一种硅烷偶联剂生产用固体杂质过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及硅烷偶联剂生产技术领域，具体为一种硅烷偶联剂生产用固体杂质过滤装置。


背景技术：

2.硅烷偶联剂是由美国联合碳化物公司开发的一种化学剂，主要用于玻璃纤维增强塑料。硅烷偶联剂的分子结构式一般为y
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r
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si(or)3(式中y一有机官能基，sior一硅烷氧基)，硅烷氧基对无机物具有反应性，有机官能基对有机物具有反应性或相容性。因此,当硅烷偶联剂介于无机和有机界面之间，可形成有机基体
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硅烷偶联剂
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无机基体的结合层，典型的硅烷偶联剂有a151(乙烯基三乙氧基硅烷)、a171(乙烯基三甲氧基硅烷)、a172(乙烯基三硅烷)等，现有技术的硅烷偶联剂在生产加工的过程中，会产生固体沉淀杂质，而目前的固体沉淀杂质去除设备只适用于单独去除杂质，即需要将半成品倒入至设备中进行专门的去杂质操作，而经过去杂质操作后，容易导致半成品物质出现氧化等问题，影响后续产品的生产加工。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种硅烷偶联剂生产用固体杂质过滤装置，其中螺纹卡塞安装于液体排放口中，并配合密封塞将液体排放口密封，通过过滤上盖上的进料斗和进料孔向过滤外壳中加入混合原料，并由搅拌电机驱动搅拌轴和搅拌叶片搅拌混合均匀并进行相应的化学反应，当反应完毕后，提起过滤上盖，并按螺纹方向使螺纹卡塞退出液体排放口，过滤外壳中的溶液经过过滤网套的过滤后，进入至液体排放口，并由渗透孔进行第二次过滤后排出，而固体杂质则残留于过滤网套的内侧和渗透孔的上方，可以解决现有技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种硅烷偶联剂生产用固体杂质过滤装置，包括过滤外壳、过滤上盖和内置过滤组件，所述过滤外壳的顶部安装过滤上盖，所述过滤上盖的内部安装内置过滤组件。
6.所述过滤外壳包括主外壳、卡嵌活动槽、液体排放口、密封塞和渗透孔，所述主外壳的内部顶端设有卡嵌活动槽，所述主外壳的底端中心处设有液体排放口，所述液体排放口的内壁上安装密封塞，所述液体排放口的底部设有渗透孔。
7.优选的，所述过滤上盖包括主盖板、电机卡套、搅拌电机、驱动轴、转动板、润滑滚珠、进料斗、进料孔、卡嵌套管、固定螺孔、搅拌轴和搅拌叶片，所述主盖板的上侧中心处设有电机卡套，所述电机卡套中安装搅拌电机，所述搅拌电机的底部安装驱动轴，所述驱动轴的中心处设有转动板，所述转动板外侧的主盖板内安装润滑滚珠，所述驱动轴的底部安装搅拌轴，所述搅拌轴的外侧设有搅拌叶片，所述电机卡套右侧的主盖板上安装进料斗，所述进料斗下侧的主盖板中设有进料孔，所述主盖板的底部设有卡嵌套管，所述卡嵌套管的侧面设有固定螺孔。
8.优选的，所述内置过滤组件包括连接套管、连接螺栓、过滤网套、中心底板、螺纹卡塞和支撑弹簧，所述连接套管的内侧面安装连接螺栓，所述连接套管的底部设有过滤网套，所述过滤网套的底部中心处设有中心底板，所述中心底板的下侧设有螺纹卡塞，所述螺纹卡塞的内部安装支撑弹簧。
9.优选的，所述螺纹卡塞通过外部螺纹嵌套安装于液体排放口中。
10.优选的，所述连接套管通过连接螺栓安装于卡嵌套管内侧面的固定螺孔中。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型硅烷偶联剂生产用固体杂质过滤装置，通过过滤上盖上的进料斗和进料孔向过滤外壳中加入混合原料，并由搅拌电机驱动搅拌轴和搅拌叶片搅拌混合均匀并进行相应的化学反应，当反应完毕后，提起过滤上盖，并按螺纹方向使螺纹卡塞退出液体排放口，过滤外壳中的溶液经过过滤网套的过滤后，进入至液体排放口，并由渗透孔进行第二次过滤后排出，而固体杂质则残留于过滤网套的内侧和渗透孔的上方，其避免了溶液混合完毕后，由于过滤而造成的溶液氧化等问题，有效实现混合完毕后立即过滤的操作。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
