一种大型人防门框C型调直机的制作方法

一种大型人防门框c型调直机
技术领域
1.本技术涉及调直机的技术领域，尤其是涉及一种大型人防门框c型调直机。


背景技术：

2.人防门就是人民防护工程出入口的门，人防门分类比较鲜明，有普通单、双扇防护密闭门和密闭门，活门槛单、双扇防护密闭门和密闭门等多种人防设备。人防门主要由门框和门体组成，门框通过混凝土与建筑浇筑成一体，门体由钢制壳体和填充在内部的钢筋混凝土组成，因此人防门的门体比较重。一般情况下，人防门处于打开状态，作为行人通行的通道。当在发生紧急情况的时候，关闭人防门。由于人防门的门体较重，当人防门长时间打开时，门框容易受力而发生弯曲或形变，造成人防门不易关闭。因此，通常需要采用调直机对门框进行调直操作。
3.目前，用于调直门框的调直机一般采用龙门架式的调直机或c形调直机，但是龙门架式的调直机以及c形调直机都只适用于小型门框的钢材进行调直，所以将调直机的底座加长和加宽，来适应大型门框的钢材的调直。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：将调直机的底座加长和加宽之后，使得调直机上的压块直接朝向底座施加压力，容易压坏调直机的底座。因此，仍有改进的空间。


