一种集成电路中电子元件、布线连接装置的制作方法

1.本发明涉及电路板焊接技术领域，具体为一种集成电路中电子元件、布线连接装置。


背景技术：

2.目前导线与电路板焊接主要是依靠人工用电烙铁手工焊接，导线在焊接过程中需要使用锡和松脂，由于锡丝，导线和电烙铁三者同时使用，焊接手法大大提高使得焊接变得困难，并且焊接容易出现脱焊、焊接不牢固的现象，工人在焊接过程中电烙铁会触碰到工人的手，从而容易造成工人工伤，电烙铁长时间在线路板上容易烧伤元件。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是提供一种集成电路中电子元件、布线连接装置，解决了简化焊接手法、焊接更加牢固以及避免人们烫伤的问题。
4.本发明是通过以下技术方案来实现的。
5.本发明的一种集成电路中电子元件、布线连接装置，包括机架，所述机架左侧设有导向空间,所述导向空间中设有导线，所述导向空间内部设有导线固定装置和焊接液涂抹装置，导线固定装置包括固定架，所述固定架用于控制所述导线的升降，所述固定架内部设有夹持块，所述夹持块用于固定所述导线，焊接液涂抹装置包括热熔腔和t形滑杆，所述热熔腔用于给所述导线头端涂抹焊接液，所述t形滑杆用于控制所述热熔腔滑动，所述机架下侧设有折形空间，所述折形空间内部设有焊接装置，焊接装置包括电烙铁和t形齿杆，所述t形齿杆控制所述电烙铁的滑动，所述所述机架右侧设有控制空间，所述控制空间内部设有控制装置，控制装置包括十字残锥轮和过度锥齿轮，所述十字残锥轮通过控制所述过度锥齿轮从而控制所述固定架和所述t 形齿杆和滑动。
6.优选地，所述固定装置包括固定安装在所述固定架前后侧壁各滑动连接有一个夹持块，两侧所述夹持块内侧弧形面方便更好的固定导线，所述夹持块前端弧形倒角方便更好的安装所述导线，左右侧的所述夹持块左右端面与其滑动内壁之间设有复位弹簧。
7.优选地，所述固定装置包括固定安装在所述固定架向右延伸至所述控制空间左下端，所述固定架下端面与所述控制空间左下端底壁之间设有复位弹簧，所述固定架右端上侧设有齿条。
8.优选地，所述焊接液涂抹装置包括固定安装在所述导向空间后侧设有滑动空间，所述滑动空间左右侧壁内设有滑槽，其滑槽内部滑动连接有t形滑杆，所述t形滑杆向后延伸贯穿所述滑动空间后侧壁至所述机架后侧，所述t 形滑杆前侧壁与所述滑动空间左右滑槽前侧壁之间各设有一个复位弹簧，所述滑动空间前侧壁中心设有感应块。
9.优选地，所述焊接液涂抹装置包括固定安装在所述t形滑杆前侧摩擦连接有l杆，所述l杆向上下两端延伸至所述机架上下侧，所述l杆前下端固定连接有热熔腔，所述热熔腔前端半圆缺口，所述热熔腔内壁直径略大于所述导线直径，所述感应块控制所述热熔腔
的加热。
10.优选地，所述控制装置包括固定安装在所述控制空间中心下侧壁转动连接有t形转杆，所述t形转杆向上延伸贯穿所述控制空间上侧壁至所述机架上侧，所述t形转杆下端固定连接有十字残锥轮，所述十字残锥轮控制固定装置与焊接装置的移动。
11.优选地，所述焊接装置包括固定安装在所述折形空间上侧滑动连接有t 形齿杆，所述t形齿杆向上延伸贯穿所述折形空间上侧壁至所述控制空间中，所述t形齿杆下端与所述折形空间中侧底壁之间设有复位弹簧，所述折形空间下端内壁倾斜滑动连接有电烙铁，所述电烙铁滑至所述折形空间最下端时所述电烙铁底端与最下端所述导线线芯抵接。
12.优选地，所述控制装置包括固定安装在所述控制空间左右侧壁与所述控制空间中侧壁之间左右各转动连接有过度旋转轴，所述过度旋转轴上固定连接有过度锥齿轮，左右两侧所述过度锥齿轮间歇啮合在所述十字残锥轮左右侧，左右侧所述过度锥齿轮后端分别与所述固定架上端与所述t形齿杆上端啮合。
