一种耐高温金属无纺滤料除尘用实验装置的制作方法

1.本实用新型属于除尘设备研发领域，特别涉及一种耐高温金属无纺滤料除尘用实验装置。


背景技术：

2.我国非电力行业（钢铁、建材、有色等）产能占世界的50%以上，大气污染物排放总量位居各排放源之首，而水泥工业是继电力、钢铁之后的nox第三大排放源，随着国家环保要求日趋严格，水泥行业面临巨大的氮氧化物减排压力，排放标准进一步收紧是未来发展的大趋势，因此水泥窑nox深度减排工作势在必行。
3.scr脱硝技术是指在催化剂的作用下，利用还原剂（氨水、尿素等）来有选择性的与烟气中的nox反应生成n2和h2o，理论上，scr与sncr技术原理相同，scr技术由于催化剂的作用，反应温度降低至280℃~350℃，同时反应器内烟气流场及温度场均匀，脱硝效率高达90%以上，氨逃逸也得到有效控制。
4.水泥行业高温高尘环境下，scr脱硝设备前通常需要设置除尘设备，而金属无纺滤料（袋）除尘方案可以为scr脱硝反应器的运行提供高温低尘环境，但不同的过滤风速、清灰喷吹间隔时间、滤袋间隔设置和不同过滤精度的金属无纺滤袋均会影响到除尘效果，为达到最佳的过滤清灰效果并找到合理的参数，因此我们提出了一种耐高温金属无纺滤料除尘用实验装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提出了一种结构合理的耐高温金属无纺滤料除尘用实验装置，能根据需要设置出不同的过滤风速、清灰喷吹间隔时间、滤袋间隔设置和不同过滤精度的金属无纺滤袋，从而进行相应的除尘效果实验。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种耐高温金属无纺滤料除尘用实验装置，包括真空上料系统，所述真空上料系统通过上料管与料仓连通，所述料仓下端设置有失重螺旋称，所述失重螺旋称下端通过进料管与进气管连通，所述进气管端部与高温滤袋除尘器连接，所述高温滤袋除尘器包括箱体，所述箱体内设置有隔断层，所述隔断层下侧固定连接有多个金属无纺滤袋，所述隔断层上侧设置有喷吹装置，所述喷吹装置包括气包和多个喷吹管，所述喷吹管设置在箱体内侧，所述气包设置在气包支架上，所述气包支架设置在箱体外侧，所述箱体上侧固定连接有盖板，所述盖板上端开设有排气孔，所述箱体下侧固定连接有第一灰斗，所述第一灰斗上端设置有进气孔，所述第一灰斗下端设置有第一出灰口，所述排气孔通过第一排气管与烟道连通，所述烟道与风机连接，所述风机出风管与进气管连接处设置有电加热装置。
8.还包括旋风除尘器，所述旋风除尘器上设置有进烟管，所述进烟管通过进烟阀门与进气管连通，所述旋风除尘器通过第二排气管与烟道连通，所述旋风除尘器下侧设置有第二灰斗，所述第二灰斗下端设置有第二出灰口。
9.所述第一出灰口与第二出灰口均通过物料提升管与料仓连通。
10.所述第一排气管上设置有第一阀门，所述第二排气管上设置有第二阀门。
11.所述气包通过无缝管与压缩空气管道连通。
12.所述烟道外侧固定设置有台板，所述烟道内侧设置有检测探头。
13.所述烟道外侧设置有保温层。
14.所述进气管端部与进气孔连通，且进气管上设置有进气阀门。
15.所述箱体上设置有多个观察窗。
16.所述失重螺旋称放置在支架上。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1.金属无纺滤袋根据实验需要可更换选用不同过滤精度的滤袋，并根据实验数据分析得出除尘效果最佳的滤袋；
19.2.设置隔断层，通过调整更换选用不同气孔规格的隔断层，完成对不同滤袋间隔下除尘装置所达到的除尘效果的实验；
20.3.设置喷吹装置，通过控制脉冲阀的开关来实现对清灰喷吹时间间隔的调整，进而完成不同喷吹时间间隔下除尘效果的实验对比；
21.4.第一出灰口与第二出灰口均通过物料提升管与料仓连通。第一灰斗和第二灰斗中过滤下来的粉尘，在料仓内的负压作用下可再次进入料仓，实现物料或粉尘的再利用。
22.此外，整个实验系统可以实现高温烟气的循环，含尘烟气经过滤清灰后的洁净气体再与与物料混合，形成含尘烟气循环再实验，可以有效控制含尘量，提高实验精度，即通过记录失重螺旋称下控制的物料喂及量和检测探头的检测数据，更易于确定混合后含尘烟气中的含尘量。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为本实用新型的右侧结构示意图；
25.图3为本实用新型的俯视结构示意图。
具体实施方式
26.参照图1~3，一种耐高温金属无纺滤料除尘用实验装置，包括真空上料系统12，真空上料系统12通过上料管121与料仓4连通，料仓4下端设置有失重螺旋称10，失重螺旋称10下端通过进料管101与进气管91连通，进气管91端部与高温滤袋除尘器1连接，高温滤袋除尘器1包括箱体13，箱体13内设置有隔断层131，隔断层131将箱体13分成上层为净化后烟气层，下层为含尘烟气层，隔断层131可选用花板，隔断层131下侧固定连接有多个金属无纺滤袋132，金属无纺滤袋132根据实验需要可更换选用不同过滤精度的滤袋，通过实验数据分析得出除尘效果最佳的滤袋。
