一种真空电子束焊接自动对焦装置的制作方法

1.本实用新型属于电子束技术领域，尤其涉及一种真空电子束焊接自动对焦装置。


背景技术：

2.电子束是指电子经过汇集成束，具有高能量密度，它是利用电子枪中阴极所产生的电子在阴阳极间的高压(25
‑
300kv)加速电场作用下被加速至很高的速度(0.3
‑
0.7倍光速)，经透镜会聚作用后，形成密集的高速电子流。
3.现有技术在电子束焊接应用中较为广泛，现有技术存在的问题是：现有的真空电子束焊接装置不能自动对焦且工件固定不稳定，容易导致工件焊接错位，影响工件焊接的精准度的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种真空电子束焊接自动对焦装置，具备对焊接工件精准自动对焦和稳定固定工件的优点，解决了现有的真空电子束焊接装置不能自动对焦且工件固定不稳定，容易导致工件焊接错位，影响工件焊接的精准度的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种真空电子束焊接自动对焦装置，包括本体，所述本体两侧设有条形板，所述本体一侧设有支架，所述支架顶部设有电机，所述条形板内开设有凸形槽，所述电机一侧设有螺杆，所述螺杆外侧设有凸形滑块，所述凸形滑块顶部设有矩形架，所述矩形架内设有夹具部件。
6.作为本实用新型优选的，所述夹具部件包括设于矩形架两侧的两个滑动杆、设于两个滑动杆之间的连接杆、设于滑动杆一端的滑动块、设于矩形架中间处的第一导向杆以及套设于第一导向杆外侧的第一弹簧，所述第一弹簧一端与滑动块连接。
7.作为本实用新型优选的，所述滑动杆外侧套设有第二弹簧，所述第二弹簧一端与滑动块连接。
8.作为本实用新型优选的，所述滑动块一侧设于弧形块。
9.作为本实用新型优选的，所述凸形滑块两侧分别设有两个第三弹簧，所述第三弹簧一端设有垫片。
10.作为本实用新型优选的，所述矩形架顶部设有激光发生器。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置本体、条形板、支架、电机、凸形槽、螺杆、凸形滑块、矩形架、夹具部件，夹具部件可对待焊接工件进行紧密贴敷固定，电机带动螺杆上的凸形滑块在凸形槽内运动，从而对工件进行精准对焦，具备对焊接工件精准自动对焦和稳定固定工件的优点，解决了现有的真空电子束焊接装置不能自动对焦且工件固定不稳定，容易导致工件焊接错位，影响工件焊接的精准度的问题。
13.2、本实用新型通过设置滑动杆、连接杆、滑动块、第一导向杆、第一弹簧，第一弹簧
一端与滑动块连接，滑动块受第一弹簧挤压对工件进行紧密贴敷。
14.3、本实用新型通过设置第二弹簧，第二弹簧一端与滑动块连接，第二弹簧便于滑动杆拉动滑动块进行移动，同时第二弹簧也进一步对工件进行固定。
15.4、本实用新型通过设置弧形块，弧形块可与工件进行紧密贴合，便于滑动块更好的对工件进行固定。
16.5、本实用新型通过设置第三弹簧、垫片，避免凸形滑块与条形板进行刚性接触。
17.6、本实用新型通过设置激光发生器，使电子束焊接更加精准。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
19.图2是本实用新型实施例提供的是左视剖视图；
20.图3是本实用新型实施例提供的是图2中a处放大图。
21.图中：1、本体；11、条形板；12、支架；13、电机；14、螺杆；15、凸形滑块；16、矩形架；17、激光发生器；21、滑动杆；22、连接杆；23、滑动块；24、第一导向杆；25、第一弹簧；26、第二弹簧；111、凸形槽；151、第三弹簧；152、垫片；231、弧形块。
具体实施方式
22.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
23.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
24.如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种真空电子束焊接自动对焦装置，包括本体1，所述本体1两侧设有条形板11，所述本体1一侧设有支架12，所述支架12顶部设有电机13，所述条形板11内开设有凸形槽111，所述电机13一侧设有螺杆14，所述螺杆14外侧设有凸形滑块15，所述凸形滑块15顶部设有矩形架16，所述矩形架16内设有夹具部件。
25.参考图3，所述夹具部件包括设于矩形架16两侧的两个滑动杆21、设于两个滑动杆21之间的连接杆22、设于滑动杆21一端的滑动块23、设于矩形架16中间处的第一导向杆24以及套设于第一导向杆24外侧的第一弹簧25，所述第一弹簧25一端与滑动块23连接。
26.采用上述方案：通过设置滑动杆21、连接杆22、滑动块23、第一导向杆24、第一弹簧25，第一弹簧25一端与滑动块23连接，滑动块23受第一弹簧25挤压对工件进行紧密贴敷。
27.参考图3，所述滑动杆21外侧套设有第二弹簧26，所述第二弹簧26一端与滑动块23连接。
28.采用上述方案：通过设置第二弹簧26，第二弹簧26一端与滑动块23连接，第二弹簧26便于滑动杆21拉动滑动块23进行移动，同时第二弹簧26也进一步对工件进行固定。
29.参考图3，所述滑动块23一侧设于弧形块231。
30.采用上述方案：通过设置弧形块231，弧形块231可与工件进行紧密贴合，便于滑动块23更好的对工件进行固定。
31.参考图3，所述凸形滑块15两侧分别设有两个第三弹簧151，所述第三弹簧151一端设有垫片152。
32.采用上述方案：通过设置第三弹簧151、垫片152，避免凸形滑块15与条形板11进行
刚性接触。
33.参考图1，所述矩形架16顶部设有激光发生器17。
34.采用上述方案：通过设置激光发生器17，使电子束焊接更加精准。
35.本实用新型的工作原理：
36.在使用时，向外拉动连接杆22，使其带动滑动块23挤压第一弹簧25和第二弹簧26，然后将工件放置在弧形块231内，然后释放滑动杆21，这时第一弹簧25和第二弹簧26挤压滑动块23，从而对工件进行稳定固定，然后启动电机13，使其带动螺杆14上的凸形滑块15在凸形槽111内运动，这时启动激光发生器17，根据激光发生器17的反馈，来调节凸形滑块15上矩形架16内固定工件的位置，从而使工件进行自动对焦。
37.综上所述：该真空电子束焊接自动对焦装置，通过设置本体1、条形板11、支架12、电机13、凸形槽111、螺杆14、凸形滑块15、矩形架16、夹具部件，夹具部件可对待焊接工件进行紧密贴敷固定，电机13带动螺杆14上的凸形滑块15在凸形槽111内运动，从而对工件进行精准对焦，解决了现有的真空电子束焊接装置不能自动对焦且工件固定不稳定，容易导致工件焊接错位，影响工件焊接的精准度的问题。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。