一种钢管抛丸除锈设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢管除锈的技术领域，特别涉及一种钢管抛丸除锈设备。


背景技术：

2.钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。钢材在运输或储藏时，会由于氧化、侵蚀的原因必不可少的会生锈粘住泥土、污垢等杂质，因此在钢管使用时会使用手动、化学、机械自动的方法对钢管的表面进行除锈处理，目前的手工除锈的耗功量大，除锈效率低，化学除锈的效果也并不理想，并且会对环境造成影响，因此机械自动的抛丸除锈设备被广泛的应用在生锈钢管除锈的加工车间中。
3.但目前的钢管抛丸除锈设备在使用的过程中存在一些缺陷，钢管抛丸除锈设备除锈时会产生较大的噪音，使得加工车间嘈杂，噪音污染严重，对车间工人的身体健康造成影响，并且钢管除锈后其表面还残留有部分铁锈灰尘，除锈设备并没有对其进行清理，使得钢管加工环境不卫生，不便于钢管的搬运，因此现在对钢管抛丸除锈设备做出改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种钢管抛丸除锈设备，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种钢管抛丸除锈设备，包括工作箱，所述工作箱的前后两端均设置有隔音帘，所述工作箱的下端设置有输送导轨，所述输送导轨的上端中间位置设置有旋转管夹，所述工作箱的左端外表面设置有控制器，所述工作箱的内表面覆盖有隔音层，所述工作箱的内部前端两侧均固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的上端外表面固定安装有电机，所述电机的动力输出端固定安装有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的中间位置设置有滑座，所述滑座的下端外表面固定安装有旋转座，所述旋转座的下端外表面固定安装有除锈主体，所述除锈主体的两侧外表面均设置有消音组件，所述消音组件由外壳和隔音罩组成，所述隔音罩位于外壳的内部中间，所述外壳的两侧外表面均开设有通孔，所述工作箱的内壁两侧均固定安装有安装板，所述安装板的一侧外表面固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的一侧外表面固定安装有固定板，所述固定板的一侧外表面固定安装有连接轴，所述连接轴的中间位置套装有圆辊，所述圆辊的外表面覆盖有毛刷层。
7.优选的，所述隔音帘的材质为隔音棉，所述隔音层的材料为金属钢。
8.优选的，所述输送导轨与工作箱呈贯穿式连接。
9.优选的，所述第一液压缸的数量为两组，两组所述第一液压缸位于滚珠丝杠的下
端两侧。
10.优选的，所述隔音罩的材料为隔音毡，所述隔音罩的数量为若干组。
11.优选的，所述连接轴的数量为若干组，若干组所述连接轴均匀的分布在固定板的一侧。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1、通过设置的隔音帘、隔音层和消音组件，隔音帘便于将除锈设备的出口和入口进行遮挡，减少除锈设备工作时工作箱内部噪音的传递，隔音层便于对工作箱内部噪音进行吸收，消音组件便于对除锈主体工作时产生的噪音进行消音，在噪音源头减少噪音的产生，增加除锈设备的降噪功能，从而提高除锈设备的使用效果；
14.2、通过设置的第二液压缸、连接轴、圆辊和毛刷层，第二液压缸便于对固定板的使用位置进行移动，使得固定板表面的圆辊贴近除锈钢管，圆辊通过连接轴可进行滚动，使得除锈设备通过毛刷层对除锈后钢管的表面进行清理，减少钢管表面的灰尘，提高钢管表面的整洁度，从而增加除锈设备的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型一种钢管抛丸除锈设备的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种钢管抛丸除锈设备中工作箱的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型一种钢管抛丸除锈设备中消音组件的结构爆炸图；
