一种砂轮退刀槽用刨刀的制作方法

1.本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种砂轮退刀槽用刨刀。


背景技术：

2.刨刀是用于刨削加工的、具有一个切削部分的刀具。刨刀根据用途可分为纵切、横切、切槽、切断和成形刨刀等。刨刀的结构基本上与车刀类似，但刨刀工作时为断续切削，受冲击载荷。因此，在同样的切削截面下,刀杆断面尺寸较车刀大1.25～1.5倍，并采用较大的负刃倾角(
‑
10
°
～
‑
20
°
)，以提高切削刃抗冲击载荷的性能。为了避免刨刀刀杆在切削力作用下产生弯曲变形，从而使刀刃啃入工件，通常使用弯头刨刀。重型机器制造中常采用焊接
‑
机械夹固式刨刀,即将刀片焊接在小刀头上，然后夹固在刀杆上，以利于刀具的焊接、刃磨和装卸。在刨削大平面时，可采用滚切刨刀，其切削部分为碗形刀头。圆形切削刃在切削力的作用下连续旋转，因此刀具磨损均匀，寿命很高。
3.在加工导轨的两侧面时，通常需要采用砂轮进行磨削加工以保证导轨精度。但是在采用砂轮进行磨削加工时，需要在导轨两侧下端加工得到下端呈倾斜向内设置的砂轮退刀槽以能够对砂轮进行避让，从而更好地保证磨削精度。但是现有的刨刀在加工砂轮退刀槽时，需要采用五轴数控机床进行加工，致使设备成本增大。并且现有的刨刀还存在不方便更换刀头部分结构以及刀片，使得刀具成本高；其次还不方便使用，对刀浪费时间，影响加工效率。
4.因此，怎样才能够提供一种结构简单，能够更加方便使用，能够更加方便的加工砂轮退刀槽，能够降低成本的砂轮退刀槽用刨刀，成为本领域技术人员有待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：怎样提供一种结构简单，能够更加方便使用，能够更加方便的加工砂轮退刀槽，能够降低成本的砂轮退刀槽用刨刀。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
7.一种砂轮退刀槽用刨刀，包括上端的刀柄部分结构以及下端的刀头部分结构；所述刀柄部分结构包括刀柄本体，在刀柄本体上端可拆卸的连接有拉丁；其特征在于，所述刀头部分结构包括刀头本体，刀头本体包括上端的整体呈圆柱形结构设计的刀头连接柱，且刀头连接柱上端与刀柄本体下端之间通过连接结构可拆卸的连接在一起，且使得刀头连接柱中心线与刀柄本体中心线呈重叠设置；并且刀头连接柱下端面一侧边缘位置局部向下凸出并延伸形成竖向的支撑块，支撑块下端朝向刀头连接柱轴线方向弯折延伸并形成整体呈倾斜向下设置的安装块，在安装块远端端面上凸出设置有刀片，且使得刀头连接柱中心线与刀片远端呈重叠设置。
8.这样，上述的砂轮退刀槽用刨刀在使用时，具有以下优点，第一，刀片与刀头本体之间是可以拆卸，刀片是易磨损构件，可以随时更换刀片，降低使用成本。第二，因刀片远端
与刀头连接柱中心线是重合设置的，使得刀具在工作时，能够避免刀具承受旋转力矩，能够更好地保护刀具，提高刀具的寿命，达到降低使用成本的目的。第三，刀头本体的结构设计，能够更好地对砂轮退刀槽进行加工，能够更好地对切削产生的铁屑进行避让，能够更好地提高切削效率。采用普通的加工中心就能够更好地完成对砂轮退刀槽的加工。
9.作为优化，所述连接结构包括刀柄本体下端的连接轴，在刀头连接柱上端端面上设有连接孔，所述连接轴对应的插接连接在所述连接孔内。
10.这样，连接结构更加简单，更加方便刀柄本体与刀头本体之间连接，更加方便拆装。
11.作为优化，所述刀柄本体包括下端的刀柄轴，在刀柄轴的下端端面上设置有所述连接轴。
12.这样，结构设计更加合理，更加方便加工制造。
13.作为优化，所述连接轴下端端面上具有倒圆角结构。
14.这样，设计更加合理，更加方便拆装。
15.作为优化，所述刀头连接柱包括上端的圆柱形结构的刀头连接轴，刀头连接轴的下端端面一侧向下凸出形成截面呈弓形结构的凸出轴段，凸出轴段下端面上设置有所述支撑块。
16.这样，刀头连接轴的结构设计更加合理，能够更好地对铁屑进行避让，更好地避免切削功率的消耗。进一步的，在凸出轴段上设有螺钉孔，螺钉孔内设有连接螺钉，连接螺钉上端螺纹连接在连接轴设有的螺纹孔内。这样，使得刀头部分与刀柄部分的连接更加稳定，设计更加合理。
17.作为优化，安装块远端两侧呈对称的设有倒斜角结构。
18.这样，设计更加合理，在工作时，安装块能够更好地对铁屑进行避让，也能够更好地方便刀具伸入进行切削。
19.作为优化，所述支撑块内侧面两侧具有倒斜角结构。
20.这样，结构设计更加合理，能够更好地对切削产生的铁屑进行避让，避免功率的消耗。
21.作为优化，所述刀柄本体包括上端的整体呈锥台形结构的且上端直径小下端直径大设置的刀柄对接轴，在刀柄对接轴上端设有对接孔，所述拉丁包括下端的对接段，且所述对接端对应的插接设置在所述对接孔内。
22.这样，刀柄本体结构设计更加合理，更加方便其余机床主动轴对接。
