1.本实用新型涉及制造辅助设备技术领域，具体涉及一种机械数控加工用夹具。
背景技术：
2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，在一些管道用减压器在生产的过程中，需要用到数控车床加工来进行生产减压器主体，而在加工减压器主体雏形之前，需要对铜棒进行切割，在切割的过程中需要用到夹具来进行对铜棒的固定，现有的固定铜棒用夹具大多为螺栓固定，虽然能够对铜棒进行夹紧固定，但是在固定铜棒的过程操作时间较长，需要反复的将螺栓进行转动，进而影响到铜棒的下料效率。
技术实现要素：
3.(一)要解决的技术问题
4.为了克服现有技术不足，现提出一种机械数控加工用夹具，用以解决现有设备需手动对待加工件夹紧的问题。
5.(二)技术方案
6.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种机械数控加工用夹具，包括箱板、夹孔、盛放槽、控制板、固定杆、控制按钮、盖板、安装室、电磁液压柱、隔板、蓄电池、卸料孔、橡胶塞、压板、底座、电源室、凸柱、螺栓和固定孔，所述箱板的上表面设置有所述盛放槽，且所述盛放槽中安装有所述夹孔，所述箱板的首端安装有所述控制板，所述箱板的右侧安装有所述盖板，所述箱板内部的两侧安装有所述隔板，且所述隔板的上方设置有所述安装室，所述安装室中固定有所述底座，所述底座上安装有所述电磁液压柱，所述电磁液压柱的首端安装有所述压板，且所述电磁液压柱有四个，所述隔板的下端设置有所述电源室，所述电源室的底部安装有所述蓄电池，所述夹孔的下端设置有所述卸料孔，所述压板上设置有所述固定孔，且所述固定孔中安装有所述螺栓，所述压板的外侧安装有所述凸柱。
7.进一步的，所述控制板上设置有所述控制按钮。
8.进一步的，所述箱板的左侧设置有所述盖板。
9.进一步的，所述箱板下表面的四个拐角处安装有所述固定杆。
10.进一步的，所述卸料孔的底部安装有所述橡胶塞。
11.进一步的，所述电磁液压柱与所述压板之间通过所述螺栓固定连接。
12.(三)有益效果
13.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
14.1)、为解决现有设备无法对废料收集的问题，本设计提出了盛放槽的设计，解决了现有设备无法对废料收集的问题，有益于废料收集的同时提高了台面的整洁性。
15.2)、为解决现有设备夹紧加工件时易出现夹紧部位损坏的问题，本设计提出了压
板的设计，解决了现有设备夹紧加工件时易出现夹紧部位损坏的问题，有益于加工件的防护。
16.3)、为解决需手动夹紧加工件的问题，本设计提出了电磁液压柱的设计，解决了现有设备需手动夹紧加工件的问题，有益于提高设备加工效率的同时降低了操作者的劳动强度。
附图说明
17.图1是本实用新型整体结构示意图。
18.图2是本实用新型箱板的剖面结构示意图。
19.图3是本实用新型夹孔的剖面结构示意图。
[0020]1‑
箱板；2
‑
夹孔；3
‑
盛放槽；4
‑
控制板；5
‑
固定杆；6
‑
控制按钮；7
‑
盖板；8
‑
安装室；9
‑
电磁液压柱；10
‑
隔板；11
‑
蓄电池；12
‑
卸料孔；13
‑
橡胶塞；14
‑
压板；15
‑
底座；16
‑
电源室；17
‑
凸柱；18
‑
螺栓；19
‑
固定孔。
具体实施方式
[0021]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0022]
如图1
‑
3所示的一种机械数控加工用夹具，包括箱板1、夹孔2、盛放槽3、控制板4、固定杆5、控制按钮6、盖板7、安装室8、电磁液压柱9、隔板10、蓄电池11、卸料孔12、橡胶塞13、压板14、底座15、电源室16、凸柱17、螺栓18和固定孔19，箱板1的上表面设置有盛放槽3，且盛放槽3中安装有夹孔2，箱板1的首端安装有控制板4，箱板1的右侧安装有盖板7，箱板1内部的两侧安装有隔板10，且隔板10的上方设置有安装室8，安装室8中固定有底座15，底座15上安装有电磁液压柱9，电磁液压柱9的首端安装有压板14，且电磁液压柱9有四个，隔板10的下端设置有电源室16，电源室16的底部安装有蓄电池11，夹孔2的下端设置有卸料孔12，压板14上设置有固定孔19，且固定孔19中安装有螺栓18，压板14的外侧安装有凸柱17。
