一种基板激光打标机用夹具装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光加工技术领域，具体涉及一种基板激光打标机用夹具装置。


背景技术：

2.随着人们产品加工质量、品质要求的提高以及人们对绿色生态环境的向往，人力成本也随即增加，产品问题的追溯等现代理念对设备的要求越来越高，因此，企业所需花费的加工成本就越来越高。为了节省人工成本和时间成本，这无疑是对生产效率提出了更高的要求。
3.在激光加工过程中通常涉及到在基板表面进行二维码、文字等激光加工打标，需要对物料进行吸附、夹持、压紧等，而现有激光打标机的加工夹紧装置是采用人工手动上料、夹紧等，容易出现放置不平整等情况，从而造成的产品加工质量问题，加工精度低，且手动生产效率低。
4.因此，行业内亟需一种能解决上述问题的方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种基板激光打标机用夹具装置。本实用新型的目的可以通过如下所述技术方案来实现。
6.一种基板激光打标机用夹具装置，包括夹具总装座、夹具组件及至少一个压料件，所述压料件安装在所述夹具总装座上，所述夹具组件设置在所述压料件的下方，所述夹具组件包括吸附夹具平台、夹具座及压紧组件，所述吸附夹具平台固定在所述夹具座上，所述吸附夹具平台的相邻两侧边上均设有若干个所述压紧组件。
7.作为优选地，所述压紧组件包括柔性压紧件及若干个固定压紧件，若干个所述固定压紧件分别固定在所述吸附夹具平台的相邻两侧边上，所述柔性压紧件可拆卸安装在所述吸附夹具平台的相邻两侧边上并位于其中两个所述固定压紧件之间。
8.作为优选地，所述固定压紧件包括第一旋转气缸、第一安装块及第一压紧块，所述第一压紧块安装在所述第一旋转气缸的旋转轴上，所述第一旋转气缸安装在所述第一安装块上，所述第一安装块固定在所述吸附夹具平台的侧边上。
9.作为优选地，所述柔性压紧件包括第二旋转气缸、第二安装块及第二压紧块，所述第二压紧块安装在所述第二旋转气缸的旋转轴上，所述第二旋转气缸安装在所述第二安装块上，所述吸附夹具平台与所述柔性压紧件位置对应处设有若干个安装孔位，所述第二安装块可拆卸安装在相应的安装孔位上。
10.作为优选地，所述吸附夹具平台包括上夹具和下夹具，所述上夹具和所述下夹具相互贴合，所述上夹具和所述下夹具之间留设有真空流道，所述下夹具设有真空进孔，所述上夹具设有若干个均匀分布的吸附孔。
11.作为优选地，所述吸附夹具平台上设有限位块。
12.作为优选地，所述限位块包括第一限位块和第二限位块，所述第一限位块固定设
置在所述吸附夹具平台的相邻两边上，所述第二限位块呈l形并固定在所述吸附夹具平台的端角上。
13.作为优选地，所述夹具座包括平台安装板和三块支撑板，三块所述支撑板间隔设置在所述平台安装板的顶面上。
14.作为优选地，所述夹具总装座包括底板和支架，所述支架固定在所述底板上，所述支架为龙门架，所述压料件固定在支架上。
15.作为优选地，所述压料件包括第一气缸固定件、第二气缸固定件及两个压料气缸，所述第一气缸固定件和所述第二气缸固定件均固定在夹具总装座上，所述第一气缸固定件安装有所述压料气缸，所述第二气缸固定件设有延伸部，所述延伸部上安装有所述压料气缸。
16.与现有技术比，本实用新型的有益效果：
17.本实用新型研发了一种基板激光打标机用夹具装置，通过压料件使物料在标范围内保持平整，再通过压紧组件将物料压紧，一方面可自动化地对物料进行限位定位，有利于降低人工成本，另一方面也可以避免基板端部发生凸翘，防止物料在加工时发生偏移，保障了打标的质量。
附图说明
18.为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
19.图1为本实用新型实施例中夹具装置的结构示意图。
20.图2为本实用新型实施例中夹具组件的结构示意图。
21.图3为本实用新型实施例中上夹具的结构示意图。
具体实施方式
22.下面将结合具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
23.一种基板激光打标机用夹具装置，如图1和图2所示，包括夹具总装座1、夹具组件2及至少一个压料件3，所述压料件3安装在所述夹具总装座1上，所述夹具组件2设置在所述压料件3的下方，压料件3对物料进行下压，保证物料在打标加工的过程当中打标范围内保持平整。如图2所示，所述夹具组件2包括吸附夹具平台21、夹具座22及压紧组件23，所述吸附夹具平台21固定在所述夹具座22上，夹具座22为吸附夹具平台21提供承载作用，吸附夹具平台21将放置在其上的基板等物料吸附住，确保物料位置不偏移。所述吸附夹具平台21的相邻两侧边上均设有若干个所述压紧组件23，压紧组件23从吸附夹具平台21的侧边对物料端部压紧，避免基板端部发生凸翘而影响打标质量。
24.具体地，进行激光打标时，先将基板物料放置在吸附夹具平台21上，吸附夹具平台
21对物料进行吸附，避免物料在打标过程中发生偏移，压料件3从上往下对物料进行下压，保证物料在打标加工的过程当中打标范围内保持平整，随后压紧组件23对物料进行压紧，避免基板端部发生凸翘，保障了打标的质量，以此可实现自动定位后对物料进行夹紧，有利于降低人工成本，提高生产效率。
