一种硅烷偶联剂生产用的精馏塔余热回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及余热回收设备技术领域，尤其涉及一种硅烷偶联剂生产用的精馏塔余热回收装置。


背景技术：

2.硅烷偶联剂是由美国联合碳化物公司开发的，主要用于玻璃纤维增强塑料。硅烷偶联剂的分子结构式一般为：y
‑
r
‑
si(or)3(式中y一有机官能基，sior一硅烷氧基)。硅烷氧基对无机物具有反应性，有机官能基对有机物具有反应性或相容性。因此，当硅烷偶联剂介于无机和有机界面之间，可形成有机基体
‑
硅烷偶联剂
‑
无机基体的结合层。硅烷偶联剂在生产过程中会产生副产物，该副产物会携带高热量，为节约热能，提高热利用率需要对该热量进行回收，但是现有的热量回收处于固定区域中进行热交换，极易因空间狭小，受气压，化学反应等因素影响产生危险，且热量交换范围窄，余热回收率低，对于无法进行高效热交换的副产物则放弃进行二次热交换，让其余热溢散，浪费热能。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种硅烷偶联剂生产用的精馏塔余热回收装置，通过多层次堆叠构建热量交换区域，区域相对独立，受物质本身影响和化学反应的影响低，热量交换安全且适用范围广，避免热量反向传递，且为余热的二次回收提供基础，解决了现有技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅烷偶联剂生产用的精馏塔余热回收装置，包括储热筒、中导热组件和上导热组件，所述上导热组件的下端连接有至少一个中导热组件，所述中导热组件的下端连接有储热筒，所述中导热组件和上导热组件的结构一致；
5.所述中导热组件包括导流环、上卡管组件、主流管、侧流管、下卡管组件和温度传感器，所述主流管的中部折弯，并在折弯处连通有侧流管，所述主流管的一端穿过上卡管组件，另一端穿过下卡管组件，所述上卡管组件的上端和下端均焊接有导流环，所述上卡管组件和下卡管组件之间通过导流环相连接；
6.所述上卡管组件和下卡管组件的结构一致，所述上卡管组件包括流道孔、上卡板、下卡板和管道卡槽，所述上卡板和下卡板之间扣合连接，且两者的中部均设置有流道孔，所述上卡板的下底面上以及下卡板的上表面上均开设有管道卡槽；所述储热筒为上端口和下端口窄，中部孔径大的筒体，且储热筒的下端设置有卸料阀。
7.优选的，所述主流管和侧流管均由多根等间距排列的管体构成，相邻管体之间存在缝隙。
8.优选的，所述侧流管以及侧流管两侧处的主流管上均串联连接有电磁阀。
9.优选的，所述电磁阀和温度传感器均通过无线信号连接有plc控制器。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型的硅烷偶联剂生产用的精馏塔余热回收装置，通过多层次堆叠组装的装置构成可通过副产物的流道，在该流道中设置有稀疏排布的主流管，为两个相对移动的物质构建热量交换区域，该区域相对独立，受物质本身影响和化学反应的影响低，热量交换安全且适用范围广；流道中副产物的温度是逐步降低的，而主流管中吸收温度的物质的温度是逐步提高的，温度传感器检测到副产物和管中物质之间温差趋于相近或者副产物的温度低于管中物质的温差时，管中物质及时排出，避免热量反向传递，且为低温副产物提供储能筒，可在一段时间能为其保温，为余热的二次回收提供基础。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构图；
13.图2为本实用新型的储热筒结构图；
14.图3为本实用新型的中导热组件结构图；
15.图4为本实用新型的上卡管组件分解图。
16.图中：1、储热筒；11、卸料阀；2、中导热组件；21、导流环；22、上卡管组件；221、流道孔；222、上卡板；223、下卡板；224、管道卡槽；23、主流管；24、侧流管；25、下卡管组件；26、温度传感器；27、电磁阀；3、上导热组件。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1至图2，一种硅烷偶联剂生产用的精馏塔余热回收装置，包括储热筒1、中导热组件2和上导热组件3，上导热组件3的下端连接有至少一个中导热组件2，中导热组件2的下端连接有储热筒1，中导热组件2和上导热组件3的结构一致；上导热组件3的上端连接有硅烷偶联剂生产用的精馏塔，用于接收硅烷偶联剂生产过程中产生的副产物，该副产物进入由多个导热组件中部流道孔221组合成的流道中，穿过该流道进入储热筒1。
19.请参阅图3，中导热组件2包括导流环21、上卡管组件22、主流管23、侧流管24、下卡管组件25和温度传感器26，主流管23的中部折弯，并在折弯处连通有侧流管24，主流管23的一端穿过上卡管组件22，另一端穿过下卡管组件25，上卡管组件22的上端和下端均焊接有导流环21，上卡管组件22和下卡管组件25之间通过导流环21相连接；上卡管组件22上端的导流环21外壁上开设有外螺纹，该导流环21通过螺纹旋接有精馏塔或者下卡管组件25下端的导流环21，下卡管组件25和上卡管组件22之间的导流环21通过螺纹旋接；主流管23和侧流管24均由多根等间距排列的管体构成，相邻管体之间存在缝隙，该缝隙的存在用于为副产物提供可通过的通道；侧流管24以及侧流管24两侧处的主流管23上均串联连接有电磁阀27，电磁阀27和温度传感器26均通过无线信号连接有plc控制器，流道中副产物的温度是逐步降低的，而主流管23中吸收温度的物质的温度是逐步提高的，温度传感器26检测到副产物和管中物质之间温差趋于相近或者副产物的温度低于管中物质的温差时，将信息传递至plc控制器，plc控制器依据该信息控制主流管23下端的电磁阀27关闭，侧流管24上的电磁
阀27打开，管中物质排出本装置。
20.请参阅图4，上卡管组件22和下卡管组件25的结构一致，上卡管组件22包括流道孔221、上卡板222、下卡板223和管道卡槽224，上卡板222和下卡板223之间扣合连接，且两者的中部均设置有流道孔221，上卡板222的下底面上以及下卡板223的上表面上均开设有管道卡槽224；储热筒1为上端口和下端口窄，中部孔径大的筒体，且储热筒1的下端设置有卸料阀11。
21.综上所述：本实用新型的硅烷偶联剂生产用的精馏塔余热回收装置，通过多层次堆叠组装的装置构成可通过副产物的流道，在该流道中设置有稀疏排布的主流管23，为两个相对移动的物质构建热量交换区域，该区域相对独立，受物质本身影响和化学反应的影响低，热量交换安全且适用范围广；流道中副产物的温度是逐步降低的，而主流管23中吸收温度的物质的温度是逐步提高的，温度传感器26检测到副产物和管中物质之间温差趋于相近或者副产物的温度低于管中物质的温差时，管中物质及时排出，避免热量反向传递，且为低温副产物提供储能筒，可在一段时间能为其保温，为余热的二次回收提供基础。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。