13.优选地，将导线夹在夹持块之间，固定架和导线处于最上侧，l杆和热熔腔处于最后侧，热熔腔内壁放置有焊接液，电烙铁处于最上侧，推动t形滑杆，然后带动l杆向前移动，从而滑动空间内部复位弹簧压缩，直至l杆移动至最前端，从而热熔腔后内壁与导线下端线头贴住，然后向上拉扯l杆，保证导线下端线头全部在热熔腔中，与此同时t形滑杆抵接感应块，从而控制热熔腔开始加热，直至热熔腔内部焊接液把导线下端线头一侧占抹上焊接液，再松开手使导线从热熔腔中脱离。
14.优选地，再将机架放置在需要焊接线的位置，然后转动t形转杆，从而通过十字残锥轮带动左右侧过度锥齿轮，使得固定架和t形齿杆都向下移动，直至导线和电烙铁处于最下端，然后打开电烙铁，从而电烙铁将导线下端焊接液由一侧融化，从而将导线按压固定在电路板上。
15.本发明的有益效果：本发明提前将锡丝和松脂融化至导线头中再焊接，使得焊接手法变得简单，能够很好的控制焊接液多少避免过多流至其他电路元件，减少电烙铁在电路板上的时间，有效的保护其他元件使用安全，通过间接控制电烙铁焊接，极大的减少了人们手部烧伤的安全问题，更能够高效快捷的操作加快工作效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本发明实施例的结构示意图；
18.图2是本发明实施例图1中a
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a处示意图；
19.图3是本发明实施例图2中b
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b处示意图；
20.图4是本发明实施例图2中热熔腔处俯视图；
21.图5是本发明实施例图1中十字残锥轮处仰视图。
具体实施方式
22.下面结合图1
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5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
23.结合附图1
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5所述的一种集成电路中电子元件、布线连接装置，包括机架11，所述机架11左侧设有导向空间13,所述导向空间13中设有导线16，所述导向空间13内部设有导线固定装置和焊接液涂抹装置，导线固定装置包括固定架17，所述固定架17用于控制所述导线16的升降，所述固定架17内部设有夹持块28，所述夹持块28用于固定所述导线16，焊接液涂抹装置包括热熔腔21和t形滑杆18，所述热熔腔21用于给所述导线16头端涂抹焊接液，所述t形滑杆18用于控制所述热熔腔21滑动，所述机架11下侧设有折形空间14，所述折形空间14内部设有焊接装置，焊接装置包括电烙铁25和 t形齿杆24，所述t形齿杆24控制所述电烙铁25的滑动，所述所述机架11 右侧设有控制空间12，所述控制空间12内部设有控制装置，控制装置包括十字残锥轮23和过度锥齿轮27，所述十字残锥轮23通过控制所述过度锥齿轮 27从而控制所述固定架17和所述t形齿杆24和滑动。
24.有益地，所述固定装置包括固定安装在所述固定架17前后侧壁各滑动连接有一个夹持块28，两侧所述夹持块28内侧弧形面方便更好的固定导线16，所述夹持块28前端弧形倒角方便更好的安装所述导线16，左右侧的所述夹持块28左右端面与其滑动内壁之间设有复位弹簧。
25.有益地，所述固定装置包括固定安装在所述固定架17向右延伸至所述控制空间12左下端，所述固定架17下端面与所述控制空间12左下端底壁之间设有复位弹簧，所述固定架17右端上侧设有齿条。
