一种中间罐烘烤装置烧嘴的制作方法

1.本实用新型属于铸钢设备技术领域，涉及一种烧嘴，具体为一种中间罐烘烤装置烧嘴。


背景技术：

2.烧嘴又称烧咀，通过将可燃气体与空气按一定比例混合后燃烧，用所产生的热量烘烤中间罐底部和侧壁的耐火材料，目的是除去耐材中水分，提高中间罐温度，降低浇铸前钢水的温度损失，使其满足浇铸工艺要求，避免“翻包”事故。
3.现有中间罐烘烤装置中的烧嘴不仅结构复杂不易维护，而且对中间罐底部的烘烤时间长，效率低，燃料利用率低且污染环境。因此，有必要提供一种结构简单、烘烤效率高、烘烤时间短、节约燃料的烧嘴。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种中间罐烘烤装置烧嘴，解决了现有技术中中间罐烘烤装置结构复杂、烘烤时间长、烘烤效率低下、浪费燃料的技术问题。
5.为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：
6.一种中间罐烘烤装置烧嘴，关键是：其包括燃气管、空气管及旋流装置，所述的燃气管套装于空气管内、形成独立的燃气腔与独立的空气腔，所述的燃气管的上端设置有独立的燃气进气口，所述的空气管上端设置有独立的空气进气口，所述的燃气管的出气口靠近空气管的出气口设置在空气管内，所述的旋流装置设置于所述燃气管的出气口处。
7.所述的旋流装置包括设置于燃气管出气口处的燃气旋流片，所述的燃气旋流片的数量为两个或两个以上、绕燃气管轴心均匀设置于燃气管的内壁上；
8.所述的燃气旋流片包括固定板a与旋流板a，所述的固定板a的一个侧面固定在燃气管内壁上、另一侧面指向燃气管的轴心；
9.所述的旋流板a的上端与固定板a的下端为固定连接或一体成型、旋流板a的下端指向燃气管出气方向；
10.所述的旋流板a与固定板a之间为钝角。
11.所述的旋流板a呈不规则的4边形,所述旋流板a的上顶边与一侧边呈直角，所述的下底边与另一侧边呈锐角，所旋流板a与下底边呈锐角的侧边靠近燃气管的内壁设置，所述与上顶边呈直角的侧边靠近燃气管的轴心设置。
12.所述的旋流装置还包括设置于燃气管出气口处、介于燃气管外壁与空气管内壁之间的空气旋流片，所述的空气旋流片的数量为两个或两个以上、绕空气管的轴心均匀设置于燃气管外壁与空气管内壁之间；
13.所述的空气旋流片包括固定板b与旋流板b，所述的固定板b的两侧面分别固定在燃气管的外壁与空气管的内壁上；
14.所述的旋流板b的上端与固定板b的下端为固定连接或一体成型、旋流板b的下端
指向空气管出气方向；所述的旋流板b与固定板b之间为钝角。
15.所述的旋流板b呈不规则的4边形,所述旋流板b的上顶边与一侧边呈直角，所述的下底边与另一侧边呈锐角，所述旋流板b与下底边呈锐角的侧边靠近空气管的内壁设置，所述旋流板b与上顶边呈直角的侧边靠近燃气管的外壁设置。
16.所述的燃气管内设置有辅助设备安装管，在辅助设备安装管内形成独立的辅助设备安装腔；所述的固定板a的另一侧面固定在所述辅助设备安装板的外侧面上。
17.所述的燃气旋流片的旋流板a绕燃气管轴心的设置方向与所述的空气旋流片的旋流板b绕空气管轴心的设置方向相反。
18.所述的空气管包括位于后端的缩径端及位于前端的扩径端，所述的缩径端直径小于所述扩径端的直径，所述的缩径端为空气管靠近燃气管的出气口的一端，所述的空气旋流片固定于所述的缩径端内壁与燃气管的外壁之间。
19.采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
20.本实用新型通过设置旋流装置，分别在空气管的出气口处设置空气旋流片、在燃气管的出气口处设置燃气旋流片，能够将分别从空气管及燃气管高速喷出的空气及燃气经过空气旋流片及燃气旋流片后形成旋转的气流，使二者能够进行充分的混合。另外，通过将空气旋流片中的旋流板b与燃气旋流片中的旋流板a反向设置，能够使高速喷出的空气及燃气的旋转方向相反，从而能够使空气及燃气能够得到更加充分的混合，使燃气的燃烧更加充分，从而节约了燃料；另外，空气管下端缩径的设置能够延长火焰的长度，提高烘烤的效率、降低烘烤的时间。本实用新型的结构简单、维护方便，克服了传统的烧嘴不仅结构复杂不易维护，而且对中间罐底部的烘烤时间长，效率低，燃料利用率低且污染环境的技术问题。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
22.图1是本实用新型的结构示意图。
23.图2是本实用新型中空气旋流片与燃气旋流片在管道内安装的局部俯视图。
24.图3是图1中a处的局部放大示意图。
25.图4是本实用新型的燃气旋流片结构示意图。
26.图5是图4的右视图。
27.图6是本实用新型的空气旋流片结构示意图。
28.图7是图6的右视图。
29.其中：1、燃气管，2、空气管，3、燃气腔，4、空气腔，5、燃气进气口，6、空气进气口，7、燃气旋流片，701、固定板a，702、旋流板a，8、空气旋流片，801、固定板b，802、旋流板b，9、辅助设备安装管，10、辅助设备安装腔，11、缩径端，12、扩径端。
具体实施方式
