一种生产加工用水龙头脱模降温设备的制作方法

1.本实用新型涉及水龙头加工设备技术领域，具体为一种生产加工用水龙头脱模降温设备。


背景技术：

2.水龙头是水阀的通俗称谓，用来控制水流的大小开关，有节水的功效。水龙头的更新换代速度非常快，从老式铸铁工艺发展到电镀旋钮式的，又发展到不锈钢单温单控水龙头、不锈钢双温双控龙头、厨房半自动龙头。现在，越来越多的消费者选购水龙头，都会从材质、功能、造型等多方面来综合考虑。
3.水龙头在生产加工过程中常常会采用模具成型工艺，但是由于水龙头的形状特殊因此在成型之后，会产生难以脱模的现象，通常是工作人员采用辅助工具进行脱模，不仅费时费力还容易对产品造成损坏，也大大降低了生产效率；另外，传统的模具由于缺少降温组件，容易导致产品成型后工人在搬运时造成烫伤的问题，因此我们需要提出一种生产加工用水龙头脱模降温设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种生产加工用水龙头脱模降温设备，装置能够将脱模剂和水进行充分的混合，能够充分发挥脱模剂的效益，便于产品加工完成后轻松脱模，提高产品是生产加工效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种生产加工用水龙头脱模降温设备，包括基台，所述基台的顶部表面设置有下模，所述基台的两侧对称设置有支撑柱，所述支撑柱的上端设置有上梁，所述上梁的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的液压杆一端贯穿上梁固定连接有上模，所述基台一侧的支撑柱的外壁上固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板上设置有脱模剂喷洒机构，所述基台另一侧的支撑柱的外壁上固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板上设置有冷却机构。
7.优选的，所述脱模剂喷洒机构包括试剂箱和水泵，所述第一支撑板的表面一侧设置有试剂箱，所述第一支撑板的另一侧固定安装有水泵。
8.优选的，所述试剂箱的顶部一侧设置有试剂入口，所述试剂箱的顶部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴一端通过联轴器固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的一端贯穿试剂箱的顶部且延伸至试剂箱的内部，所述搅拌轴的外壁上固定焊接有搅拌杆。
9.优选的，所述水泵的抽水端通过管道连通于试剂箱的内底部，所述水泵的出水端通过管道固定连接有第一输送管，所述第一输送管的一端固定连接有雾化喷头。
10.优选的，所述冷却机构包括冷风机和第二输送管，所述第二支撑板上固定安装有冷风机，所述冷风机的出风端通过管道固定连接有第二输送管，所述第二输送管的一端固定连接有出风口。
11.优选的，所述第一输送管和第二输送管均包括软管和金属定型软管，所述软管的
外部套接有金属定型软管。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过在支撑柱上设置第一支撑板，第一支撑板上设置包括试剂箱和水泵的脱模剂喷洒机构，水泵的抽水端通过管道连通于试剂箱的内底部，水泵的出水端通过管道固定连接带有雾化喷头的第一输送管，且试剂箱的顶部设置搅拌电机，搅拌电机的搅拌轴上设置多组搅拌杆，使得装置能够将脱模剂和水进行充分的混合，能够充分发挥脱模剂的效益，便于产品加工完成后轻松脱模，提高产品是生产加工效率；通过在支撑柱上设置第二支撑板，第二支撑板上设置包括冷风机和第二输送管的冷却机构，第二输送管的一端设置出风口，能够在产品成型后对其进行良好的降温冷却操作，在帮助产品快速冷却成型的同时，还能避免高温烫伤的发生；
