一种废杂铜连铸连轧生产铜杆的设备的制作方法

1.本实用新型涉及铜杆生产的技术领域，特别是涉及一种废杂铜连铸连轧生产铜杆的设备。


背景技术：

2.废杂铜是废品和废料的统称，其主要来自三个方面：铜冶炼过程中产生的废品和废料；各种机械加工过程中产生的废品和废料中的铜；使用过程中旧的、报废的仪器、仪表、工具和机器设备中的铜等。
3.废杂铜冶炼并生产成铜杆的工艺步骤主要是，首先将废铜原料置于反射熔化炉内熔化成铜液，之后将铜液输送至保温炉内，并对保温炉进行加热，然后将铜液输送至连铸机，将其铸成铜锭，再对铜锭进行切痕、铣边作切、削预处理，之后处理过的铜锭经连轧机轧成铜杆，最后再对铜杆进行冷却风干，使其经绕杆机卷绕成型即可。然而现有的生产工艺中，铜杆冷却不均匀，导致冷却效率较低。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可提高铜杆冷却效果和冷却效率的废杂铜连铸连轧生产铜杆的设备。
5.本实用新型的一种废杂铜连铸连轧生产铜杆的设备，包括底座、连轧机、冷却箱、排料通道、送料板、底盖、驱动电机和风机，底座底端设有四组支腿，连轧机底端和底座顶端固定连接，冷却箱底端和底座顶端固定连接，连轧机和冷却箱之间通过排料通道连通，冷却箱内设有冷却半筒，冷却半筒上设有多组通风孔，冷却半筒左端设有长条进料口，送料板连通排料通道的输出端和冷却半筒的进料口，冷却半筒底端和冷却箱底端均设有出料口，底盖密封卡装在冷却半筒和冷却箱的出料口，驱动电机固定在冷却箱后端，驱动电机的输出端设有驱动轴，驱动轴转动安装在冷却箱内，驱动轴上设有多组翻料架，每组翻料架上均设有辊筒，风机固定安装在冷却箱前端，风机的输出端设有风管，风管与冷却箱连通，风管的输出端设有多组均流盘，冷却箱下方设有输送装置。
6.本实用新型的一种废杂铜连铸连轧生产铜杆的设备，输送装置包括输送电机、从动轴和输送带，输送电机固定安装在底座前端，输送电机的输出端设有主动轴，主动轴转动安装在底座内，从动轴转动安装在底座内，主动轴和从动轴之间通过输送带传动连接。
7.本实用新型的一种废杂铜连铸连轧生产铜杆的设备，还包括检修门，冷却箱顶端设有检修口，检修门转动安装在检修口，检修门上设有把手。
8.本实用新型的一种废杂铜连铸连轧生产铜杆的设备，检修门上设有观察窗。
9.本实用新型的一种废杂铜连铸连轧生产铜杆的设备，还包括四组脚轮，四组脚轮分别安装在四组支腿底端。
10.本实用新型的一种废杂铜连铸连轧生产铜杆的设备，还包括手推杆，手推杆固定安装在底座左端。
11.本实用新型的一种废杂铜连铸连轧生产铜杆的设备，还包括防滑把套，防滑把套固定套设在手推杆上。
12.本实用新型的一种废杂铜连铸连轧生产铜杆的设备，还包括四组横梁，四组横梁分别固定安装在相邻两组支腿之间。
13.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先多个铜杆在连轧机内，经过排料通道进入冷却箱内，并通过送料板落入冷却半筒内，启动风机，外部冷空气通过风管进入冷却箱内，并通过多组均流盘均匀排出，可对铜杆进行冷却降温，同时启动驱动电机，传动带动驱动轴转动，并带动翻料架和辊筒转动，对铜杆进行拨动，加大铜杆与冷空气的接触面积，提高冷却效果和冷却效率。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是图1的剖面结构示意图；
16.图3是冷却箱和驱动电机等连接的右视剖面结构示意图；
17.图4是冷却箱和检修门等连接的俯视结构示意图；
18.附图中标记：1、底座；2、支腿；3、连轧机；4、冷却箱；5、排料通道；6、冷却半筒；7、送料板；8、底盖；9、驱动电机；10、驱动轴；11、翻料架；12、辊筒；13、风机；14、风管；15、均流盘；16、输送电机；17、主动轴；18、从动轴；19、输送带；20、检修门；21、把手；22、观察窗；23、脚轮；24、手推杆；25、防滑把套；26、横梁。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
