一种金属管件喷涂设备的制作方法

1.本实用新型涉及管件喷涂技术领域，具体为一种金属管件喷涂设备。


背景技术：

2.喷涂设备是在改革开放后，是在工业技术发展自动化越来越普遍的环境中的产物。随着自动化的程度越来越高，喷涂生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域，喷涂设备也称涂装设备，具体定义对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层的专用工具，现有的喷涂设备自动化程度不高，有的喷涂设备还需要工人拿着喷枪进行喷涂，严重损害工人师傅的身心健康。
3.目前针对金属管件内外壁进行喷涂的设备多种多样，而现有对管件内壁进行喷涂的设备一般是通过丝杆传动驱动喷头向管件的内部延伸进行喷涂，或通过丝杆驱动管件向喷头的一端移动进行内壁喷涂，此种方式需要根据管件的长度设置丝杆的长度，使得喷涂设备整体增大，存在一定不足。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属管件喷涂设备，在减小设备整体大小的同时，可对不同长度的管件进行内壁喷涂，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属管件喷涂设备，包括支架，固设于支架上的工作台，所述工作台上表面的一端滑动设有可进行距离调节的滑板，所述滑板的顶面固设有电机，所述电机的输出轴上固设有用于套接固定管件的第一限位套，所述管件上远离第一限位套的一端其外侧套设有第二限位套，所述第二限位套上远离管件的一侧固接有空心轴，所述空心轴转动配合有滑动设于工作台上的固定座，所述工作台上设有用于驱动固定座滑动并带动第二限位套抵接固定管件的气缸，且空心轴的内部插设有活动贯穿第二限位套的空心管，所述空心管上位于第二限位套内部的一端固定连接有对管件内壁进行喷涂的喷头，且空心轴的外端固定套接有用于驱动空心管向管件内部延伸的输送机构。
6.可选的，所述输送机构包括固定套接在所述空心轴外端的第一锥形齿，所述工作台上且靠近第一锥形齿的一侧固设有凹形座，所述凹形座转动配合有第一凹轮与第二凹轮，所述第一凹轮与第二凹轮呈上下对称设置，且第一凹轮与第二凹轮夹合空心管并与之滚动配合。
7.可选的，所述凹形座上转动配合有固定贯穿第一凹轮与第二凹轮的第一转轴与第二转轴，所述第一转轴的一端延伸至所述凹形座外部并固定连接有第二锥形齿，所述第二锥形齿与所述第一锥形齿相啮合。
8.可选的，所述空心管上远离喷头的一端固定连接有软管，所述软管上远离空心管的一端固定连接有喷涂机，所述喷涂机固设于所述支架的底部。
9.可选的，所述滑板的底面滑动配合有两个与所述工作台相固接的滑轨，且两个所
述滑轨之间设有用于驱动滑板滑动的丝杆传动件，所述滑轨上且远离滑板的一端滑动配合所述固定座。
10.与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属管件喷涂设备，具备以下有益效果：
11.1.本实用新型通过设置固定座、气缸、空心轴、以及用于驱动空心管向空心轴内部延伸滑动的输送机构，实现了减小设备整体大小的同时，可对不同长度的管件进行内壁喷涂，解决了现有的喷涂设备一般是通过丝杆传动驱动喷头向管件的内部延伸进行喷涂，使得喷涂设备整体增大的问题；
12.2.本实用新型通过设置第一限位套、滑板、以及调整滑板距离的丝杆传动件，实现了第一限位套可根据不同长度的管件调整固定距离，大大的提高了本实用新型的适用性，值得推广使用。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构的爆炸示意图；
14.图2为图1中a部的局部放大示意图；
15.图3为图1中b部的局部放大示意图；
16.图4为本实用新型整体的结构示意图。
