单效浓缩罐的制作方法

1.本实用新型涉及单效浓缩罐领域，尤其涉及单效浓缩罐。


背景技术：

2.单效浓缩器适用于中药、西药、葡萄糖、酿酒、淀粉、口服液、化工、食品、天然用味品、食品添加剂、味精、乳品等工业酒精回收，能用于批量小、品种多的热敏性低的真空浓缩。
3.单效浓缩器由加热器、分离器、除沫器、汽液分离器、冷凝器、冷却器、贮液桶、循环管等部件组成，整套设备采用优质不锈钢材料制成。
4.目前，现有的单效浓缩罐仍存在不足之处，大多数单效浓缩罐在蒸发时，都是一次性将料液蒸发，未蒸发的部分则作为杂质直接排放，但是在排放出的废液中往往会混有需要回收的材料，从而使得浓缩回收效率较低，不仅降低了经济效益还有可能污染环境，降低了单效浓缩罐的使用效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的单效浓缩罐。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.单效浓缩罐，包括加热器、蒸发器、冷凝器、冷却器与接收罐，所述单效浓缩罐还包括有：
8.料液循环结构，所述料液循环结构设置在加热器与蒸发器之间，用于料液的循环加热。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述料液循环结构包括有出料管，所述出料管一端与加热器上端相连接，且所述出料管另一端与蒸发器竖直端相连接，所述加热器底端设置有循环管，所述循环管一端与蒸发器底端相连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述蒸发器竖直端设置有多组视镜，且蒸发器竖直端另一侧开设有人孔。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述加热器内部呈列管式，且所述加热器外侧设置有蒸汽进口。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述加热器竖直端底部设置有冷凝水出口。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述加热器底端设置有排污口，且所述加热器位于排污口上方的位置开设有进料口。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述蒸发器与接收罐外表壁均设置有放空排放口，且所述蒸发器顶端设置有清洗
口。
21.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
22.本实用新型中，实现了生蒸汽进入加热器的列管外面，将料液加热上升，从出料管喷入蒸发器，进行汽液分离，其料液从循环管回到加热器下部再加热，料液受热又喷入蒸发器形成循环。料液浓缩到一定的程度，经取样确定合格后由出料口出料，蒸发器蒸发出来的蒸汽经除沫器消除泡沫再经汽液分离器，部份料液返回蒸发器，其余二次蒸汽由冷凝器与冷却器冷却成液体进入接收罐，最后不凝气体排入大气或真空泵带走，实现了对料液的循环多次加热，将料液内需要浓缩回收的成分充分回收，提高了单效浓缩罐的经济效益，并且在浓缩液料时采用了加热器外加热自然循环与蒸发器真空负压蒸发相结合的方式，蒸发速度快，液料在全密封状态无泡沫浓缩，用本设备浓缩出来的药液，具有无污染，药味浓的特点，提高了单效浓缩罐的使用效果。
附图说明
23.图1示出了根据本实用新型实施例提供的结构示意图；
24.图2示出了根据本实用新型实施例提供的俯视结构示意图；
25.图3示出了根据本实用新型实施例提供的后视结构示意图。
26.图例说明：
27.1、加热器；2、蒸发器；3、冷凝器；4、冷却器；5、接收罐；6、排污口；7、进料口；8、冷凝水出口；9、蒸汽进口；10、视镜；11、放空排放口；12、清洗口；13、人孔；14、出料管；15、循环管。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：单效浓缩罐，包括加热器1、蒸发器2、冷凝器3、冷却器4与接收罐5，单效浓缩罐还包括有：
