一种万能铣床用废屑回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种万能铣床用废屑回收装置，具体是一种万能铣床用废屑回收装置。


背景技术：

2.铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
3.目前的万能铣床用废屑回收装置，当废屑掉落至收集盒中时，废屑中可能含有灰尘和一些细小杂质，影响废屑的再次利用，且废屑大多为曲卷状，收集时废屑堆积一起相互交加，占用空间，不方便对废屑进行收集，因此需要对废屑进行加压，但长时间对废屑进行加压会出现损坏推动杆的现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种万能铣床用废屑回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种万能铣床用废屑回收装置，包括主体，所述主体的上表面设置有收集盒，且主体的外壁一端连接有风机仓，所述收集盒的内壁中部设置有漏口，所述风机仓的外壁一端设置有进风口，所述风机仓的外壁位于进风口一端的位置处设置有风机座，所述进风口的内壁位于风机座一端的位置处设置有风机，所述风机仓的上端连接有搅拌机构，所述风机仓的底端连接有连接管，所述连接管的底端连接有挤压仓，所述挤压仓的内壁一端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外壁一端连接有推块，所述挤压仓的上端位于连接管一侧的位置处设置有封闭仓，所述封闭仓的内壁上端连接有电推杆，所述封闭仓的内壁两端位于固定槽正下方位置处对称设置有固定块，所述封闭仓的外壁一端设置有出口，所述电推杆的底端连接有封闭座，所述封闭座的外壁对称设置有固定槽。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌机构包括有搅拌座、固定板、搅拌口和搅拌扇叶，所述固定板位于搅拌座的内壁，所述搅拌口位于固定板的内壁，所述搅拌扇叶位于固定板的上端。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌口对称设置有两组，所述搅拌扇叶与固定板通过螺钉固定连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述漏口与搅拌机构通过螺钉固定连接，所述风机座与风机仓通过螺钉固定连接，所述风机与风机座通过螺钉固定连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌机构的直径与连接管的直径相同。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌扇叶通过电机转轴转动。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定槽与固定块相匹配，所述封闭座的外壁与封闭仓的内壁相匹配。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过搅拌机构和风机实现废屑中的灰尘和细小杂质与废屑分离的功能，废屑掉落进收集盒内壁，因收集盒内壁为斜面，掉落至收集盒内壁的废屑通过漏口进入搅拌座内壁掉落至固定板上端，此时搅拌扇叶开始对废屑进行搅拌，风机开始转动，当搅拌的废屑到达搅拌口位置处，废屑通过搅拌口进入风机仓内壁，风机对经搅拌口进入风机仓内壁过程中的废屑进行吹动，废屑中混入的灰尘和细小杂质受风力影响，随风吹动至风机仓另一端，废屑经连接管进入挤压仓内壁；
15.2、通过推块、封闭座实现废屑加压的功能，通过封闭座实现避免长时间对废屑加压导致推动杆损坏的功能，废屑经连接管掉落至挤压仓内壁后，电推杆开始工作，电推杆推动封闭座下移，因固定槽内壁与固定块外壁相匹配，固定槽内壁沿着固定块外壁下移，直至封闭座对挤压仓靠近封闭座的一端进行完全封闭，此时伸缩杆开始工作，伸缩杆推动推块向封闭座方向移动，推块移动的同时对进入挤压仓内壁的废屑进行推动，使废屑移动到封闭座一端的位置处，此时伸缩杆回缩，回缩到初始位置后再次伸出对废屑进行挤压，当伸缩杆对废屑进行多次挤压时，两组固定块对封闭座进行固定，从而实现避免推块挤压废屑时损坏电推杆的功能，重复多次挤压后，废屑受推块和封闭座挤压的影响，成堆的废屑由曲卷状，边角翘起状态逐渐转变为平整状态，电推杆上移，使封闭座上移，封闭座失去对挤压仓一端的封闭，伸缩杆伸出，推动挤压后的废屑进入封闭仓内壁后，废屑掉落至出口，从而实现方便对废屑进行收集的功能。