17.图中：1、支架；2、工作台；3、滑板；301、滑轨；302、丝杆传动件；4、电机；5、第一限位套；6、第二限位套；7、空心轴；8、固定座；9、气缸；10、空心管；11、喷头；12、输送机构；1201、第一锥形齿；1202、第二锥形齿；1203、凹形座；1204、第一凹轮；1205、第二凹轮；1206、第一转轴；1207、第二转轴；13、软管；14、喷涂机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例：请参阅图1至图3，一种金属管件喷涂设备，包括支架1，固设于支架上的工作台2，工作台2上表面的一端滑动设有可进行距离调节的滑板3，滑板3的底面滑动配合有两个与工作台2相固接的滑轨301，且两个滑轨301之间设有用于驱动滑板3滑动的丝杆传动件302，滑板3的顶面固设有电机4，电机4的输出轴上固设有用于套接固定管件的第一限位套5，管件上远离第一限位套5的一端其外侧套设有第二限位套6，第二限位套6上远离管件的一侧固接有空心轴7，空心轴7转动配合有滑动设于工作台2上的固定座8，滑轨301上且远离滑板3的一端滑动配合固定座8，工作台2上设有用于驱动固定座8滑动并带动第二限位套6抵接固定管件的气缸9，且空心轴7的内部插设有活动贯穿第二限位套6的空心管10，空心管10上位于第二限位套6内部的一端固定连接有对管件内壁进行喷涂的喷头11，且空心轴7的外端固定套接有用于驱动空心管10向管件内部延伸的输送机构12；
20.如图1所示，丝杆传动件302为丝杆、轴承座、螺母座、以及手轮，轴承座套设于丝杆的两端并与工作台2的上表面相固接，螺母座螺接于丝杆的外侧，滑板3通过螺栓与螺母座固定连接，且丝杆的一端延伸至滑板3的外部并固接手轮，
21.因此，通过摇动手轮可使得丝杆传动件302驱动滑板3移动，滑板3通过移动可使得电机4上的第一限位套5套接固定不同长度的管件，管件的另一端套接有第二限位套6，第二限位套6通过空心轴7转动配合固定座8，因而气缸9可推动固定座8顺着滑轨301向滑板3的一侧滑动，第二限位套6通过固定座8的滑动可套设于管件的外侧并对其抵接固定，电机4可通过第一限位套5配合第二限位套6固定管件带动管件进行转动，管件通过转动可带动第二限位套6上的空心轴7转动配合固定座8进行转动。
22.请参阅图3至图4，输送机构12包括固定套接在空心轴7外端的第一锥形齿1201，工作台2上且靠近第一锥形齿1201的一侧固设有凹形座1203，凹形座1203转动配合有第一凹轮1204与第二凹轮1205，第一凹轮1204与第二凹轮1205呈上下对称设置，且第一凹轮1204与第二凹轮1205夹合空心管10并与之滚动配合，凹形座1203上转动配合有固定贯穿第一凹轮1204与第二凹轮1205的第一转轴1206与第二转轴1207，第一转轴1206的一端延伸至凹形座1203外部并固定连接有第二锥形齿1202，第二锥形齿1202与第一锥形齿1201相啮合，空心管10上远离喷头11的一端固定连接有软管13，软管13上远离空心管10的一端固定连接有喷涂机14，喷涂机14固设于支架1的底部；
23.因此，空心轴7通过转动可带动第一锥形齿1201啮合第二锥形齿1202使其进行转动，第二锥形齿1202通过转动可经第一转轴1206转动配合凹形座1203带动第一凹轮1204进行转动，第一凹轮1204通过转动可配合第二凹轮1205夹合空心管10使其向管件的的内部滑动延伸，滑动延伸的空心管10外端通过软管13与喷涂机14相连，另一端与设于第二限位套6内的喷头11相连，因而可带动喷头11对管件内壁进行喷涂。
24.工作原理：本实用新型在使用过程中，根据不同长度的管件通过丝杆传动件302调整滑板3的距离，然后把需要进行内壁喷涂的管件一端套接固定在第一限位套5上，之后在把管件的另一端对准第二限位套6，启动气缸9，气缸9推动固定座8带动空心轴7上的第二限位套6活动套接在管件的外侧并对其抵接固定，之后启动电机4，电机4通过转动可经管件带动空心轴7转动，空心轴7可带动输送机构12夹合空心管10向管件的内部延伸滑动，最后启动喷涂机14，喷涂机14可通过软管13向空心管10的内部输送喷涂液，喷涂液可通过喷头11喷出，从而完成管件内壁的喷涂。
25.本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源提供也属于本领域的公知常识，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。