一种高强高韧铝合金型材生产用氮化炉的制作方法

1.本实用新型涉及氮化炉技术领域，具体为一种高强高韧铝合金型材生产用氮化炉。


背景技术：

2.氮化处理是利用氨在一定温度下(500
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600℃)所分解的活性氮原子向钢的表面层渗透扩散而形成铁氮合金，从而改变钢件表面机械性能(增强耐磨性，增加硬度，提高耐蚀性等)和物理、化学性。
3.现有技术中申请号为201120398633.4提出了种快速冷却式氮化炉，包括炉胆、炉壳、炉盖和炉底；炉胆位于炉壳内，炉底位于炉壳底部，炉盖位于炉壳上部，用于封闭炉胆；所述炉胆内设置有一材料为1cr18ni9ti的不锈钢管，所述不锈钢管沿炉胆内壁呈螺旋形均匀缠绕。
4.其冷却效果不好，冷却功能单一，冷却效率低。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高强高韧铝合金型材生产用氮化炉，冷却效果好，两种冷却功能配合冷却，冷却效率高，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强高韧铝合金型材生产用氮化炉，包括氮化炉、液冷单元和风冷单元；
7.氮化炉：的底部安装有风冷单元；
8.液冷单元：包含冷水组件、冷却层、导热片和散热水管，所述氮化炉内部安装有冷却层，所述导热片等角度安装在冷却层的一侧且不少于十个，导热片的一端位于氮化炉的内部，导热片的另一端位于冷却层的内部，所述散热水管穿过导热片呈螺纹状围绕在冷却层的内部，所述散热水管的两端安装在冷水组件上。
9.冷水组件为散热水管提供冷水，当氮化炉工作完成后，通过导热片将氮化炉内部的热气导出，导入冷却层，散热水管的冷水流经铜材料的导热片，将导热片的热量吸走，对氮化炉进行降温。
10.进一步的，所述液冷单元中的冷水组件包含水泵和水箱，所述散热水管的进水端穿过氮化炉的底端连接水泵的出水口，接水泵的抽水口连接水箱的一端，所述散热水管的出水端穿过氮化炉的上端连接接水箱的另一端，水泵的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。
11.水箱采用铝材制作，将水箱埋入地下通过地下的低温对水箱的水进行制冷，水泵将水箱的冷水抽出进入散热水管，散热水管的冷水流经铜材料的导热片，将导热片的热量吸走，最后又流入水箱进行制冷，如此循环对对氮化炉进行降温。
12.进一步的，还包括支腿，所述支腿有三个，且支腿均匀的安装在氮化炉的底部。支
腿对氮化炉进行支撑。
13.进一步的，所述风冷单元包含吸风组件、锥形导风管和进风管，所述进风管有三个，且进风管均匀的安装在氮化炉底端，进风管的上端穿过氮化炉底端进入冷却层，所述进风管的底端连接锥形导风管的顶部，所述锥形导风管的底部安装在吸风组件上。
14.吸风组件将风吸入锥形导风管，通过锥形的风管可以将风的强度增强，使进入进风管的风力强度风大，对冷却层中的导热片进行降温。
15.进一步的，所述风冷单元中的吸风组件包含吸风管、吸风扇和固定杆，所述吸风管的顶部安装在锥形导风管的底部，所述吸风扇通过固定杆固定在吸风管的内部，吸风扇的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。
16.吸风扇将风吸入锥形导风管，吸风扇通过固定杆固定在吸风管内部。
17.进一步的，所述风冷单元还包含过滤网，所述吸风管的底部安装有过滤网。
18.过滤网防止吸风扇将风吸入锥形导风管的同时将杂物吸入，降低冷却层的冷却效果。
19.进一步的，所述风冷单元还包含出风孔，所述出风孔等距离安装氮化炉的上端，且出风孔不少于两排。
20.冷却层的热气从氮化炉上端的出风孔排出。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本氮化炉，具有以下好处：
22.1、水箱采用铝材制作，将水箱埋入地下通过地下的低温对水箱的水进行制冷，有效的节省大量能源。
23.2、水泵将水箱的冷水抽出进入散热水管，散热水管的冷水流经铜材料的导热片，将导热片的热量吸走，最后又流入水箱进行制冷，如此循环对对氮化炉进行快速降温。
24.3、吸风组件将风吸入锥形导风管，通过锥形的风管可以将风的强度增强，使进入进风管的风力强度风大，对冷却层中的导热片进行降温。
附图说明