15.图3为本实用新型的过滤外壳的剖视结构示意图；
16.图4为本实用新型的过滤上盖的剖视结构示意图；
17.图5为本实用新型的内置过滤组件的剖视结构示意图。
18.图中：1、过滤外壳；101、主外壳；102、卡嵌活动槽；103、液体排放口；104、密封塞；105、渗透孔；2、过滤上盖；21、主盖板；22、电机卡套；23、搅拌电机；24、驱动轴；25、转动板；26、润滑滚珠；27、进料斗；28、进料孔；29、卡嵌套管；210、固定螺孔；211、搅拌轴；212、搅拌叶片；3、内置过滤组件；31、连接套管；32、连接螺栓；33、过滤网套；34、中心底板；35、螺纹卡塞；36、支撑弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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图2，一种硅烷偶联剂生产用固体杂质过滤装置，包括过滤外壳1、过滤上盖2和内置过滤组件3，过滤外壳1的顶部安装过滤上盖2，过滤上盖2的内部安装内置过滤组件3。
21.请参阅图3，过滤外壳1包括主外壳101、卡嵌活动槽102、液体排放口103、密封塞104和渗透孔105，主外壳101的内部顶端设有卡嵌活动槽102，主外壳101的底端中心处设有液体排放口103，液体排放口103的内壁上安装密封塞104，液体排放口103的底部设有渗透孔105。
22.请参阅图4，过滤上盖2包括主盖板21、电机卡套22、搅拌电机23、驱动轴24、转动板
25、润滑滚珠26、进料斗27、进料孔28、卡嵌套管29、固定螺孔210、搅拌轴211和搅拌叶片212，主盖板21的上侧中心处设有电机卡套22，电机卡套22中安装搅拌电机23，搅拌电机23的底部安装驱动轴24，驱动轴24的中心处设有转动板25，转动板25外侧的主盖板21内安装润滑滚珠26，驱动轴24的底部安装搅拌轴211，搅拌轴211的外侧设有搅拌叶片212，电机卡套22右侧的主盖板21上安装进料斗27，进料斗27下侧的主盖板21中设有进料孔28，主盖板21的底部设有卡嵌套管29，卡嵌套管29的侧面设有固定螺孔210。
23.请参阅图5，内置过滤组件3包括连接套管31、连接螺栓32、过滤网套33、中心底板34、螺纹卡塞35和支撑弹簧36，连接套管31的内侧面安装连接螺栓32，连接套管31通过连接螺栓32安装于卡嵌套管29内侧面的固定螺孔210中，连接套管31的底部设有过滤网套33，过滤网套33的底部中心处设有中心底板34，中心底板34的下侧设有螺纹卡塞35，螺纹卡塞35通过外部螺纹嵌套安装于液体排放口103中，螺纹卡塞35的内部安装支撑弹簧36。
24.本实用新型与现有技术的区别：现有技术的硅烷偶联剂在生产加工的过程中，会产生固体沉淀杂质，而目前的固体沉淀杂质去除设备只适用于单独去除杂质，即需要将半成品倒入至设备中进行专门的去杂质操作，而经过去杂质操作后，容易导致半成品物质出现氧化等问题，影响后续产品的生产加工，本实用新型硅烷偶联剂生产用固体杂质过滤装置，其中螺纹卡塞35安装于液体排放口103中，并配合密封塞104将液体排放口103密封，通过过滤上盖2上的进料斗27和进料孔28向过滤外壳1中加入混合原料，并由搅拌电机23驱动搅拌轴211和搅拌叶片212搅拌混合均匀并进行相应的化学反应，当反应完毕后，提起过滤上盖2，并按螺纹方向使螺纹卡塞35退出液体排放口103，过滤外壳1中的溶液经过过滤网套33的过滤后，进入至液体排放口103，并由渗透孔105进行第二次过滤后排出，而固体杂质则残留于过滤网套33的内侧和渗透孔105的上方。
25.综上所述：本实用新型硅烷偶联剂生产用固体杂质过滤装置，其中螺纹卡塞35安装于液体排放口103中，并配合密封塞104将液体排放口103密封，通过过滤上盖2上的进料斗27和进料孔28向过滤外壳1中加入混合原料，并由搅拌电机23驱动搅拌轴211和搅拌叶片212搅拌混合均匀并进行相应的化学反应，当反应完毕后，提起过滤上盖2，并按螺纹方向使螺纹卡塞35退出液体排放口103，过滤外壳1中的溶液经过过滤网套33的过滤后，进入至液体排放口103，并由渗透孔105进行第二次过滤后排出，而固体杂质则残留于过滤网套33的内侧和渗透孔105的上方，本实用新型结构完整合理，其避免了溶液混合完毕后，由于过滤而造成的溶液氧化等问题，有效实现混合完毕后立即过滤的操作。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。