一种高效铝型材挤压方法与流程

1.本发明涉及铝型材挤压技术领域，具体为一种高效铝型材挤压方法。


背景技术：

2.铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，铝材的主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能；
3.但是现有的铝型材在挤压的过程中，不能快速的对模具进行更换，影响了后续的铝型材生产的效率，降低了产品的产量，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种高效铝型材挤压方法以克服现有技术中的所述缺陷。


技术实现要素：

4.本发明提供一种高效铝型材挤压方法，可以有效解决上述背景技术中提出的不能快速的对模具进行更换，影响了后续的铝型材生产的效率，降低了产品的产量的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效铝型材挤压方法，包括如下步骤：
6.s1、通过调节杆旋转，带着活动块和安装框在底座上移动，方便对模具进行安装；
7.s2、通过驱动电机带着丝杆旋转，调整固定板和套筒移动，进一步对安装框进行夹持固定，同时通过密封箱和加热管配合，对铝棒进行保温；
8.s3、通过气缸和推杆配合，将铝棒推入套筒内部，并通过模具的配合，对铝型材进行加工；
9.s4、通过送料架对铝棒进行输送，并通过底座内部的托板对铝棒进行支撑，方便对铝棒进行挤压；
10.s5、通过电动伸缩杆和铲板配合，方便将废料铲下，并通过回收通道和输送带配合，对废料进行回收。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：
12.1、设置有模板拼装机构，通过磁板推动弧形板，将模具夹持固定在安装框内部，保证模具的稳定性，避免在挤压时，模具出现晃动，提高了铝型材挤压的质量，再通过张紧弹簧伸缩的特性，带动滑杆和限位板移动，从而减少两个限位板之间的距离，方便将安装框固定在活动块上，提高了模具安装的速度，并通过转动转盘，使转盘带着调节杆旋转，从而推动活动块带着安装框一端，使安装框与通孔连通，保证挤压的效果；
13.另外，通过反向转动转盘，带动活动块移动，使安装框与通孔错开，然后再通过压块推动推板移动，并通过滑杆的配合，带动限位板移动，从而解除对安装框的限位，方便对模具进行更换，保证了生产的效果。
14.2、设置有型材平整机构，通过支撑弹簧伸缩的特性，带动活动杆和夹块移动，将挤压成型的铝型材限位在通孔内部，同时通过转动螺杆，使螺杆推动挡板，使挡板和滚筒配
合，对铝型材进行挤压，从而在铝型材挤压输送的过程中，避免铝型材偏移，保证了铝型材的平整性。
15.3、设置有挤压与保温机构，通过驱动电机带动丝杆旋转，同时通过传动轮和传动带的配合，方便对动力进行传递，推动活动板和固定板一同移动，从而带着套筒移动对安装框进行夹持固定，进一步保证了安装框的稳定性，最大程度避免模具和安装框的晃动，另外通过密封箱和加热管的配合，提高密封箱内部的稳定性，进而对套筒内部的铝棒进行保温，避免铝棒冷却影响挤压的效果，保证了产品的质量。
16.4、设置有送料与回收机构，通过电动伸缩杆带动铲板移动，将模具上残留的铝型材铲下落入回收通道内部，并通过旋转电机带动输送带旋转，将废料从装置底部输送出来，从而方便对废料进行回收，减少资源的浪费，另外通过导轮和皮带的配合对动力进行传递，带动横杆旋转，并通过传动齿轮的配合，对动力进行二次传递，从而带动送料带转动，便于对铝棒进行输送，提高了进料的便捷性。
17.5、设置有支撑调节机构，通过托板对铝棒进行支撑，提高了装置送料的便捷性，此外通过电磁铁和磁环的配合，推动竖杆和托板移动，调整了铝棒的位置，提高了装置的适应性，进而使不同尺寸的铝棒与推杆保持平行，再通过气缸推动推杆，便于将铝棒推入套筒内部，进行铝型材的挤压，提高了装置的便捷性，保证了生产的效率。
