在加工过程中产生的废渣废液顺排污口23排到出料口14处，便于工作人员对废渣废液的收集，提高了工作人员的工作效率。
34.请参阅图2和4，进一步的，螺杆6的两端均设置有和加工台2的内壁固定连接的轴承15。
35.在本实施方式中，设置的轴承15能够增加螺杆6连接的稳定性，从而提升了螺杆6的使用寿命，同时，也减少了螺杆6转动的阻力，减少了工作人员维修的工作量。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，工作人员将拉门11打开，将待处理的工件放置在放置板7上，接着，关闭拉门11，手持转动盘4旋转，通过转动盘4将旋转动能传递给第一齿轮5，接着，通过第一齿轮5将动能顺第二齿轮12传递给螺杆6，螺
杆6在旋转的过程中将动能传递给放置板7，控制放置板7顺滑槽21左右水平移动，进而，将工件转移到打磨机狗8下方，通过打磨机狗8对工件进行打磨，打磨过程中产生的废渣废液顺排污口23流至出料口14处，便于工作人员收集盒处理，本装置在加工工件的过程中，工件全程处于加工台2内部，防止了加工过程中冷却液和铁屑的飞溅，对工作人员起到了很好的保护效果。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。