18.图4为本实用新型一种钢管抛丸除锈设备中固定板与连接轴的局部结构爆炸图。
19.图中：1工作箱、2隔音帘、3输送导轨、4旋转管夹、5控制器、6隔音层、7第一液压缸、8电机、9滚珠丝杠、10滑座、11旋转座、12除锈主体、13消音组件、14外壳、15隔音罩、16通孔、17安装板、18第二液压缸、19固定板、20连接轴、21圆辊、22毛刷层。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段创作特征达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”“下”“内”“外”“前端”“后端”“两端”“一端”“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“设置有”“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体的情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.如图1
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4所示，一种钢管抛丸除锈设备，包括工作箱1，工作箱1的前后两端均设置有隔音帘2，工作箱1的下端设置有输送导轨3，输送导轨3的上端中间位置设置有旋转管夹4，工作箱1的左端外表面设置有控制器5，工作箱1的内表面覆盖有隔音层6，工作箱1的内部
前端两侧均固定安装有第一液压缸7，第一液压缸7的上端外表面固定安装有电机8，电机8的动力输出端固定安装有滚珠丝杠9，滚珠丝杠9的中间位置设置有滑座10，滑座10的下端外表面固定安装有旋转座11，旋转座11的下端外表面固定安装有除锈主体12，除锈主体12的两侧外表面均设置有消音组件13，消音组件13由外壳14和隔音罩15组成，隔音罩15位于外壳14的内部中间，外壳14的两侧外表面均开设有通孔16，工作箱1的内壁两侧均固定安装有安装板17，安装板17的一侧外表面固定安装有第二液压缸18，第二液压缸18的一侧外表面固定安装有固定板19，固定板19的一侧外表面固定安装有连接轴20，连接轴20的中间位置套装有圆辊21，圆辊21的外表面覆盖有毛刷层22。
24.其中，隔音帘2的材质为隔音棉，隔音层6的材料为金属钢，通过隔音帘2减少工作箱1内部噪音的传递，隔音层6可对工作箱1内部噪音进行吸收。
25.其中，输送导轨3与工作箱1呈贯穿式连接，通过输送导轨3对除锈钢管的位置进行移动。
26.其中，第一液压缸7的数量为两组，两组第一液压缸7位于滚珠丝杠9的下端两侧，设备通过第一液压缸7对除锈主体12的高度进行移动。
27.其中，隔音罩15的材料为隔音毡，隔音罩15的数量为若干组，使得设备通过隔音罩15在噪音源头进行消音处理。
28.其中，连接轴20的数量为若干组，若干组连接轴20均匀的分布在固定板19的一侧，连接轴20位于除锈钢管的一侧位置。
29.需要说明的是，本实用新型为一种钢管抛丸除锈设备，使用时，应用现有的除锈设备技术控制器5对设备的各个部件进行操作，将需要除锈钢管通过旋转管夹4固定，输送导轨3将除锈钢管穿过隔音帘2输送到工作箱1的内部，隔音帘2落下对工作箱1进行封闭，通过第一液压缸7的液压工作将滚珠丝杠9的垂直高度调整到除锈钢管的上方，应用现有丝杠技术电机8对滚珠丝杠9进行动力输出，使得滚珠丝杠9对滑座10的位置进行水平移动，旋转座11对除锈主体12的除锈方向进行调整，应用现有除锈技术除锈主体12对除锈钢管除锈，设备除锈过程中会产生较大的噪音，消音组件13隔音时噪音穿过外壳14两侧的通孔16时设置若干组隔音罩15对噪音的能量进行削弱进而使得噪音音量减低，工作箱1内表面覆盖的隔音层6对噪音能量的吸收使得对设备的工作环境进行改善，钢管除锈后第二液压缸18将固定板19移动至钢管的两侧位置，圆辊21的毛刷层22与钢管表面紧贴，连接轴20外表面套装的圆辊21通过与旋转钢管的摩擦进行滚动，其表面覆盖的毛刷层22对钢管的表面进行清理，提高钢管的除锈效果，最后通过输送导轨3移出工作箱1，完成除锈工作。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。