一种苯丙氨酸生产用提取装置的制作方法

1.本实用新型属于化工生产设备技术领域，具体地涉及一种苯丙氨酸生产用提取装置。


背景技术：

2.由于合成法制备苯丙氨酸的收率低，通常从天然产物中提取。传统的提取工艺一般采用高速离心分离法、加热沉淀法、添加聚凝剂沉淀法等，其主要目的是分离菌体或细胞壁碎片等固型物。其中加热沉淀法在实施时，由于物料混合不充分导致受热不均，热效率低，不但浪费能源，而且产品的提取效果不好。
3.为此，亟需加以改进。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种苯丙氨酸生产用提取装置，包括预热箱和本体，所述预热箱设置在本体的上方，所述预热箱的顶部设置有进料口和热风机、底部设置有出料口，所述热风机的出风口贯穿预热箱的顶壁，所述预热箱的出料口与本体的顶部相连通，所述预热箱的侧部设置有驱动电机，且预热箱的内部设置有螺旋搅拌器，所述驱动电机的输出轴通过减速器与螺旋搅拌器的转轴传动连接；
5.所述本体的顶部设置有减速电机，所述本体内设置有第一转轴、齿环和温度传感器，所述第一转轴的顶端与减速电机的输出轴传动连接，所述第一转轴上铰接有多根搅拌杆，多根所述搅拌杆相互交错排布，所述第一转轴的上部设置有横杆，所述横杆的左右两端分别转动连接有第二转轴，所述第二转轴上安装有螺旋搅拌旋叶以及与齿环相啮合的齿轮，且齿轮的位置与齿环相对应，所述螺旋搅拌旋叶位于齿轮的下方，所述本体的外壁设置有电加热套，所述本体的底部设置有排料口。
6.优选的，所述温度传感器的型号为pt100，用以检测本体的温度。
7.优选的，所述预热箱的出料口处设置有微滤膜，所述本体的排料口处设置有超滤膜，用以滤除物料中的杂质。
8.优选的，所述本体的壳体上设置有安全阀。
9.优选的，所述本体的侧部设置有控制面板，所述温度传感器、减速电机、驱动电机、热风机和电加热套均与控制面板电连接。
10.本实用新型还包括能够使一种苯丙氨酸生产用提取装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如热风机、螺旋搅拌器、安全阀、减速电机和驱动电机等。
11.本实用新型的工作原理是，物料从进料口进入预热箱，启动驱动电机，螺旋搅拌器对物料进行搅拌，同时启动热风机，以对物料进行加热，之后经初步预热的物料通过出料口进入本体内，物料中粒度较大的杂质则被微滤膜滤除掉，启动减速电机，带动第一转轴转动，搅拌杆在第一转轴的作用下做离心转动，同时横杆上的齿轮由于与齿环的啮合关系而
自转，使第二转轴上螺旋搅拌旋叶转动，通过搅拌杆及螺旋搅拌旋叶的转动使本体内各处的物料充分混合，再通过控制面板调节电加热套的温度，使物料均匀受热，待加热一段时间后，物料经排料口排出本体，物料中粒度较小的杂质则被超滤膜滤除掉。
12.本实用新型的有益效果是，本装置结构设计合理，操作方便，通过预热箱的设计，能够对物料进行初步预热，为后续加热节省时间，提高了加热效率，同时微滤膜能够将物料中粒度较大的杂质滤除掉，提高产品纯度；通过螺旋搅拌旋叶及搅拌杆的设计，能够将本体中各处的物料混合充分，使物料受热均匀，从而节约能源，提高产品提取效果，除此之外，超滤膜能将物料中粒度较小的杂质滤除掉，进一步提高产品质量。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图中：1.预热箱，2.本体，3.热风机，4.驱动电机，5.螺旋搅拌器，6.减速电机，7.第一转轴，8.温度传感器，9.搅拌杆，10.横杆，11.第二转轴，12.齿环，13.齿轮，14.螺旋搅拌旋叶，15.电加热套，16.微滤膜，17.超滤膜，18.安全阀，19.控制面板。
具体实施方式
16.下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
17.实施例
18.如图1所示，本实用新型提供了一种苯丙氨酸生产用提取装置，包括预热箱1和本体2，所述预热箱1设置在本体2的上方，所述预热箱1的顶部设置有进料口和热风机3、底部设置有出料口，所述热风机3的出风口贯穿预热箱1的顶壁，所述预热箱1的出料口与本体2的顶部相连通，所述预热箱1的侧部设置有驱动电机4，且预热箱1的内部设置有螺旋搅拌器5，所述驱动电机4的输出轴通过减速器与螺旋搅拌器5的转轴传动连接；
19.所述本体2的顶部设置有减速电机6，所述本体2内设置有第一转轴7、齿环12和温度传感器8，所述第一转轴7的顶端与减速电机6的输出轴传动连接，所述第一转轴7上铰接有多根搅拌杆9，多根所述搅拌杆9相互交错排布，所述第一转轴7的上部设置有横杆10，所述横杆10的左右两端分别转动连接有第二转轴11，所述第二转轴11上安装有螺旋搅拌旋叶14以及与齿环12相啮合的齿轮13，且齿轮13的位置与齿环12相对应，所述螺旋搅拌旋叶14位于齿轮13的下方，所述本体2的外壁设置有电加热套15，所述本体2的底部设置有排料口。
20.所述温度传感器8的型号为pt100，用以检测本体2的温度。所述预热箱1的出料口处设置有微滤膜16，所述本体2的排料口处设置有超滤膜17，用以滤除物料中的杂质。所述本体2的壳体上设置有安全阀18。所述本体2的侧部设置有控制面板19，所述温度传感器8、减速电机6、驱动电机4、热风机3和电加热套15均与控制面板19电连接。
21.本实用新型的工作原理是，物料从进料口进入预热箱1，启动驱动电机4，螺旋搅拌器5对物料进行搅拌，同时启动热风机3，以对物料进行加热，之后经初步预热的物料通过出
料口进入本体2内，物料中粒度较大的杂质则被微滤膜16滤除掉，启动减速电机6，带动第一转轴7转动，搅拌杆9在第一转轴7的作用下做离心转动，同时横杆10上的齿轮13由于与齿环12的啮合关系而自转，使第二转轴11上螺旋搅拌旋叶14转动，通过搅拌杆9及螺旋搅拌旋叶14的转动使本体2内各处的物料充分混合，再通过控制面板19调节电加热套15的温度，使物料均匀受热，待加热一段时间后，物料经排料口排出本体2，物料中粒度较小的杂质则被超滤膜17滤除掉。
22.以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。