20.如图1至图4所示，本实用新型的一种废杂铜连铸连轧生产铜杆的设备，包括底座1、连轧机3、冷却箱4、排料通道5、送料板7、底盖8、驱动电机9和风机13，底座1底端设有四组支腿2，连轧机3底端和底座1顶端固定连接，冷却箱4底端和底座1顶端固定连接，连轧机3和冷却箱4之间通过排料通道5连通，冷却箱4内设有冷却半筒6，冷却半筒6上设有多组通风孔，冷却半筒6左端设有长条进料口，送料板7连通排料通道5的输出端和冷却半筒6的进料口，冷却半筒6底端和冷却箱4底端均设有出料口，底盖8密封卡装在冷却半筒6和冷却箱4的出料口，驱动电机9固定在冷却箱4后端，驱动电机9的输出端设有驱动轴10，驱动轴10转动安装在冷却箱4内，驱动轴10上设有多组翻料架11，每组翻料架11上均设有辊筒12，风机13固定安装在冷却箱4前端，风机13的输出端设有风管14，风管14与冷却箱4连通，风管14的输出端设有多组均流盘15，冷却箱4下方设有输送装置；首先多个铜杆在连轧机3内，经过排料通道5进入冷却箱4内，并通过送料板7落入冷却半筒6内，启动风机13，外部冷空气通过风管14进入冷却箱4内，并通过多组均流盘15均匀排出，可对铜杆进行冷却降温，同时启动驱动电机9，传动带动驱动轴10转动，并带动翻料架11和辊筒12转动，对铜杆进行拨动，加大铜杆与冷空气的接触面积，提高冷却效果和冷却效率。
21.本实用新型的一种废杂铜连铸连轧生产铜杆的设备，输送装置包括输送电机16、从动轴18和输送带19，输送电机16固定安装在底座1前端，输送电机16的输出端设有主动轴
17，主动轴17转动安装在底座1内，从动轴18转动安装在底座1内，主动轴17和从动轴18之间通过输送带19传动连接；当铜杆冷却后，需要排料时，打开底盖8，铜杆落到输送带19上，启动输送电机16，传动带动主动轴17转动，并带动输送带19和从动轴18转动，对铜杆进行输送即可。
22.本实用新型的一种废杂铜连铸连轧生产铜杆的设备，还包括检修门20，冷却箱4顶端设有检修口，检修门20转动安装在检修口，检修门20上设有把手21；打开检修门20，便于对冷却箱4内部进行检修，提高便利性。
23.本实用新型的一种废杂铜连铸连轧生产铜杆的设备，检修门20上设有观察窗22；通过设置观察窗22，便于工作人员查看冷却箱4内的工作情况，提高便利性。
24.本实用新型的一种废杂铜连铸连轧生产铜杆的设备，还包括四组脚轮23，四组脚轮23分别安装在四组支腿2底端；通过设置脚轮23，便于整体装置的移动，提高灵活性。
25.本实用新型的一种废杂铜连铸连轧生产铜杆的设备，还包括手推杆24，手推杆24固定安装在底座1左端；通过设置手推杆24，便于工作人员推动整体装置移动，提高实用性。
26.本实用新型的一种废杂铜连铸连轧生产铜杆的设备，还包括防滑把套25，防滑把套25固定套设在手推杆24上；通过设置防滑把套25，可增大手推杆24的摩擦，防止手滑，提高稳定性。
27.本实用新型的一种废杂铜连铸连轧生产铜杆的设备，还包括四组横梁26，四组横梁26分别固定安装在相邻两组支腿2之间；通过设置横梁26，可加强四组支腿2之间的连接，提高稳定性。
28.本实用新型的一种废杂铜连铸连轧生产铜杆的设备，其在工作时，首先多个铜杆在连轧机3内，经过排料通道5进入冷却箱4内，并通过送料板7落入冷却半筒6内，启动风机13，外部冷空气通过风管14进入冷却箱4内，并通过多组均流盘15均匀排出，可对铜杆进行冷却降温，同时启动驱动电机9，传动带动驱动轴10转动，并带动翻料架11和辊筒12转动，对铜杆进行拨动，加大铜杆与冷空气的接触面积，当铜杆冷却完成后，打开底盖8，铜杆落到输送带19上，启动输送电机16，传动带动主动轴17转动，并带动输送带19和从动轴18转动，对铜杆进行输送即可，工作人员可通过观察窗22查看冷却箱4内的铜杆冷却情况，当需要检修时，握住把手21，打开检修门20即可，当需要移动整体装置时，工作人员握住手推杆24，推动底座1，带动脚轮23转动即可。
29.本实用新型的一种废杂铜连铸连轧生产铜杆的设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种废杂铜连铸连轧生产铜杆的设备的驱动电机9、风机13和输送电机16为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。