一种制造帽盖的多冲头模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，特别涉及一种制造帽盖的多冲头模具。


背景技术：

2.随着用电量的增加，保险丝帽盖的销售量也随着提高，为了方便生产保险丝帽盖，技术人员设计出了冲压模具，以机器代替人工完成对原材料的冲压，使产量迅速上升，可由于保险丝型号或者材料不同，需求的帽盖也不一样，根据现有的帽盖冲压模来说，在冲压不同型号的帽盖时，需要更换不同的模具，而模具十分称重，员工在更换模具时不仅费时费力，而且容易发生安全事故，在现有的模具进行冲压合模时，会发出巨大的噪声，会对员工造成伤害，对以上情况，市面上并没有较好的解决方法。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题是提供一种能提高工作效率，在换模时能快速安全、简单轻巧，并且在合模时，能有效控制噪音产生的制造帽盖的多冲头模具。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种制造帽盖的多冲头模具，包括上模面板、支撑板、上模板、下模板、两块方铁和顶针板，所述顶针板设置于两块方铁之间位置处，所述下模板设置于顶针板的一侧上且分别与两块方铁固定连接，所述下模板上设置有下模卡接板，所述下模卡接板与下模板固定连接，所述下模卡接板内开设有第一卡槽，所述第一卡槽内设置有下模仁，所述下模仁与第一卡槽卡接连接，所述下模仁上开设有若干冲孔，所述下模卡接板上设置有用于固定下模仁的第一固定块，所述第一固定块与下模卡接板螺栓连接，所述上模板设置于下模仁远离下模板的一侧，所述上模板靠近下模仁的一侧上固定设置有上模卡接板，所述上模卡接板内开设有第二卡槽，所述第二卡槽内设置有上模仁，所述上模仁与第二卡槽卡接连接，所述上模仁上固定设置有若干冲头，所述冲孔与冲头的位置对应，所述上模板和上模卡接板上设置有用于固定上模卡接板的第二固定块，所述第二固定块与上模板和上模卡接板螺栓连接，所述支撑板设置于上模板远离上模卡接板的一侧，所述上模面板固定设置于支撑板远离上模板的一侧上，所述上模面板和上模板之间设置有若干第一导柱，所述若干第一导柱与上模面板固定连接，所述第一导柱穿透上模板，所述若干第一导柱上分别设置有高强度弹簧，所述高强度弹簧的两端分别与上模面板和上模板固定连接，所述高强度弹簧在模具合模时能有效的降低合模产生的噪音，本模具在换模时，只需在下模卡接板和上模卡接板内分别更换下模仁和上模仁，再分别安装第一固定块和第二固定块，用于固定下模仁和上模仁，防止下模仁和上模仁分别在下模卡接板和上模卡接板内因为冲压产生位移，从而在之后的冲压过程中导致模具冲压报废，本模具能使换模快速安全、简单轻巧，安全性极高，大大提高了工作效率。
5.进一步的是：所述上模仁和下模仁上分别设置有导向头，所述两个导向头分别与上模仁和下模仁固定连接，所述导向头在上模仁和下模仁安装时能起到导向的作用且使得上模仁和下模仁能被更为方便的安装。
6.进一步的是：所述第二固定块上还设置有用于加强固定效果的凸面，所述第二固定块通过螺栓连接的方式安装在模具上，在第二固定块的螺栓拧紧时，通过凸面挤压上模仁，使第二卡槽与上模仁贴合的更为紧密，进一步防止产生位移。
7.进一步的是：所述下模板上还设置有若干第二导柱和导套，所述第二导柱与下模板固定连接且穿透上模板，所述第二导柱能使冲压精准度提高，防止模具冲压时受损，所述导套能有效的保护第二导柱，防止第二导柱磨损。
8.进一步的是：所述下模卡接板上还设置有若干导向块，所述导向块与下模卡接板固定连接，所述导向块在金属原料片在送料时，不会在模具内偏离冲压区域。
9.进一步的是：所述顶针板上还设置有若干顶针，所述顶针与顶针板固定连接，所述顶针穿透下模板、下模卡接板和下模仁，所述顶针与冲孔的的位置对应，所述顶针模具冲压完成后，将帽盖顶出下模仁，完成帽盖脱模。
10.本实用新型的有益效果是：本模具只需更换上模仁和下模仁，在换模时更为轻松快捷，大大节约了时间，也防止人员在换模时，因为模具沉重，在安装搬运过程中造成意外受伤事件，本设备还采用高强度弹簧来降低模具在冲压时产生的噪音，对比现有模具，本模具大大提高工作效率，使换模变得快速安全，并且在合模时，能有效控制噪音产生。
附图说明
11.图1为一种制造帽盖的多冲头模具的立体结构示意图；
12.图2为一种制造帽盖的多冲头模具的主视剖面结构示意图；
13.图3为一种制造帽盖的多冲头模具的右视剖面结构示意图；
14.图4为第二固定块的剖面结构示意图；
15.图5为下模仁的结构示意图；
16.图6为上模仁的结构示意图；
17.图中标记为：1
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上模面板；2
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支撑板；3
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上模板；4
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下模板；5
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方铁；6
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顶针板；7
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下模卡接板；8
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下模仁；9
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冲孔；10