30.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对实用新型进行清楚、完整的描述，需要理解的是，术语“中心”、“竖向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.如图1
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图3所示的一种中间罐烘烤装置烧嘴，关键是：其包括燃气管、空气管及旋流装置，所述的燃气管套装于空气管内、形成独立的燃气腔与独立的空气腔，所述的燃气管的上端设置有独立的燃气进气口，所述的空气管上端设置有独立的空气进气口，所述的燃气管的出气口靠近空气管的出气口设置在空气管内，所述的旋流装置设置于所述燃气管的出气口处。通过在燃气管的出气口处设置旋流装置，能够使喷出的燃气与空气形成旋转的气流，使燃气与空气能够进行充分的混合，从而使燃气燃烧的充分性得到有效的提高。
32.具体的，如图1至图3所示，为了使管内直线喷出的气流发生旋转，本实施例中，所述的旋流装置包括设置于燃气管出气口处的燃气旋流片，燃气旋流片的数量为8个、顺时针绕燃气管轴心均匀设置于燃气管的内壁上；所述的燃气旋流片包括固定板a与旋流板a，所述的固定板a的一个侧面固定在燃气管内壁上、另一侧面指向燃气管的轴心；本实施例中的旋流板a与固定板a一体成型、旋流板a的下端指向燃气管出气方向，令旋流板a与固定a的平面形成钝角，在通过固定板a固定在燃气管内壁上后，旋流板a的延伸方向为沿燃气管的延伸方向倾斜向下，当燃气从燃气管中被直线喷至燃气管出口时，与倾斜设置的旋流板a接触，从而发生旋转。
33.进一步的，如图4、图5所示，为了进一步促进燃气管与空气的均匀混合，本实施例中，所述的旋流板a呈不规则的4边形,所述旋流板a的上顶边与一侧边呈直角，所述的下底边与另一侧边呈锐角，所旋流板a与下底边呈锐角的侧边靠近燃气管的内壁设置，所述与上顶边呈直角的侧边靠近燃气管的轴心设置，通过对旋流板a的角度设置，能够使燃气在旋流板a的不同位置处以不同的及角度进入空气的气流中并与空气混合，有利于促进燃气与空气混合的均匀程度。
34.同样，如图1至图3所示，为了使空气管内直线喷射出的空气发生旋转，本实施例中，所述的旋流装置还包括设置于燃气管出气口处、介于燃气管外壁与空气管内壁之间的空气旋流片，所述的空气旋流片的数量为12个、逆时针绕空气管的轴心均匀设置于燃气管外壁与空气管内壁之间；所述的空气旋流片包括固定板b与旋流板b，所述的固定板b的两侧面分别固定在燃气管的外壁与空气管的内壁上；所述的旋流板b与固定板b一体成型、旋流板b的下端指向空气管出气方向；令旋流板b与固定板b的平面形成钝角，在通过固定板b固定在燃气管外壁与空气管内壁上后，旋流板b的延伸方向为沿空气管的延伸方向倾斜向下，当空气从空气管中喷射经过旋流板b时，与倾斜的旋流板b接触，从而使空气也发生旋转。
35.进一步的，如图6、图7所示，为了进一步促进燃气与空气的充分混合，本实施例中，所述的旋流板b呈不规则的4边形,所述旋流板b的上顶边与一侧边呈直角，所述的下底边与另一侧边呈锐角，所述旋流板b与下底边呈锐角的侧边靠近空气管的内壁设置，所述旋流板b与上顶边呈直角的侧边靠近燃气管的外壁设置，通过对旋流板b的角度、形状的设置，能够
使空气在旋流板b的不同位置处以不同的及角度进入旋转的燃气的气流中并与燃气混合，从而进一步提高了燃气与空气混合的均匀程度。
36.进一步的，如图1至图3所示，本实施例中，所述的燃气管内设置有辅助设备安装管，在辅助设备安装管内形成独立的辅助设备安装腔，从而隔绝煤气、也方便了在辅助设备安装腔内安装点火装置或火焰检测装置。另外，还可以将所述的固定板a的另一侧面固定在所述辅助设备安装板的外侧面上，使固定板a的两端均有所固定，不必再悬空，提高了燃气旋流板的稳定性。
37.进一步的，为了进一步有效提高燃气与空气的混合程度，本实施例中，将燃气管与空气管同轴心设置，并设置燃气旋流片顺时针绕燃气管轴心均匀设置于燃气管的内壁上；空气旋流片逆时针绕空气管的轴心均匀设置于燃气管外壁与空气管内壁之间，使燃气旋流片的旋流板a绕燃气管轴心的设置方向与空气旋流片的旋流板b绕空气管轴心的设置方向相反，即使空气的旋向与燃气的旋向相反，从而使空气与燃气在交叉碰撞中能够被更加充分地混合，从而有效保证燃气能够被充分燃烧、产生更多的热量进而避免浪费。
38.进一步的，本实施例中，为了提高空气与燃气形成的混合气体的喷射速度，本实施例中，所述的空气管包括位于后端的缩径端及位于前端的扩径端，所述的缩径端直径小于所述扩径端的直径，所述的缩径端为空气管靠近燃气管的出气口的一端，所述的空气旋流片固定于所述的缩径端内壁与燃气管的外壁之间。通过缩径给扩径端喷射来的空气进行加压，不仅能够进一步提高空气与燃气的混合程度，还能够有效提高混合空气的喷射速度，通过提高混合气体的喷射速度，能够有效提高火焰的长度，从而提高了烘烤的效率，降低了烘烤的时间。
39.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。