技术特征：
1.一种苯丙氨酸生产用提取装置，包括预热箱和本体，其特征在于：所述预热箱设置在本体的上方，所述预热箱的顶部设置有进料口和热风机、底部设置有出料口，所述热风机的出风口贯穿预热箱的顶壁，所述预热箱的出料口与本体的顶部相连通，所述预热箱的侧部设置有驱动电机，且预热箱的内部设置有螺旋搅拌器，所述驱动电机的输出轴通过减速器与螺旋搅拌器的转轴传动连接；所述本体的顶部设置有减速电机，所述本体内设置有第一转轴、齿环和温度传感器，所述第一转轴的顶端与减速电机的输出轴传动连接，所述第一转轴上铰接有多根搅拌杆，多根所述搅拌杆相互交错排布，所述第一转轴的上部设置有横杆，所述横杆的左右两端分别转动连接有第二转轴，所述第二转轴上安装有螺旋搅拌旋叶以及与齿环相啮合的齿轮，且齿轮的位置与齿环相对应，所述螺旋搅拌旋叶位于齿轮的下方，所述本体的外壁设置有电加热套，所述本体的底部设置有排料口。2.根据权利要求1所述的苯丙氨酸生产用提取装置，其特征在于：所述温度传感器的型号为pt100。3.根据权利要求1所述的苯丙氨酸生产用提取装置，其特征在于：所述预热箱的出料口处设置有微滤膜，所述本体的排料口处设置有超滤膜。4.根据权利要求1所述的苯丙氨酸生产用提取装置，其特征在于：所述本体的壳体上设置有安全阀。5.根据权利要求1所述的苯丙氨酸生产用提取装置，其特征在于：所述本体的侧部设置有控制面板，所述温度传感器、减速电机、驱动电机、热风机和电加热套均与控制面板电连接。

技术总结
本实用新型属于化工生产设备技术领域，具体地涉及一种苯丙氨酸生产用提取装置，包括预热箱和本体，预热箱设置在本体的上方，预热箱的顶部设有热风机，预热箱的出料口与本体的顶部相连通，预热箱的侧部设有驱动电机，且预热箱的内部设有螺旋搅拌器，驱动电机通过减速器与螺旋搅拌器的转轴传动连接，本体的顶部设有减速电机，本体内设有第一转轴、齿环和温度传感器，第一转轴与减速电机传动连接，第一转轴上铰接有多根搅拌杆，第一转轴的上部设有横杆，横杆的左右两端分别转动连接有第二转轴，第二转轴上安装有螺旋搅拌旋叶和齿轮，螺旋搅拌旋叶位于齿轮的下方，本体的外壁设有电加热套。本装置能够使物料受热均匀，产品提取效果好。好。好。


技术研发人员：文铁军 张寅 莫红莉
受保护的技术使用者：孟州市华兴生物化工有限责任公司
技术研发日：2021.05.12
技术公布日：2021/11/15