一种硅烷偶联剂生产用含水乙二胺分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种硅烷偶联剂生产用含水乙二胺分离装置。


背景技术：

2.氨基硅烷偶联剂生产过程中会用到纯度大于99％、水分小于0.3％的乙二胺作为原料进行合成，形成的乙二胺盐酸盐经处理后生成含水量为20
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30％的含水乙二胺，不能直接循环利用，需要进一步提纯处理，本实用新型根据该物系的共沸温度随压力变化敏感的特点，提供一种硅烷偶联剂生产过程中含水乙二胺分离装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种硅烷偶联剂生产用含水乙二胺分离装置，具有半圆板将加油漏斗开口封住，从而进一步提升保温的效果，从而实现搅拌的目的，结构简单，避免提高保温效果，大大节约了成本的优点，解决了现有技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅烷偶联剂生产用含水乙二胺分离装置，包括支架，所述支架上分别安装有夹套、电机架和接收罐，夹套的内部固定有釜体，夹套上还固定有电加热棒，电加热棒的顶部位于夹套和釜体之间留有空腔内，支架上安装的加油漏斗通过管道穿过夹套延伸至空腔内，并在加油漏斗的侧面安装有保温组件；
5.所述保温组件包括旋转轴和半圆板，旋转轴的两端插入加油漏斗侧壁的轴承内，半圆板等间距沿旋转轴外径方向分布；
6.所述釜体的顶端穿出夹套连接有釜盖，釜盖上分别连接有搅拌组件和气管；
7.所述电机架上固定的电机与搅拌组件之间通过皮带连接，搅拌组件包括磁力搅拌器、搅拌轴和搅拌叶，搅拌轴一端穿出釜盖与磁力搅拌器相接，搅拌轴另一端穿入釜体内与搅拌叶相接；
8.所述气管一端与釜体连通，气管的另一端与精馏塔相接，精馏塔内等间距的放置填料，精馏塔顶部的出口与冷凝管相接，冷凝管连接的出口通过三通分两路接在两组所述接收罐上。
9.优选的，所述夹套的底端开设有空腔连通的排液口，并在排液口内安装有密封塞。
10.优选的，所述釜体的底端连接有穿出夹套的螺纹球阀。
11.优选的，所述半圆板的数量不小于六组，并且半圆板的半径与加油漏斗的半径适配。
12.优选的，所述磁力搅拌器包括外磁转子、内磁转子和隔离套，外磁转子的外部套有皮带，外磁转子的底端与隔离套相接，隔离套内插入内磁转子，内磁转子与搅拌轴之间通过轴键连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.本硅烷偶联剂生产用含水乙二胺分离装置，保温油液经过加油漏斗流入夹套和釜体的空腔内，电加热棒对油液加热，并且油液的保温效果强，半圆板设置不影响加油漏斗内油液的加入，并且半圆板将加油漏斗开口封住，从而进一步提升保温的效果，电机驱动外磁转子旋转，利用磁场的同性相斥、异性相吸的原理，使用外磁转子推动放置在容器中带磁性的内磁转子进行圆周运转，从而实现搅拌的目的，结构简单，避免提高保温效果，大大节约了成本。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构图；
16.图2为本实用新型的保温组件结构图；
17.图3为本实用新型的磁力搅拌器结构图。
18.图中：1、支架；11、加油漏斗；2、夹套；21、电加热棒；3、电机架；31、电机；4、接收罐；5、搅拌组件；51、磁力搅拌器；511、外磁转子；512、内磁转子；513、隔离套；52、搅拌轴；53、搅拌叶；6、釜体；61、釜盖；7、气管；8、精馏塔；81、填料；9、冷凝管；10、保温组件；101、旋转轴；102、半圆板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1，一种硅烷偶联剂生产用含水乙二胺分离装置，包括支架1，支架1上分别安装有夹套2、电机架3和接收罐4，夹套2的内部固定有釜体6，釜体6直径为190mm，高度为245mm，夹套2上还固定有电加热棒21，电加热棒21的顶部位于夹套2和釜体6之间留有空腔内，支架1上安装的加油漏斗11通过管道穿过夹套2延伸至空腔内，保温油液经过加油漏斗11流入夹套2和釜体6的空腔内，电加热棒21对油液加热，并且油液的保温效果强，夹套2的底端开设有空腔连通的排液口，并在排液口内安装有密封塞，密封塞打开后将油液排出，并在加油漏斗11的侧面安装有保温组件10。
21.电机架3上固定的电机31与搅拌组件5之间通过皮带连接，搅拌组件5包括磁力搅拌器51、搅拌轴52和搅拌叶53，搅拌轴52一端穿出釜盖61与磁力搅拌器51相接，搅拌轴52另一端穿入釜体6内与搅拌叶53相接，釜体6的底端连接有穿出夹套2的螺纹球阀，螺纹球阀旋转打开釜体6。
22.釜体6的顶端穿出夹套2连接有釜盖61，釜盖61上分别连接有搅拌组件5和气管7。
23.气管7一端与釜体6连通，气管7的另一端与精馏塔8相接，精馏塔8内等间距的放置填料81，精馏塔8顶部的出口与冷凝管9相接，冷凝管9连接的出口通过三通分两路接在两组接收罐4上，精馏塔8高度为1500
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2000mm，直径为45mm，精馏塔8的顶部连接测温仪，冷凝管9直径为45mm，长度300mm，冷凝管9下端连接有2l与3l额接收罐4。
24.请参阅图2，保温组件10包括旋转轴101和半圆板102，旋转轴101的两端插入加油漏斗11侧壁的轴承内，半圆板102等间距沿旋转轴101外径方向分布，半圆板102的数量不小
于六组，并且半圆板102的半径与加油漏斗11的半径适配，半圆板102设置不影响加油漏斗11内油液的加入，并且半圆板102将加油漏斗11开口封住，从而进一步提升保温的效果。
25.请参阅图3，磁力搅拌器51包括外磁转子511、内磁转子512和隔离套513，外磁转子511的外部套有皮带，外磁转子511的底端与隔离套513相接，隔离套513内插入内磁转子512，内磁转子512与搅拌轴52之间通过轴键连接，利用外磁转子511与电机31连接，电机31驱动外磁转子511旋转，利用磁场的同性相斥、异性相吸的原理，使用外磁转子511推动放置在容器中带磁性的内磁转子512进行圆周运转，从而实现搅拌的目的。
26.向釜体6内加入3kg含水量为27％的乙二胺，氮气加压至2atm，升温至170
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180℃，此时釜体6内压力达到4atm，塔顶温度达到170℃，收集产品0.83kg,釜体6放出乙二胺2.17kg，纯度达到99.2％，水分小于0.3％，具备能够正压下根据物质的饱和蒸汽压不同达到分离提纯的效果，避免了共沸精馏或萃取精馏引入第三组分影响产品纯度的问题，结构简单，避免提高保温效果，大大节约了成本。
27.综上所述：本硅烷偶联剂生产用含水乙二胺分离装置，保温油液经过加油漏斗11流入夹套2和釜体6的空腔内，电加热棒21对油液加热，并且油液的保温效果强，半圆板102设置不影响加油漏斗11内油液的加入，并且半圆板102将加油漏斗11开口封住，从而进一步提升保温的效果，电机31驱动外磁转子511旋转，利用磁场的同性相斥、异性相吸的原理，使用外磁转子511推动放置在容器中带磁性的内磁转子512进行圆周运转，从而实现搅拌的目的，避免了共沸精馏或萃取精馏引入第三组分影响产品纯度的问题，结构简单，避免提高保温效果，大大节约了成本。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。