27.金属无纺滤袋132的规格根据花板规格进行选用，在系统运行过程中，因为含尘烟气气流等原因会使滤袋发生横向摆动，为防止滤袋的横向摆动导致滤袋与滤袋之间发生相互碰撞、磨损，滤袋彼此间的间隔设置，在实验阶段，通过调整更换选用不同气孔规格的花板，来实现金属无纺滤袋132间隔的调整。
28.隔断层131上侧设置有喷吹装置，含尘烟气中的粉尘在金属无纺滤袋132的过滤作用下分离出来，并留在金属无纺滤袋132外侧，随着粉尘聚集的厚度增加，会对系统运行阻力和过滤清灰效果产生较大影响，因此设置喷吹装置，喷吹装置包括脉冲阀、气包111和多个喷吹管112，气包111用来存储压缩空气，气包111通过无缝管11与压缩空气管道连通，用来补给气包111中的压缩空气，无缝管11可采用钢管。喷吹管112设置在箱体13内侧，气包111中的压缩空气可通过喷吹管112进入箱体13，并通过喷吹管112将压缩空气吹入滤袋内，滤袋外侧聚集的粉尘在压缩空气的吹力或滤袋自身的抖动下离开滤袋，气包111设置在气包111支架上，气包111支架设置在箱体13外侧。通过控制脉冲阀的开关可实现对清灰喷吹时间间隔进行控制，脉冲阀选用现有技术，清灰喷吹间隔时间设置对系统阻力和滤袋使用寿命、清灰过滤效果影响较大，清灰喷吹间隔时间设置过长，滤袋表面粉尘层厚度逐渐变厚，将导致系统运行阻力增大，甚至影响系统正常运行，降低除尘工作效率；清灰喷吹间隔时间设置过短，频繁的喷吹清灰又会导致滤袋粉尘层的剥离，清灰过滤效果降低，同时气流的频繁冲刷，又会缩短滤袋使用寿命，因此通过控制脉冲阀的开关来实现对清灰喷吹时间间隔的调整。
29.箱体13上侧固定连接有盖板133，盖板133设置为可拆卸式，方便实用，且便于更换和调整滤袋和隔断层131，盖板133上端开设有排气孔134，箱体13下侧固定连接有第一灰斗135，第一灰斗135上端设置有进气孔136，第一灰斗135下端设置有第一出灰口137，在喷吹装置作用下，从滤袋外侧脱离的粉尘或尘块，会落入第一灰斗135中，并可通过出第一出灰口137排出箱体13，排气孔134通过第一排气管61与烟道6连通，烟道6外侧设置有保温层7，烟道6与风机8连接，风机出风管81与进气管91连接处设置有电加热装置9。保温层7及电加热装置9的设置可完成实验装置中高温烟气的循环，得到高温条件下的无纺布滤料的除尘效果。
30.过大的过滤风速对金属滤袋补集粉尘有不良的影响，过小的过滤风速也会导致设备体积的庞大，因此，在实验中可通过调节风机8的参数，实现不同过滤风速条件下的除尘效果。
31.烟道6外侧固定设置有台板5，烟道6内侧设置有检测探头64。台板5为平台或楼梯，方便工人对烟道6进行检测或维修；检测探头64的设置，可以对烟道6内含尘烟气经过滤后的含尘指标进行数据收集，从而实现对除尘效果进行检测。
32.还包括旋风除尘器2，旋风除尘器2上设置有进烟管21，进烟管21通过进烟阀门22与进气管91连通，进气管91端部与进气孔136连通，且进气管91上设置有进气阀门92，旋风除尘器2通过第二排气管62与烟道6连通，第一排气管61上设置有第一阀门611，第二排气管62上设置有第二阀门621。关闭进气阀门92和第一阀门611，含尘烟气通过进烟管21进入旋风除尘器2，含尘烟气经旋风除尘器2过滤后通过第二排气管62进入烟道6，烟道6中的检测探头64可以检测到旋风除尘器2除尘后的除尘效果；关闭进烟阀门22和第二阀门621，含尘烟气通过进气管91进入高温滤袋除尘器1，含尘烟气经高温滤袋除尘器1过滤后通过第一排气管61进入烟道6，烟道6中的检测探头64可以检测到高温滤袋除尘器1除尘后的除尘效果，将前后两者的数据进行对比，可以对比出在同等条件下两者的除尘效果。
33.旋风除尘器2下侧设置有第二灰斗3，第二灰斗3下端设置有第二出灰口31，第一出灰口137与第二出灰口31均通过物料提升管122与料仓4连通。第一灰斗135和第二灰斗3中
过滤下来的粉尘，在料仓4内的负压作用下可再次进入料仓4，实现物料或粉尘的再利用。
34.箱体13上设置有多个观察窗138。观察窗138的设置可实现对箱体13内侧情况进行实时监控。
35.失重螺旋称10放置在支架上。
36.该实验装置在使用时，先打开风机8和电加热装置9，一段时间后，待系统运行稳定，系统里的空气加热到设定温度，开启料仓4和真空上料系统12，料仓4内产生的负压将真空上料系统12中的物料通过上料管121吸到料仓4内，料仓4内的物料或粉尘在失重螺旋秤的控制下，通过进料管101进入进气管91中，并与进气管91中的空气混合形成含尘烟气，含尘烟气从灰斗上端的进气孔136进入箱体13，经过金属无纺滤袋132过滤后，含尘烟气得到过滤清灰，随后进入隔断层131上侧的净化后烟气层，再通过盖板133上端开设的排气孔134排出箱体13，含尘烟气过滤后形成的洁净气体通过第一排气管61进入烟道6，而后在风机8的作用下，经电加热装置9进行加热后进入进气管91，再次与进料管101中流出的物料或粉尘进行混合，并再次进入高温滤袋除尘器1进行下一轮的清灰过滤实验，第一灰斗135和第二灰斗3中过滤下来的粉尘，在料仓4内的负压作用下再次进入料仓4，实现物料或粉尘的再利用。