18.综合所述，通过支撑调节机构和送料与回收机构配合，方便对铝棒进行输送支撑，保证送料的速度，保证生产的效率，同时可以对废料进行回收，减少了资源的浪费，另外再通过模板拼装机构提高模具更换的速度，便于对模具进行更换，保证后续生产的效果；
19.通过挤压与保温机构在对铝棒挤压的过程中避免铝棒冷却变硬，保证对铝棒挤压的效果，另外通过型材平整机构对铝型材进行挤压平整，进而保证了产品生产的质量。
附图说明
20.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
21.在附图中：
22.图1是本发明的挤压方法流程图；
23.图2是本发明丝杆的安装结构示意图；
24.图3是本发明连接座的安装结构示意图；
25.图4是本发明调节杆的安装结构示意图；
26.图5是本发明模板拼装机构的结构示意图；
27.图6是本发明型材平整机构的结构示意图；
28.图7是本发明挤压与保温机构的结构示意图；
29.图8是本发明送料与回收机构的结构示意图；
30.图9是本发明支撑调节机构的结构示意图。
31.图中标号：1、底座；2、连接座；3、连接杆；4、横板；5、固定座；
32.6、模板拼装机构；601、凹槽；602、调节杆；603、转盘；604、活动块；605、竖板；606、滑杆；607、推板；608、压块；609、限位板；610、张紧弹簧；611、安装框；612、弧形板；613、磁板；614、模具；
33.7、型材平整机构；701、通孔；702、活动杆；703、夹块；704、支撑弹簧；705、输送架；706、螺杆；707、挡板；708、滚筒；
34.8、挤压与保温机构；801、丝杆；802、传动轮；803、传动带；804、驱动电机；805、活动板；806、固定板；807、密封箱；808、套筒；809、加热管；
35.9、送料与回收机构；901、顶板；902、电动伸缩杆；903、铲板；904、回收通道；905、输送带；906、送料架；907、送料带；908、横杆；909、导轮；910、皮带；911、传动齿轮；912、旋转电机；
36.10、支撑调节机构；1001、气缸；1002、推杆；1003、连接板；1004、支撑板；1005、竖杆；1006、托板；1007、电磁铁；1008、磁环。
具体实施方式
37.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
38.实施例：如图1所示，本发明提供一种技术方案，一种高效铝型材挤压方法，包括如下步骤：
39.s1、通过调节杆602旋转，带着活动块604和安装框611在底座1上移动，方便对模具614进行安装；
40.s2、通过驱动电机804带着丝杆801旋转，调整固定板806和套筒808移动，进一步对安装框611进行夹持固定，同时通过密封箱807和加热管809配合，对铝棒进行保温；
41.s3、通过气缸1001和推杆1002配合，将铝棒推入套筒808内部，并通过模具614的配合，对铝型材进行加工；
42.s4、通过送料架906对铝棒进行输送，并通过底座1内部的托板1006对铝棒进行支撑，方便对铝棒进行挤压；
43.s5、通过电动伸缩杆902和铲板903配合，方便将废料铲下，并通过回收通道904和输送带905配合，对废料进行回收；
44.如图2
‑
9所示，底座1顶端一侧位置处固定连接有连接座2，底座1一端对称固定连接有连接杆3，连接杆3另一端固定连接有横板4，横板4另一端固定连接有固定座5，底座1顶端设置有模板拼装机构6，模板拼装机构6包括凹槽601、调节杆602、转盘603、活动块604、竖板605、滑杆606、推板607、压块608、限位板609、张紧弹簧610、安装框611、弧形板612、磁板613和模具614；