23.作为优化，所述对接孔包括下端的直孔段和上端的螺纹孔段，且所述对接段的上端设有外螺纹结构，且对接段上端具有的外螺纹螺纹配合在螺纹孔段内。
24.这样，能够更加方便对拉丁进行拆装。
25.作为优化，所述拉丁还包括上端的限位段，限位段的上端呈间隔的设有两个限位轴肩。
26.这样，拉丁的结构设计更加合理。进一步的，限位轴肩两侧各自设有倒圆角结构。刀头连接柱上端设有倒圆角结构。
附图说明
27.图1为本实用新型具体实施方式中砂轮退刀槽用刨刀的结构示意图。
28.图2为图1的前视图。
29.图3为图2的a
‑
a剖视图。
30.图4为图1的左视图。
31.图5为图1的后视图。
具体实施方式
32.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
33.参见图1至图5所示：一种砂轮退刀槽用刨刀，包括上端的刀柄部分结构以及下端的刀头部分结构；所述刀柄部分结构包括刀柄本体1，在刀柄本体上端可拆卸的连接有拉丁2；所述刀头部分结构包括刀头本体3，刀头本体包括上端的整体呈圆柱形结构设计的刀头连接柱4，且刀头连接柱上端与刀柄本体下端之间通过连接结构可拆卸的连接在一起，且使得刀头连接柱中心线与刀柄本体中心线呈重叠设置；并且刀头连接柱下端面一侧边缘位置局部向下凸出并延伸形成竖向的支撑块5，支撑块下端朝向刀头连接柱轴线方向弯折延伸并形成整体呈倾斜向下设置的安装块6，在安装块远端端面上凸出设置有刀片7，且使得刀头连接柱中心线与刀片远端呈重叠设置。
34.这样，上述的砂轮退刀槽用刨刀在使用时，具有以下优点，第一，刀片与刀头本体之间是可以拆卸，刀片是易磨损构件，可以随时更换刀片，降低使用成本。第二，因刀片远端与刀头连接柱中心线是重合设置的，使得刀具在工作时，能够避免刀具承受旋转力矩，能够更好地保护刀具，提高刀具的寿命，达到降低使用成本的目的。第三，刀头本体的结构设计，能够更好地对砂轮退刀槽进行加工，能够更好地对切削产生的铁屑进行避让，能够更好地提高切削效率。采用普通的加工中心就能够更好地完成对砂轮退刀槽的加工。
35.具体的，在安装块外侧面设有安装孔，在安装孔内设有刀片，且安装孔下侧设有让位缺口以使得刀片前端从让位缺口伸出并垂直的凸出与安装块远端端面外侧。刀片上还设有固定孔，固定孔内设有固定螺钉8，固定螺钉螺纹连接在固定孔底面具有的螺纹固定孔内。这样使得刀片安装后更加的稳定，设计更加的合理，更加方便刀片的拆装。
36.本具体实施方式中，所述连接结构包括刀柄本体下端的连接轴9，在刀头连接柱上端端面上设有连接孔，所述连接轴对应的插接连接在所述连接孔内。
37.这样，连接结构更加简单，更加方便刀柄本体与刀头本体之间连接，更加方便拆装。
38.本具体实施方式中，所述刀柄本体包括下端的刀柄轴10，在刀柄轴的下端端面上设置有所述连接轴。
39.这样，结构设计更加合理，更加方便加工制造。
40.本具体实施方式中，所述连接轴下端端面上具有倒圆角结构。
41.这样，设计更加合理，更加方便拆装。
42.本具体实施方式中，所述刀头连接柱包括上端的圆柱形结构的刀头连接轴11，刀头连接轴的下端端面一侧向下凸出形成截面呈弓形结构的凸出轴段12，凸出轴段下端面上设置有所述支撑块。
43.这样，刀头连接轴的结构设计更加合理，能够更好地对铁屑进行避让，更好地避免切削功率的消耗。进一步的，在凸出轴段上设有螺钉孔，螺钉孔内设有连接螺钉，连接螺钉上端螺纹连接在连接轴设有的螺纹孔内。这样，使得刀头部分与刀柄部分的连接更加稳定，设计更加合理。
44.本具体实施方式中，安装块远端两侧呈对称的设有倒斜角结构。
45.这样，设计更加合理，在工作时，安装块能够更好地对铁屑进行避让，也能够更好地方便刀具伸入进行切削。
46.本具体实施方式中，所述支撑块内侧面两侧具有倒斜角结构。
47.这样，结构设计更加合理，能够更好地对切削产生的铁屑进行避让，避免功率的消耗。
48.本具体实施方式中，所述刀柄本体包括上端的整体呈锥台形结构的且上端直径小下端直径大设置的刀柄对接轴13，在刀柄对接轴上端设有对接孔，所述拉丁包括下端的对接段14，且所述对接端对应的插接设置在所述对接孔内。
49.这样，刀柄本体结构设计更加合理，更加方便其余机床主动轴对接。
50.本具体实施方式中，所述对接孔包括下端的直孔段和上端的螺纹孔段，且所述对接段的上端设有外螺纹结构，且对接段上端具有的外螺纹螺纹配合在螺纹孔段内。
51.这样，能够更加方便对拉丁进行拆装。
52.本具体实施方式中，所述拉丁还包括上端的限位段15，限位段的上端呈间隔的设有两个限位轴肩16。
53.这样，拉丁的结构设计更加合理。进一步的，限位轴肩两侧各自设有倒圆角结构。刀头连接柱上端设有倒圆角结构。
54.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。