[0023]
进一步，控制板4上设置有控制按钮6。
[0024]
进一步，箱板1的左侧设置有盖板7。
[0025]
进一步，箱板1下表面的四个拐角处安装有固定杆5。
[0026]
进一步，卸料孔12的底部安装有橡胶塞13。
[0027]
进一步，电磁液压柱9与压板14之间通过螺栓18固定连接。
[0028]
本实用新型提到的一种机械数控加工用夹具，首先将该种设备通过设备底部的固定杆5将其安装固定在车床上，然后为其接入外接电源，此时将加工件放入到加工中，然后操作者启动控制按钮6，进而设备上的电磁液压柱9工作，电磁液压柱9带动压板14对其加工件进行压紧固定，压紧后的加工件被机床加工，加工后产生的废屑进入到盛放槽3中，待加工完成后，可通过卸料孔12将盛放槽3中的废屑收集，减少废料损耗，且设备上的压板14为橡胶制成，有益于加工件压紧后减少加工件的损坏，蓄电池11的设计有益于作为该种设备的后备电源使用。
[0029]
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用
新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
技术特征：
1.一种机械数控加工用夹具，包括箱板(1)、夹孔(2)、盛放槽(3)、控制板(4)、固定杆(5)、控制按钮(6)、盖板(7)、安装室(8)、电磁液压柱(9)、隔板(10)、蓄电池(11)、卸料孔(12)、橡胶塞(13)、压板(14)、底座(15)、电源室(16)、凸柱(17)、螺栓(18)和固定孔(19)，其特征在于：所述箱板(1)的上表面设置有所述盛放槽(3)，且所述盛放槽(3)中安装有所述夹孔(2)，所述箱板(1)的首端安装有所述控制板(4)，所述箱板(1)的右侧安装有所述盖板(7)，所述箱板(1)内部的两侧安装有所述隔板(10)，且所述隔板(10)的上方设置有所述安装室(8)，所述安装室(8)中固定有所述底座(15)，所述底座(15)上安装有所述电磁液压柱(9)，所述电磁液压柱(9)的首端安装有所述压板(14)，且所述电磁液压柱(9)有四个，所述隔板(10)的下端设置有所述电源室(16)，所述电源室(16)的底部安装有所述蓄电池(11)，所述夹孔(2)的下端设置有所述卸料孔(12)，所述压板(14)上设置有所述固定孔(19)，且所述固定孔(19)中安装有所述螺栓(18)，所述压板(14)的外侧安装有所述凸柱(17)。2.根据权利要求1所述的一种机械数控加工用夹具，其特征在于：所述控制板(4)上设置有所述控制按钮(6)。3.根据权利要求1所述的一种机械数控加工用夹具，其特征在于：所述箱板(1)的左侧设置有所述盖板(7)。4.根据权利要求1所述的一种机械数控加工用夹具，其特征在于：所述箱板(1)下表面的四个拐角处安装有所述固定杆(5)。5.根据权利要求1所述的一种机械数控加工用夹具，其特征在于：所述卸料孔(12)的底部安装有所述橡胶塞(13)。6.根据权利要求1所述的一种机械数控加工用夹具，其特征在于：所述电磁液压柱(9)与所述压板(14)之间通过所述螺栓(18)固定连接。
技术总结
本实用新型公开了一种机械数控加工用夹具，包括箱板、夹孔、盛放槽、控制板、固定杆、控制按钮、盖板、安装室、电磁液压柱、隔板、蓄电池、卸料孔、橡胶塞、压板、底座、电源室、凸柱、螺栓和固定孔，所述箱板的上表面设置有所述盛放槽，且所述盛放槽中安装有所述夹孔，所述箱板的首端安装有所述控制板，所述箱板的右侧安装有所述盖板，所述箱板内部的两侧安装有所述隔板，且所述隔板的上方设置有所述安装室，所述安装室中固定有所述底座，所述底座上安装有所述电磁液压柱，所述电磁液压柱的首端安装有所述压板，且所述电磁液压柱有四个，所述隔板的下端设置有所述电源室，本实用新型具有废料收集和电动液压夹紧的特点。集和电动液压夹紧的特点。集和电动液压夹紧的特点。
技术研发人员：罗德华 彭勃
受保护的技术使用者：罗德华
技术研发日：2021.05.10
技术公布日：2021/11/15
再多了解一些
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