45.底座1顶端对应连接座2一侧位置处开设有凹槽601，凹槽601内部转动连接有调节杆602，且调节杆602一端对应底座1外侧位置处熔铸有转盘603，调节杆602外侧对应凹槽601内部位置处通过螺纹连接有活动块604，活动块604顶端对称固定连接有竖板605，两个竖板605相反一端均等距活动连接有滑杆606，滑杆606一端对应竖板605一侧位置处固定连接有推板607，两个竖板605两端对应推板607内侧位置处滑动连接有压块608，滑杆606另一端固定连接限位板609，且滑杆606外侧对应限位板609和竖板605之间位置处套接有张紧弹簧610，活动块604顶端对应两个限位板609之间卡接有安装框611，安装框611内壁对称活动连接有弧形板612，弧形板612一端和安装框611内壁均固定连接有磁板613，安装框611内部对应两个弧形板612内部位置处均嵌入安装有模具614，为了方便对模具614进行更换，调节
杆602一端贯穿底座1一端，转盘603外侧均匀开设有防滑纹，推板607一端与压块608一端均开设有斜面，且推板607一端的斜面与压块608一端的斜面相贴合，安装框611两端对称开设有卡槽，限位板609一端开设有斜面，且限位板609一端嵌入卡槽内部，位于弧形板612同一侧的两个磁板613相互排斥；
46.连接座2一端设置有型材平整机构7，型材平整机构7包括通孔701、活动杆702、夹块703、支撑弹簧704、输送架705、螺杆706、挡板707和滚筒708；
47.连接座2一端对应模具614一侧位置处开设有通孔701，通孔701内壁顶部和底部位置处均活动连接有活动杆702，两个活动杆702相邻另一端均固定连接有夹块703，且活动杆702外侧对应夹块703顶部位置处套接有支撑弹簧704，连接座2一端对应通孔701一侧位置处固定连接有输送架705，输送架705两端通过螺纹对称连接有螺杆706，螺杆706另一端对应输送架705内部位置处转动连接有挡板707，且两个挡板707相邻一端均等距转动连接有滚筒708，为了保证铝型材的平整性，通孔701一端贯穿连接座2一端，两个夹块703均为凹型板，挡板707的底端与输送架705内壁底端相贴合；
48.连接座2另一端设置有挤压与保温机构8，挤压与保温机构8包括丝杆801、传动轮802、传动带803、驱动电机804、活动板805、固定板806、密封箱807、套筒808和加热管809；
49.连接座2另一端顶部位置处对称转动连接有丝杆801，两个丝杆801一端对应连接座2一侧位置处熔铸有传动轮802，两个传动轮802外侧均套接有传动带803，连接座2一端对应丝杆801一侧位置处通过螺栓固定连接有驱动电机804，丝杆801外侧通过螺纹对称连接有活动板805，活动板805另一端固定连接有固定板806，两个固定板806之间均固定连接有密封箱807，且两个固定板806之间对应密封箱807内部位置处固定连接有套筒808，密封箱807内部对应套筒808一侧位置处固定连接有加热管809，为了保证铝棒的稳定，两个丝杆801一端均贯穿连接座2一端，两个丝杆801另一端与横板4一端转动连接，连接杆3外侧套接有活动板805，密封箱807内壁填充有保温棉，驱动电机804和加热管809均通过外部电源进行供电，驱动电机804的输出轴与丝杆801一端固定连接；
50.底座1一端对应固定板806底部位置处设置有送料与回收机构9，送料与回收机构9包括顶板901、电动伸缩杆902、铲板903、回收通道904、输送带905、送料架906、送料带907、横杆908、导轮909、皮带910、传动齿轮911和旋转电机912；
51.连接座2一端对应安装框611顶端固定连接有顶板901，顶板901固定连接有电动伸缩杆902，电动伸缩杆902顶端固定连接有铲板903，底座1一端对应连接杆3底部位置处固定连接有回收通道904，回收通道904内壁转动连接有输送带905，横板4一端固定连接有送料架906，且送料架906内壁转动连接有送料带907，送料架906一端转动连接有横杆908，横杆908一端和回收通道904一端均转动连接有导轮909，两个导轮909外侧均套接有皮带910，横杆908外侧和送料架906一端均转动连接有传动齿轮911，回收通道904一端另一侧位置处固定连接有旋转电机912，为了方便对废料进行收集，铲板903一端与安装框611一端相贴合，横杆908的一端与送料带907转轴的一端固定连接，输送带905转轴的一端与导轮909一端固定连接，两个传动齿轮911相互啮合连接，旋转电机912的输送轴与输送带905转轴的一端固定连接，旋转电机912和电动伸缩杆902均通过外部电源进行供电；