25.图1为本实用新型前视结构示意图；
26.图2为本实用新型局部剖视结构示意图；
27.图3为本实用新型图2中a出局部放大结构示意图。
28.图中：1氮化炉、2支腿、3液冷单元、31水箱、32冷却层、33水泵、34导热片、35散热水管、4风冷单元、41锥形导风管、42吸风管、43吸风扇、44固定杆、45进风管、46出风孔、5过滤网。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：一种高强高韧铝合金型材生产用氮化炉，包括氮化炉1、液冷单元3和风冷单元4；
31.氮化炉1：的底部安装有风冷单元4；
32.还包括支腿2，支腿2有三个，且支腿2均匀的安装在氮化炉1的底部。支腿2对氮化炉1进行支撑。
33.液冷单元3：包含冷水组件、冷却层32、导热片34和散热水管35，氮化炉1内部安装有冷却层32，导热片34等角度安装在冷却层32的一侧且不少于十个，导热片34的一端位于氮化炉1的内部，导热片34的另一端位于冷却层32的内部，散热水管35穿过导热片34呈螺纹状围绕在冷却层32的内部，散热水管35的两端安装在冷水组件上。
34.冷水组件为散热水管35提供冷水，当氮化炉1工作完成后，通过导热片34将氮化炉1内部的热气导出，导入冷却层32，散热水管35的冷水流经铜材料的导热片34，将导热片34的热量吸走，对氮化炉1进行降温。
35.液冷单元3中的冷水组件包含水泵33和水箱31，散热水管35的进水端穿过氮化炉1的底端连接水泵33的出水口，接水泵33的抽水口连接水箱31的一端，散热水管35的出水端穿过氮化炉1的上端连接接水箱31的另一端，水泵33的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。
36.水箱31采用铝材制作，将水箱31埋入地下通过地下的低温对水箱31的水进行制冷，水泵33将水箱31的冷水抽出进入散热水管35，散热水管35的冷水流经铜材料的导热片34，将导热片34的热量吸走，最后又流入水箱31进行制冷，如此循环对对氮化炉1进行降温。
37.风冷单元4包含吸风组件、锥形导风管41和进风管45，进风管45有三个，且进风管45均匀的安装在氮化炉1底端，进风管45的上端穿过氮化炉1底端进入冷却层32，进风管45的底端连接锥形导风管41的顶部，锥形导风管41的底部安装在吸风组件上。
38.吸风组件将风吸入锥形导风管41，通过锥形的风管可以将风的强度增强，使进入进风管45的风力强度风大，对冷却层32中的导热片34进行降温。
39.风冷单元4中的吸风组件包含吸风管42、吸风扇43和固定杆44，吸风管42的顶部安装在锥形导风管41的底部，吸风扇43通过固定杆44固定在吸风管42的内部，吸风扇43的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。
40.吸风扇43将风吸入锥形导风管41，吸风扇43通过固定杆44固定在吸风管42内部。
41.风冷单元4还包含过滤网5，吸风管42的底部安装有过滤网5。
42.过滤网5防止吸风扇43将风吸入锥形导风管41的同时将杂物吸入，降低冷却层32的冷却效果。
43.风冷单元4还包含出风孔46，出风孔46等距离安装氮化炉1的上端，且出风孔46不少于两排。
44.冷却层32的热气从氮化炉1上端的出风孔46排出。
45.本实用新型提供的一种高强高韧铝合金型材生产用氮化炉的工作原理如下：当氮化炉1工作完成后，通过导热片34将氮化炉1内部的热气导出，导入冷却层32，水泵33将水箱31的冷水抽出进入散热水管35，散热水管35的冷水流经铜材料的导热片34，将导热片34的热量吸走，最后又流入水箱31进行制冷，如此循环对对氮化炉1进行降温，然后吸风扇43将风吸入锥形导风管41，通过锥形的风管可以将风的强度增强，使进入进风管45的风力强度风大，对冷却层32中的导热片34进行降温，通过风冷水冷时氮化炉1快速降温。
46.值得注意的是，以上实施例中所公开的水泵33型号为ulema550
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8，吸风扇43型号
为dhbfg，控制开关组控制水泵33和吸风扇43工作采用现有技术中常用的方法。
47.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。