26.有益地，所述焊接液涂抹装置包括固定安装在所述导向空间13后侧设有滑动空间15，所述滑动空间15左右侧壁内设有滑槽，其滑槽内部滑动连接有t形滑杆18，所述t形滑杆18向后延伸贯穿所述滑动空间15后侧壁至所述机架11后侧，所述t形滑杆18前侧壁与所述滑动空间15左右滑槽前侧壁之间各设有一个复位弹簧，所述滑动空间15前侧壁中心设有感应块20。
27.有益地，所述焊接液涂抹装置包括固定安装在所述t形滑杆18前侧摩擦连接有l杆19，所述l杆19向上下两端延伸至所述机架11上下侧，所述l 杆19前下端固定连接有热熔腔21，所述热熔腔21前端半圆缺口，所述热熔腔21内壁直径略大于所述导线16直径，所述感应块20控制所述热熔腔21 的加热。
28.有益地，所述控制装置包括固定安装在所述控制空间12中心下侧壁转动连接有t形转杆22，所述t形转杆22向上延伸贯穿所述控制空间12上侧壁至所述机架11上侧，所述t形转杆22下端固定连接有十字残锥轮23，所述十字残锥轮23控制固定装置与焊接装置的移动。
29.有益地，所述焊接装置包括固定安装在所述折形空间14上侧滑动连接有 t形齿杆24，所述t形齿杆24向上延伸贯穿所述折形空间14上侧壁至所述控制空间12中，所述t形齿杆24下端与所述折形空间14中侧底壁之间设有复位弹簧，所述折形空间14下端内壁倾斜滑动连接有电烙铁25，所述电烙铁 25滑至所述折形空间14最下端时所述电烙铁25底端与最下端所述导线16线芯抵接。
30.有益地，所述控制装置包括固定安装在所述控制空间12左右侧壁与所述控制空间
12中侧壁之间左右各转动连接有过度旋转轴29，所述过度旋转轴 29上固定连接有过度锥齿轮27，左右两侧所述过度锥齿轮27间歇啮合在所述十字残锥轮23左右侧，左右侧所述过度锥齿轮27后端分别与所述固定架 17上端与所述t形齿杆24上端啮合。
31.将导线16夹在夹持块28之间，固定架17和导线16处于最上侧，l杆 19和热熔腔21处于最后侧，热熔腔21内壁放置有焊接液，电烙铁25处于最上侧，推动t形滑杆18，然后带动l杆19向前移动，从而滑动空间15内部复位弹簧压缩，直至l杆19移动至最前端，从而热熔腔21后内壁与导线16 下端线头贴住，然后向上拉扯l杆19，保证导线16下端线头全部在热熔腔 21中，与此同时t形滑杆18抵接感应块20，从而控制热熔腔21开始加热，直至热熔腔21内部焊接液把导线16下端线头一侧占抹上焊接液，再松开手使导线16从热熔腔21中脱离。
32.再将机架11放置在需要焊接线的位置，然后转动t形转杆22，从而通过十字残锥轮23带动左右侧过度锥齿轮27，使得固定架17和t形齿杆24都向下移动，直至导线16和电烙铁25处于最下端，然后打开电烙铁25，从而电烙铁25将导线16下端焊接液由一侧融化，从而将导线按压固定在电路板上。
33.在一个实施例中推动t形滑杆18，然后带动l杆19向前移动，从而滑动空间15内部复位弹簧压缩，直至l杆19移动至最前端，从而热熔腔21后内壁与导线16下端线头贴住，然后向上拉扯l杆19，保证导线16下端线头全部在热熔腔21中，与此同时t形滑杆18抵接感应块20，从而控制热熔腔21 开始加热，直至热熔腔21内部焊接液把导线16下端线头一侧占抹上焊接液，再松开手使导线16从热熔腔21中脱离，再将机架11放置在需要焊接线的位置，然后转动t形转杆22，从而通过十字残锥轮23带动左右侧过度锥齿轮 27，使得固定架17和t形齿杆24都向下移动，直至导线16和电烙铁25处于最下端抵接，然后打开电烙铁25，从而电烙铁25将导线16下端融化焊接，通过按压导线将其固定在电路板上。
34.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。