14.2、通过设置雾化喷头，能够使试剂溶液在下模的型腔内部进行全面均匀的喷洒；通过将第一输送管和第二输送管设置软管和金属定型软管套接，使得装置在喷洒试剂溶液还是进行降温冷却时，都能够多方位多角度的进行，在使用完毕后也便于收纳。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型脱模剂喷洒机构的结构示意图；
17.图3为本实用新型第一输送管的结构示意图。
18.图中：1、基台；2、下模；3、支撑柱；4、上梁；5、液压缸；6、上模；7、第一支撑板；8、脱模剂喷洒机构；9、第二支撑板；10、冷却机构；11、试剂入口；12、搅拌电机；13、搅拌轴；14、搅拌杆；15、第一输送管；16、雾化喷头；17、出风口；18、软管；19、金属定型软管；801、试剂箱；802、水泵；101、冷风机；102、第二输送管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：
21.一种生产加工用水龙头脱模降温设备，包括基台1，基台1的顶部表面设置有下模2，基台1的两侧对称设置有支撑柱3，支撑柱3的上端设置有上梁4，上梁4的顶部固定安装有液压缸5，液压缸5的液压杆一端贯穿上梁4固定连接有上模6，基台1一侧的支撑柱3的外壁上固定连接有第一支撑板7，第一支撑板7上设置有脱模剂喷洒机构8，基台1另一侧的支撑柱3的外壁上固定连接有第二支撑板9，第二支撑板9上设置有冷却机构10。
22.脱模剂喷洒机构8包括试剂箱801和水泵802，第一支撑板7的表面一侧设置有试剂箱801，第一支撑板7的另一侧固定安装有水泵802，试剂箱801的顶部一侧设置有试剂入口11，试剂箱801的顶部固定安装有搅拌电机12，搅拌电机12的输出轴一端通过联轴器固定连接有搅拌轴13，搅拌轴13的一端贯穿试剂箱801的顶部且延伸至试剂箱801的内部，搅拌轴13的外壁上固定焊接有搅拌杆14，水泵802的抽水端通过管道连通于试剂箱801的内底部，
水泵802的出水端通过管道固定连接有第一输送管15，第一输送管15的一端固定连接有雾化喷头16，冷却机构10包括冷风机101和第二输送管102，第二支撑板9上固定安装有冷风机101，冷风机101的出风端通过管道固定连接有第二输送管102，第二输送管102的一端固定连接有出风口17，第一输送管15和第二输送管102均包括软管18和金属定型软管19，软管18的外部套接有金属定型软管19。
23.本实用新型通过在支撑柱3上设置第一支撑板7，第一支撑板7上设置包括试剂箱801和水泵802的脱模剂喷洒机构8，水泵802的抽水端通过管道连通于试剂箱801的内底部，水泵802的出水端通过管道固定连接带有雾化喷头16的第一输送管15，且试剂箱801的顶部设置搅拌电机12，搅拌电机12的搅拌轴13上设置多组搅拌杆14，使得装置能够将脱模剂和水进行充分的混合，能够充分发挥脱模剂的效益，便于产品加工完成后轻松脱模，提高产品是生产加工效率；通过在支撑柱3上设置第二支撑板9，第二支撑板9上设置包括冷风机101和第二输送管102的冷却机构10，第二输送管102的一端设置出风口17，能够在产品成型后对其进行良好的降温冷却操作，在帮助产品快速冷却成型的同时，还能避免高温烫伤的发生；
24.通过设置雾化喷头16，能够使试剂溶液在下模2的型腔内部进行全面均匀的喷洒；通过将第一输送管15和第二输送管102设置软管18和金属定型软管19套接，使得装置在喷洒试剂溶液还是进行降温冷却时，都能够多方位多角度的进行，在使用完毕后也便于收纳。
25.使用时，在水龙头加工之前，通过试剂箱801顶部的试剂入口11将脱模剂和水按照指定比例注入试剂箱，开启搅拌电机12，对溶液进行充分的混合搅拌，开启水泵802，水泵将试剂箱801内的试剂抽取出来通过第一输送管15并经过雾化喷头16的雾化，工人手持第一输送管15将试剂均匀喷洒至下模2的型腔内部，经过反复操作之后，开启液压缸5进行成型程序，水龙头成型后，开启冷风机101，冷风机101的冷风通过第二输送管102并经过出风口17吹出，工人手持第二输送管102对成型后的水龙头进行降温冷却后即可取出产品。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。