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上模卡接板；11
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上模仁；12
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冲头；13
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第一导柱；14
‑
高强度弹簧；15
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第一固定块；16
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第二固定块；17
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导向头；18
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凸面；19
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第二导柱；20
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导套；21
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导向块；22
‑
顶针。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
19.如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示的一种制造帽盖的多冲头模具，包括上模面板1、支撑板2、上模板3、下模板4、两块方铁5和顶针板6，所述顶针板6设置于两块方铁5之间位置处，所述下模板4设置于顶针板6的一侧上且分别与两块方铁5固定连接，所述下模板4上设置有下模卡接板7，所述下模卡接板7与下模板4固定连接，所述下模卡接板7内开设有第一卡槽，所述第一卡槽内设置有下模仁8，所述下模仁8与第一卡槽卡接连接，所述下模仁8上开设有若干冲孔9，所述下模卡接板7上设置有用于固定下模仁8的第一固定块15，所述第一固定块15与下模卡接板7螺栓连接，所述上模板3设置于下模仁8远离下模板4的一侧，所述上模板3靠近下模仁8的一侧上固定设置有上模卡接板10，所述上模卡接板10内开设有第二卡槽，所述第二卡槽内设置有上模仁11，所述上模仁11与第二卡槽卡接连接，所述上模仁
11上固定设置有若干冲头12，所述冲孔9与冲头12的位置对应，所述冲孔9和冲头12配合将产品冲压成型，所述上模板3和上模卡接板10上设置有用于固定上模卡接板10的第二固定块16，所述第二固定块16与上模板3和上模卡接板10螺栓连接，所述支撑板2设置于上模板3远离上模卡接板10的一侧，所述上模面板1固定设置于支撑板2远离上模板3的一侧上，所述上模面板1和上模板3之间设置有若干第一导柱13，所述若干第一导柱13与上模面板1固定连接，所述第一导柱13穿透上模板3，所述若干第一导柱13上分别设置有高强度弹簧14，所述高强度弹簧14的两端分别与上模面板1和上模板3固定连接，所述高强度弹簧14在模具合模时能有效的降低合模产生的噪音，本模具在换模时，只需在下模卡接板7和上模卡接板10内分别更换下模仁8和上模仁11，再用第一固定块15和第二固定块16分别固定在模具上，用于固定下模仁8和上模仁11，防止下模仁8和上模仁11分别在下模卡接板7和上模卡接板10内因为冲压发生位移，在之后的冲压过程中导致模具冲压报废，本模具能使换模能快速安全、简单轻巧，安全性极高，大大提高了工作效率。
20.在上述基础上，所述上模仁11和下模仁8上分别设置有导向头17，所述两个导向头17分别与上模仁11和下模仁8固定连接，所述导向头17在上模仁11和下模仁8安装时能起到导向的作用且使得上模仁11和下模仁8能被更为方便的安装。
21.在上述基础上，所述第二固定块16上还设置有用于加强固定效果的凸面18，所述第二固定块16通过螺栓连接的方式安装在模具上，在第二固定块16的螺栓拧紧时，通过凸面18挤压上模仁11，使第二卡槽与上模仁11贴合的更为紧密，进一步防止产生位移。
22.在上述基础上，所述下模板4上还设置有若干第二导柱19和导套20，所述第二导柱19与下模板4固定连接且穿透上模板3，所述第二导柱19能使冲压精准度提高，防止模具冲压时受损，所述导套20能有效的保护第二导柱19，防止第二导柱19磨损。
23.在上述基础上，所述下模卡接板7上还设置有若干导向块21，所述导向块21与下模卡接板7固定连接，所述导向块21在金属原料片在送料时，不会在模具内偏离冲压区域。
24.在上述基础上，所述顶针板6上还设置有若干顶针22，所述顶针22与顶针板6固定连接，所述顶针22穿透下模板4、下模卡接板7和下模仁8，所述顶针22与冲孔的9的位置对应，所述顶针22模具冲压完成后，将帽盖顶出下模仁8，完成帽盖脱模。
25.在上述基础上，所述上模仁11和下模仁8分别插入上模卡接板10和下模卡接板7内，再用第一固定块15和第二固定块16通过螺栓在模具上锁紧，将上模仁11和下模仁8分别固定在下模卡接板7和上模卡接板10内，防止在冲压过程中上模仁11和下模仁8发生位移，在模具下压过程中，等到上模仁11和下模仁8合模时，上模板3不在下降后，所述上模面板1沿第一导柱继续下压，所述高强度弹簧14因为上模面板1的下压开始收缩，起到缓冲作用，等到支撑板2与上模板3接触后，上模面板1再通过支撑板传送压力，使产品完成冲压，在开模后，所述顶针板6向上位移，驱动顶针22将产品推离冲孔9，完成脱模。
26.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。