52.两个横板4顶端对应推杆1002一侧位置处设置有支撑调节机构10，支撑调节机构10包括气缸1001、推杆1002、连接板1003、支撑板1004、竖杆1005、托板1006、电磁铁1007和
磁环1008；
53.固定座5一端固定连接有气缸1001，气缸1001内部活动连接有推杆1002，两个横板4顶端对应推杆1002一侧位置处对称固定连接有连接板1003，连接板1003一端固定连接有支撑板1004，支撑板1004顶端对称活动连接有竖杆1005，竖杆1005顶端固定连接有托板1006，支撑板1004顶杆对应竖杆1005外侧位置处固定连接有电磁铁1007，且竖杆1005外侧对应电磁铁1007外侧位置处固定连接有磁环1008。
54.本发明的工作原理及使用流程：首先，通过磁板613的配合，推动弧形板612，使弧形板612将模具614夹持固定在安装框611内部，保证模具614的稳定性，避免在挤压时，模具614出现晃动，提高了铝型材挤压的质量，再通过张紧弹簧610伸缩的特性，带动滑杆606和限位板609移动，从而减少两个限位板609之间的距离，方便将安装框611固定在活动块604上，提高了模具614安装的速度，然后通过转动转盘603，使转盘603带着调节杆602旋转，从而推动活动块604带着安装框611一端，使安装框611与通孔701连通，保证挤压的效果；
55.接着，通过反向转动转盘603，带动活动块604移动，使安装框611与通孔701错开，然后再通过压块608推动推板607移动，并通过滑杆606的配合，带动限位板609移动，从而解除对安装框611的限位，方便对模具614进行更换，保证了生产的效果；
56.接着，通过驱动电机804带动丝杆801旋转，同时通过传动轮802和传动带803的配合，方便对动力进行传递，推动活动板805和固定板806一同移动，从而带着套筒808移动对安装框611进行夹持固定，进一步保证了安装框611的稳定性，最大程度避免模具614和安装框611的晃动，另外通过密封箱807和加热管809的配合，提高密封箱807内部的稳定性，进而对套筒808内部的铝棒进行保温，避免铝棒冷却影响挤压的效果，保证了产品的质量；
57.接着，通过送料架906和送料带907的配合，方便对加热后的铝棒进行输送，然后通过托板1006对铝棒进行支撑，提高了装置送料的便捷性，此外通过电磁铁1007和磁环1008的配合，推动竖杆1005和托板1006移动，调整了铝棒的位置，提高了装置的适应性，进而使不同尺寸的铝棒与推杆1002保持平行，再通过气缸1001推动推杆1002，便于将铝棒推入套筒808内部，进行铝型材的挤压，提高了装置的便捷性，保证了生产的效率；
58.接着，通过支撑弹簧704伸缩的特性，带动活动杆702和夹块703移动，将挤压成型的铝型材限位在通孔701内部，同时通过转动螺杆706，使螺杆706推动挡板707，使挡板707和滚筒708配合，对铝型材进行挤压，从而在铝型材挤压输送的过程中，避免铝型材偏移，保证了铝型材的平整性；
59.最后，挤压完成后，推杆1002和套筒808复位，再通过电动伸缩杆902带动铲板903移动，将模具614上残留的铝型材铲下落入回收通道904内部，并通过旋转电机912带动输送带905旋转，将废料从装置底部输送出来，从而方便对废料进行回收，减少资源的浪费，另外通过导轮909和皮带910的配合对动力进行传递，带动横杆908旋转，并通过传动齿轮911的配合，对动力进行二次传递，从而带动送料带907转动，便于对铝棒进行输送，提高了进料的便捷性，保证了生产的效率。
60.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保
护范围之内。