25.本实施例中提供的一种基板激光打标机用夹具装置，如图2所示，所述压紧组件23包括柔性压紧件232及若干个固定压紧件231，若干个所述固定压紧件231分别固定在所述吸附夹具平台21的相邻两侧边上，所述柔性压紧件232可拆卸安装在所述吸附夹具平台21的相邻两侧边上并位于其中两个所述固定压紧件231之间。采用多个固定压紧件231进行多点位夹持，每个固定压紧件231都单一控制，有利于提高夹持效率和稳定性，而柔性压紧件232则可以根据基板的尺寸大小来对压紧位置进行调整，适用于尺寸多样性的产品。作为优选地，以图2为示例，吸附夹具平台21的相邻两边各自设置有三个固定压紧件231和一个柔性压紧件232，柔性压紧件232设置在靠外侧的两个固定压紧件231之间。对基板物料进行压紧定位时，若基板物料的尺寸大小与吸附夹具平台21匹配时，则两侧的固定压紧件231分别压紧在基板物料的两端角上，而位于中间的固定压紧件231和柔性压紧件232压紧在基板物料的中部位置上，若基板物料的尺寸小于吸附夹具平台21时，一个固定压紧件231压紧在基板物料的一端角位置上，第二个基板物料的中部位置上，并且调节柔性压紧件232的位置以使其压紧在基板物料的另一端角位置上，从而可以使得不同尺寸的基板物料均可以被夹紧进行激光打标，利于产品的尺寸多样性。
26.本实施例中提供的一种基板激光打标机用夹具装置，如图2所示，所述固定压紧件231包括第一旋转气缸2313、第一安装块2312及第一压紧块2311，所述第一压紧块2311安装在所述第一旋转气缸2313的旋转轴上，所述第一旋转气缸2313安装在所述第一安装块2312上，所述第一安装块2312固定在所述吸附夹具平台21的侧边上。第一压紧块2311随着第一旋转气缸2313旋转向外，待将激光打标的基板物料放置端正后再随着第一旋转气缸2313往回转动而压紧基板物料，待激光打标完后第一压紧块2311再旋转向外释放基板物料以便取出，以此采用旋转气缸带动压料更利于快速上下料。
27.本实施例中提供的一种基板激光打标机用夹具装置，如图2所示，所述柔性压紧件232包括第二旋转气缸2323、第二安装块2322及第二压紧块2321，所述第二压紧块2321安装在所述第二旋转气缸2323的旋转轴上，所述第二旋转气缸2323安装在所述第二安装块2322上，所述吸附夹具平台21与所述柔性压紧件232位置对应处设有若干个安装孔位24，所述第二安装块2322可拆卸安装在相应的安装孔位24上。柔性压紧件232压紧基板物料及释放基板物料的过程与固定压紧件231类似，在此不再赘述，两者区别在于柔性压紧件232的第二安装块2322可拆卸安装在吸附夹具平台21的安装孔位24上，通过将第二安装块2322安装在吸附夹具平台21不同的安装孔位24来调节柔性压紧件232的位置，进而可以对不同尺寸的物料进行有效的夹持。
28.本实施例中提供的一种基板激光打标机用夹具装置，如图2所示，所述吸附夹具平台21包括上夹具211和下夹具212，所述上夹具211和所述下夹具212相互贴合形成吸附夹具平台21，所述上夹具211和所述下夹具212之间留设有真空流道(图中未示)，所述下夹具212设有真空进孔(图中未示)，如图3所示，所述上夹具211设有若干个均匀分布的吸附孔2111，合理均匀的多吸附孔2111结构设计可以极大程度上使得物料与上夹具211的吸附面更贴
合。具体地，真空源从真空进孔进入真空流道，从而使上夹具211的吸附孔2111具有吸附基板物料的作用力，确保基板物料的位置不偏移。
29.本实施例中提供的一种基板激光打标机用夹具装置，如图2所示，所述吸附夹具平台21上设有限位块，用于对基板上料的限位以及定位，确保每次的上料位置一致便于物料装夹后精准打标。具体地，所述限位块包括第一限位块25和第二限位块26，所述第一限位块25固定设置在所述吸附夹具平台21的相邻两边上，所述第二限位块26呈l形并固定在所述吸附夹具平台21的端角上。第一限位块25用于对基板的侧边进行定位，而第二限位块26用于对基板的侧角进行定位。
30.本实施例中提供的一种基板激光打标机用夹具装置，如图2所示，所述夹具座22包括平台安装板222和三块支撑板221，三块所述支撑板221间隔设置在所述平台安装板222的顶面上，既能提供足够的支撑力，也能通过平台安装板222将整个夹具组件2安装在运动平台上传送物料进行激光打标。
31.本实施例中提供的一种基板激光打标机用夹具装置，如图1所示，所述夹具总装座1包括底板12和支架11，底板12用于支撑和安装各部件，支架11用于安装气缸固定组件。所述支架11固定在所述底板12上，所述支架11为龙门架，所述压料件3固定在支架11上，为压料提供便捷。
32.本实施例中提供的一种基板激光打标机用夹具装置，如图1所示，所述压料件3包括第一气缸固定件31、第二气缸固定件33及两个压料气缸32，所述第一气缸固定件31和所述第二气缸固定件33均固定在夹具总装座1上，所述第一气缸固定件31安装有所述压料气缸32，所述第二气缸固定件33设有延伸部34，所述延伸部34上安装有所述压料气缸32，以此两个压料气缸32对基板物料斜向对角位置进行压料，使得压料更为平整。
33.以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。