30.料液循环结构，料液循环结构设置在加热器1与蒸发器2之间，用于料液的循环加热。
31.具体的，如图1所示，料液循环结构包括有出料管14，出料管14一端与加热器1上端相连接，且出料管14另一端与蒸发器2竖直端相连接，加热器1底端设置有循环管15，循环管15一端与蒸发器2底端相连接。
32.具体的，如图3所示，蒸发器2竖直端设置有多组视镜10，且蒸发器2竖直端另一侧开设有人孔13。
33.具体的，如图1所示，加热器1内部呈列管式，且加热器1外侧设置有蒸汽进口9。
34.具体的，如图1所示，加热器1竖直端底部设置有冷凝水出口8。
35.具体的，如图1所示，加热器1底端设置有排污口6，且加热器1位于排污口6上方的位置开设有进料口7。
36.具体的，如图1所示，蒸发器2与接收罐5外表壁均设置有放空排放口11，且蒸发器2顶端设置有清洗口12
37.工作原理：使用时，实现了生蒸汽进入加热器1的列管外面，将料液加热上升，从出料管14喷入蒸发器2，进行汽液分离，其料液从循环管15回到加热器1下部再加热，料液受热又喷入蒸发器2形成循环。料液浓缩到一定的程度，经取样确定合格后由出料口出料，蒸发器2蒸发出来的蒸汽经除沫器消除泡沫再经汽液分离器，部份料液返回蒸发器2，其余二次蒸汽由冷凝器3与冷却器4冷却成液体进入接收罐5，最后不凝气体排入大气或真空泵带走，实现了对料液的循环多次加热，将料液内需要浓缩回收的成分充分回收，提高了单效浓缩罐的经济效益，并且在浓缩液料时采用了加热器1外加热自然循环与蒸发器2真空负压蒸发相结合的方式，蒸发速度快，液料在全密封状态无泡沫浓缩，用本设备浓缩出来的药液，具有无污染，药味浓的特点，提高了单效浓缩罐的使用效果。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.单效浓缩罐，包括加热器、蒸发器、冷凝器、冷却器与接收罐，其特征在于，所述单效浓缩罐还包括有：料液循环结构，所述料液循环结构设置在加热器与蒸发器之间，用于料液的循环加热。2.根据权利要求1所述的单效浓缩罐，其特征在于，所述料液循环结构包括有出料管，所述出料管一端与加热器上端相连接，且所述出料管另一端与蒸发器竖直端相连接，所述加热器底端设置有循环管，所述循环管一端与蒸发器底端相连接。3.根据权利要求1所述的单效浓缩罐，其特征在于，所述蒸发器竖直端设置有多组视镜，且蒸发器竖直端另一侧开设有人孔。4.根据权利要求1所述的单效浓缩罐，其特征在于，所述加热器内部呈列管式，且所述加热器外侧设置有蒸汽进口。5.根据权利要求1所述的单效浓缩罐，其特征在于，所述加热器竖直端底部设置有冷凝水出口。6.根据权利要求1所述的单效浓缩罐，其特征在于，所述加热器底端设置有排污口，且所述加热器位于排污口上方的位置开设有进料口。7.根据权利要求1所述的单效浓缩罐，其特征在于，所述蒸发器与接收罐外表壁均设置有放空排放口，且所述蒸发器顶端设置有清洗口。

技术总结
本实用新型公开了单效浓缩罐，包括加热器、蒸发器、冷凝器、冷却器与接收罐，所述单效浓缩罐还包括有：料液循环结构，所述料液循环结构设置在加热器与蒸发器之间，用于料液的循环加热。本实用新型中，实现了生蒸汽进入加热器的列管外面，将料液加热上升，从出料管喷入蒸发器，进行汽液分离，其料液从循环管回到加热器下部再加热，料液受热又喷入蒸发器形成循环。实现了对料液的循环多次加热，将料液内需要浓缩回收的成分充分回收，增加了单效浓缩罐的经济效益，并且在浓缩液料时采用了加热器外加热自然循环与蒸发器真空负压蒸发相结合的方式，蒸发速度快，提高了单效浓缩罐的使用效果。果。果。


技术研发人员：项炳华 李思安 陈忠民 李彬 马宏江
受保护的技术使用者：温州龙强机械科技有限公司
技术研发日：2021.05.13
技术公布日：2021/11/15