附图说明
16.图1为一种万能铣床用废屑回收装置的结构示意图；
17.图2为一种万能铣床用废屑回收装置的主体结构示意图；
18.图3为一种万能铣床用废屑回收装置的搅拌机构结构示意图。
19.图中：1、主体；2、收集盒；3、漏口；4、风机仓；5、进风口；6、风机座；7、风机；8、搅拌机构；801、搅拌座；802、固定板；803、搅拌口；804、搅拌扇叶；9、连接管；10、挤压仓；11、伸缩杆；12、推块；13、封闭仓；14、电推杆；15、封闭座；16、固定槽；17、固定块；18、出口。
具体实施方式
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种万能铣床用废屑回收装置，包括主体1，主体1的上表面设置有收集盒2，且主体1的外壁一端连接有风机仓4，收集盒2的内壁中部设置有漏口3，风机仓4的外壁一端设置有进风口5，风机仓4的外壁位于进风口5一端的位置处设置有风机座6，进风口5的内壁位于风机座6一端的位置处设置有风机7，风机仓4的上端连接有搅拌机构8，风机仓4的底端连接有连接管9，连接管9的底端连接有挤压仓10，挤压仓10的内壁一端连接有伸缩杆11，伸缩杆11的外壁一端连接有推块12，挤压仓10的上端位于连接管9一侧的位置处设置有封闭仓13，封闭仓13的内壁上端连接有电推杆14，封闭仓13的内壁两端位于固定槽16正下方位置处对称设置有固定块17，封闭仓13的外壁一端设置有出口18，电推杆14的底端连接有封闭座15，封闭座15的外壁对称设置有固定槽16。
21.该种万能铣床用废屑回收装置，通过搅拌扇叶804对废屑进行搅拌，通过搅拌口803是废屑进入风机仓4内壁。
22.在图3中：搅拌机构8包括有搅拌座801、固定板802、搅拌口803和搅拌扇叶804，固定板802位于搅拌座801的内壁，搅拌口803位于固定板802的内壁，搅拌扇叶804位于固定板802的上端，搅拌口803对称设置有两组，搅拌扇叶804与固定板802通过螺钉固定连接。
23.该种万能铣床用废屑回收装置，通过连接管9使进入风机仓4内壁进入挤压仓10内壁，通过风机座6使风机7固定。
24.在图1
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3中：漏口3与搅拌机构8通过螺钉固定连接，风机座6与风机仓4通过螺钉固定连接，风机7与风机座6通过螺钉固定连接，搅拌机构8的直径与连接管9的直径相同。
25.该种万能铣床用废屑回收装置，通过固定槽16使封闭座15与固定块17贴合，通过固定块17对挤压仓10一端进行封闭。
26.在图1
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3中：搅拌扇叶804通过电机转轴转动，固定槽16与固定块17相匹配，封闭座15的外壁与封闭仓13的内壁相匹配。
27.本实用新型的工作原理是：当万能铣床用废屑回收装置使用时，废屑掉落进收集盒内壁，因收集盒2内壁为斜面，掉落至收集盒2内壁的废屑通过漏口3进入搅拌座801内壁掉落至固定板802上端，此时搅拌扇叶804开始对废屑进行搅拌，风机7开始转动，当搅拌的废屑到达搅拌口803位置处，废屑通过搅拌口803进入风机仓4内壁，风机7对经搅拌口803进入风机仓4内壁过程中的废屑进行吹动，废屑中混入的灰尘和细小杂质受风力影响，随风吹动至风机仓4另一端，废屑经连接管9进入挤压仓10内壁，从而实现分离废屑中混入的灰尘和细小杂质的功能，废屑经连接管9掉落至挤压仓10内壁后，电推杆14开始工作，电推杆14推动封闭座15下移，因固定槽16内壁与固定块17外壁相匹配，固定槽16内壁沿着固定块17外壁下移，直至封闭座15对挤压仓10靠近封闭座15的一端进行完全封闭，此时伸缩杆11开始工作，伸缩杆11推动推块12向封闭座15方向移动，推块12移动的同时对进入挤压仓10内壁的废屑进行推动，使废屑移动到封闭座15一端的位置处，此时伸缩杆11回缩，回缩到初始位置后再次伸出对废屑进行挤压，当伸缩杆11对废屑进行多次挤压时，两组固定块17对封闭座15进行固定，从而实现避免推块12挤压废屑时损坏电推杆的功能，重复多次挤压后，废屑受推块12和封闭座15挤压的影响，成堆的废屑由曲卷状，边角翘起状态逐渐转变为平整状态，电推杆14上移，使封闭座15上移，封闭座15失去对挤压仓10一端的封闭，伸缩杆11伸出，推动挤压后的废屑进入封闭仓13内壁后，废屑掉落至出口18，从而实现方便对废屑进行收集的功能。
28.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。