技术实现要素：

5.为了使得调直机不容易被压坏，本技术提供一种大型人防门框c型调直机。
6.本技术提供的一种大型人防门框c型调直机，采用如下的技术方案：
7.一种大型人防门框c型调直机，包括机架，所述机架上设有用于调直钢材的压块以及用于放置钢材的底座，所述压块与底座之间留有间距，所述底座上设有用于支撑钢材的框架，当钢材置于所述框架的表面，且所述压块下压至钢材的表面并实现钢材调直时，所述底座与钢材之间留有间距。
8.通过上述技术方案，当压块朝向钢材施压时，由于钢材与底座有一定的距离，使得压块对钢材的压力更容易朝框架的边缘分散，使得压块对钢材的压力不容易集中在一个作用点，使得底座不容易发生变形，有利于延长底座的使用期限。
9.优选的，所述框架的两端均设有滑动件，所述滑动件的最高水平位置与底座的距离不小于框架的上表面与底座的距离。
10.通过上述技术方案，当钢材放置于框架上时，滑动件有利于减小钢材与框架之间的摩擦力，使得钢材更容易在框架上滑动，方便对钢材的调直。
11.优选的，所述底座上固定有固定轴，所述滑动件包括与固定轴转动连接的滚轮，所述滚轮的最高水平位置与底座的间距大于框架的上表面与底座的间距。
12.通过上述技术方案，当压块对钢材施压时，使得压块对钢材的压力更容易往钢材与滚轮之间分散，有利于减小钢材对框架的压力，使得框架更不容易发生变形，有利于延长
框架的使用寿命。
13.优选的，所述固定轴上还固定有弹性件，所述弹性件远离固定轴的一端与底座固定。
14.通过上述技术方案，当压块对钢材施加压力时，由于弹性件的弹力作用，有利于缓冲钢材对框架的压力，使得框架更不容易被压坏。
15.优选的，所述底座上还设有限定弹性件沿直线运动的限制件。
16.通过上述技术方案，当压块对钢材施加压力，使得弹性件朝向底座压缩时，由于限制件对固定轴具有支撑作用，使得弹性件不容易发生扭曲或过大的形变，使得钢材更好地沿着框架的长度方向直线运动，有利于压块对钢材的调直。
17.优选的，所述滑动件与框架一端的内侧壁抵接，所述限制件包括固定于底座上的螺杆，所述螺杆上还螺纹连接有螺母。
18.通过上述技术方案，通过调节螺母的位置，使得滑动件被调节至与框架的上表面齐平的位置，使得钢材放置在框架上时，滑动件不至于丧失减少摩擦力的功能。
19.优选的，所述螺杆朝向固定轴倾斜设置。
20.通过上述技术方案，使得弹性件更容易与螺母抵接，使得弹性件的运动不容易受到影响。
21.优选的，所述框架一端的内侧壁还固定有限位板，当所述固定轴移动至与限位板抵接时，所述弹性件压缩至极限状态。
22.通过上述技术方案，当弹性件压缩至与限位板抵接时，由于限位板的作用，使得弹性件不容易被压坏。
23.优选的，所述框架可拆卸连接于底座上。
24.通过上述技术方案，当框架发生变形或弯曲时，使得框架容易从底座上拆卸出来并更换，使得框架的更换更加方便。
25.优选的，所述框架内侧壁靠近压块的位置还固定有横杆，且所述横杆的上表面与框架的上表面齐平。
26.通过上述技术方案，当钢材放置于框架上，压块朝向钢材弯曲的位置施加压力时，在横杆的支撑作用下，使得钢材上远离弯曲位置的周围更不容易发生形变，有利于钢材的调直。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.通过框架的设置，当压块对钢材施加压力时，使得底座不容易发生变形和损坏，使得底座不容易被压坏。
29.2.通过滑动件的设置，使得压块对钢材的压力容易分散至滑动件与钢材之间，使得框架不容易发生变形。
30.3.通过弹性件以及限制件的设置，当压块对钢材施压时，使得弹性件在压缩过程中不容易发生过大的扭曲和形变，使得弹性件不容易继续朝底座的方向压缩，使得框架更不容易发生变形。
附图说明
31.图1是本实用新型中一种大型人防门框c型调直机的整体结构示意图。
32.图2是本实用新型中一种大型人防门框c型调直机的内部结构示意图。
33.图3是图2中a部的放大示意图。
34.附图标记说明：1、机架；2、压块；3、底座；4、框架；41、固定板；411、通孔；412、螺纹孔；42、横杆；43、螺栓；5、滑动件；51、滚轮；52、固定轴；53、活动孔；54、轴套；6、支撑板；61、安装座；62、弹性件；63、限制件；631、螺母；632、螺杆；64、侧板；65、限位板。
具体实施方式
35.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种大型人防门框c型调直机。参照图1和图2，一种大型人防门框c型调直机，包括机架1，机架1上活动连接有用于调直钢材的压块2以及用于放置钢材的底座3，压块2与底座3之间留有间距。底座3上还放置有用于支撑钢材的框架4，框架4为长方框，框架4上还固定有固定板41，固定板41为长方板状，且固定板41的两端均与框架4两侧的内侧壁固定。固定板41与底座3可拆卸连接。当钢材放置于框架4上时，底座3与钢材之间留有间距。
37.通过框架4的设置，当压块2对钢材施加压力时，使得压块2对钢材的压力容易往框架4的边缘扩散，使得底座3不容易被压坏。
38.参照图1和图2，底座3呈长方板状，框架4的宽度方向与底座3的宽度方向一致，且框架4的宽度与底座3的宽度相等，框架4的长度大于底座3的长度，固定板41沿长度方向的中间位置与框架4沿长度方向的中间位置重合，在本实施例中，固定板41的两端各开有两个通孔411。底座3靠近框架4的一侧对应通孔411凹陷四个有螺纹孔412，螺纹孔412连接有螺栓43，当框架4沿长度方向的中间位置与底座3沿长度方向的中间位置重合时，通孔411与螺纹孔412正对，螺栓43贯穿通孔411与螺纹孔412螺纹连接。
39.通过固定板41与底座3螺纹连接，当框架4发生变形时，方便框架4从底座3上拆卸下来，有利于框架4的更换。
40.参照图1和图2，框架4沿宽度方向的一侧的内侧壁固定有横杆42，横杆42呈长方板状，横杆42的长度方向与框架4的宽度方向一致，且横杆42的长度与框架4内框的宽度相等，横杆42远离底座3的一侧与框架4的上表面齐平。在本实施例中，横杆42设有两根，且两根横杆42靠近固定板41设置且分别位于压块2的两侧。
41.通过横杆42的设置，当压块2对钢材施加压力时，使得横杆42更好地支撑压块2，使得钢材上没有弯曲的位置不容易被压弯，使得钢材更好地被调直。
42.参照图1和图2，框架4的两端均固定有支撑板6，支撑板6呈长方板状，支撑板6的长方向度与框架4的宽度方向一致，且支撑板6的长度与框架4的内框宽度相等。支撑板6上固定有安装座61，安装座61呈长方板状，安装座61的宽度方向与支撑板6的宽度方向一致，且安装座61的宽度与支撑板6的宽度相等，安装座61的长度小于支撑板6的长度。
43.参照图1和图3，安装座61上固定有弹性件62，在本实施例中，弹性件62为弹簧。弹性件62远离安装座61的一端固定有固定轴52，弹性件62设置为两个，且两个弹性件62分别与固定轴52的两端固定。固定轴52上转动连接有滑动件5，在本实施例中，滑动件5为与固定轴52转动连接的滚轮51，固定轴52的两端均固定有轴套54。当弹性件62处于自然状态时，滚轮51的最高水平位置与底座3的间距大于框架4上表面与底座3的间距。
44.通过滑动件5的设置，有利于减少贯穿于框架4之间的摩擦力，使得钢材更容易沿着滑动件5运动；同时，由于滚轮51突出于框架4的上表面，使得压块2对钢材的压力更好地分散于钢材与滑动件5之间，使得框架4不容易发生变形。
45.参照图3，框架4内框的端部且靠近固定轴52的一侧固定有侧板64，侧板64呈长方板状，侧板64沿厚度方向且靠近固定轴52的一侧突出有限位板65，限位板65呈长方板状。当滑动件5移动至与限位板65抵接时，弹性件62被压缩至极限状态。
46.通过弹性件62的设置，在弹性件62的弹力作用下，使得弹性件62更好地缓冲压块2对钢材的压力，使得框架4更不容易发生扭曲。
47.参照图3，安装座61上还固定有用于限定弹性件62沿直线方向运动的限制件63，在本实施例中，限制件63包括固定于底座3的螺杆632以及与螺杆632螺纹连接的螺母631，限位板65和螺杆632分别位于弹性件62的两侧。
48.通过限制件63的设置，有利于限定弹性件62的活动范围，使得弹性件62不容易发生弯曲和变形，使得弹性件62更好地缓冲压块2对钢材的压力，有利于钢材的调直；同时，在限位板65的作用下，使得弹性件62在压缩时更不容易被压坏。
49.本技术实施例一种大型人防门框c型调直机的实施原理为：首先将框架4上的固定板41通过螺栓43与底座3固定住，然后将钢材放置于两个滚轮51上，在电机的作用下，使得钢材沿着框架4的长度方向滑动，然后将钢材上弯曲的位置对准压块2，然后将压块2朝向钢材施加压力，使得钢材上弯曲的位置被压直，即完成对钢材的调直。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。