一种钢材切割机的制作方法

1.本技术涉及切割设备的技术领域，尤其是涉及一种钢材切割机。


背景技术：

2.钢材切割机用于对钢材进行切割,在建筑施工过程中，常常需要将一些钢材进行切割，使钢材的尺寸大小满足施工需要。
3.授权公告号为cn205733274u的专利文献公开了一种钢材切割机，包括切割机本体，切割机本体的一侧设置有电机，电机上的转轴通过皮带与切割片上的转轴传动连接，切割机本体的顶部设置有把手，切割机本体的底部通过转轴铰接有固定座，固定座的底部固定连接有第一底座，第一底座的上表面设置有固定装置，固定装置包括两个固定板，且其中一个固定板固定安装在固定座上，另一个固定板的侧面与弹簧的一端固定连接，弹簧的另一端通过支撑座与螺栓的一端固定连接。
4.将带切割物体放入固定装置的固定板内，通过螺栓推动弹簧，在弹簧的推力下，固定板会夹紧待切割钢材，打开电机，电机通过皮带带动切割片转动，向下按压把手对钢材进行切割。
5.上述中的相关技术存在有以下缺陷:钢材在切割时，通常一根钢材会被切割成多段，每一段钢材切割完成后，工人都需要通过转动螺栓并重新调整钢材的位置，之后重新对钢材进行夹持；工人在对钢材的夹持位置进行调整的时候，费时费力，非常影响钢材的切割效率。


技术实现要素：

6.为了解决钢材切割效率低的问题，本技术提供一种钢材切割机。
7.本技术提供的一种钢材切割机采用如下的技术方案：
8.一种钢材切割机，包括工作台以及设置在工作台上的切割装置，所述工作台上滑动设置有第一夹持件和第二夹持件,所述工作台上设置有用于驱使第一夹持件和第二夹持件相互靠近或远离的驱动组件,所述工作台上转动设置有传动轮轴,所述传动轮轴设置在第一夹持件和第二夹持件之间,所述工作台上设置有用于驱使传动轮轴转动的第一驱动源。
9.通过采用上述技术方案，在对钢材进行切割时，将钢材放置在第一夹持件和第二夹持件之间，并放置在传动轮轴上，通过驱动组件驱使第一夹持件和第二夹持件对钢材进行夹紧，通过切割装置对钢材进行切割；钢材切割完成后，通过驱动组件驱使第一夹持件和第二夹持件相互远离，并启动第一驱动源驱使传动轮轴转动，从而带动钢材在工作台上滑移，当钢材滑移到切割位置后，再次通过驱动组件驱使第一夹持件和第二夹持件对钢材进行夹紧，并通过切割装置对钢材进行切割；钢材的切割位置在调整的过程中，方便快捷，大大提高了钢材的切割效率。
10.可选的，所述第一夹持件包括第一夹板,所述第二夹持件包括第二夹板,所述第一
夹板与第二夹板平行,所述工作台上沿第一夹板的滑动方向开设有滑槽,所述工作台的滑槽内滑动设置有第一滑块和第二滑块,所述第一夹板与第一滑块固定连接,第二夹板与第二滑块固定连接。
11.通过采用上述技术方案，通过第一夹板和第二夹板对钢材进行夹紧，并通过第一滑块和第二滑块控制第一夹板和第二夹板的滑动方向，使钢材在夹紧过程中更加稳定。
12.可选的，所述驱动组件包括双向螺杆和第二驱动源,所述第一滑块上沿第一夹板的滑动方向开设有第一螺纹孔,所述第二滑块上沿第二夹板的滑动方向开设有第二螺纹孔,所述双向螺杆的一端转动设置在第一螺纹孔,另一端转动设置在第二螺纹孔内,所述第二驱动源用于驱使双向螺杆转动。
13.通过采用上述技术方案，通过第二驱动源驱使双向螺杆转动，双向螺杆带动第一滑块和第二滑块同时沿相反的方向滑动，从而实现同时控制第一夹板和第二夹板反向滑动。
14.可选的，所述工作台上沿垂直工作台的方向开设有放置槽,工作台的放置槽内滑动设置有安装块,所述传动轮轴转动设置在安装块上远离放置槽底壁的一端,所述工作台上设置有用于驱使安装块滑动的传动组件。
15.通过采用上述技术方案，传动轮轴需凸出工作台表面才能带动钢材进行滑移过程中，通过传动轮轴的支撑，钢材会产生倾斜，在对钢材进行切割时，通过传动组件驱使安装块向靠近放置槽的底壁方向滑动，使传动轮轴收至放置槽，使传动轮轴失去对钢材的支撑，一定程度上防止因钢材倾斜而使钢材产生切割误差。
16.可选的，所述传动组件包括传动齿轮和齿条,所述放置槽的侧壁沿垂直安装块的滑动方向开设有连接槽,所述连接槽与滑槽的侧壁连通,所述传动齿轮转动设置在连接槽内,所述传动齿轮与双向螺杆同轴固定连接,所述齿条与安装块固定连接,所述齿条与传动齿轮啮合。
17.通过采用上述技术方案，双向螺杆在转动并控制第一夹板和第二夹板相互远离的过程中，双向螺杆带动传动齿轮转动，并通过传动齿轮带动齿条从而控制安装块向远离放置槽的底壁方向滑动，使传动轮轴顶出并与钢材表面抵紧。
18.可选的，所述第一夹板上靠近第二夹板的一端滑动设置有第一顶板,所述第二夹板上靠近第一顶板的一端滑动设置有第二顶板,所述第一夹板上设置有用于驱使第一顶板向远离第一夹板方向运动的第一弹性件,所述第二夹板上设置有用于驱使第二顶板向远离第二夹板方向运动的第二弹性件。
19.通过采用上述技术方案，传动轮轴在带动钢材滑移过程中，通过第一顶板和第二顶板对钢材进行限位，增加钢材在滑移时的稳定性。
20.可选的，所述第一夹板和第二夹板上沿垂直第一夹板的方向均开设有导向孔，所述第一顶板和第二顶板上均固定设置有导向杆，所述第一顶板上的导向杆滑动设置在第一夹板的导向孔内，所述第二顶板上的导向杆滑动设置在第二夹板的导向孔内。
21.通过采用上述技术方案，通过导向杆和导向孔控制第一顶板或第二顶板的滑动方向，一定程度上防止钢材表面与第一顶板或第二顶板表面的摩擦力过大，使第一顶板或第二顶板沿钢材的滑动方向进行滑动，使弹性件损坏。
22.可选的，所述传动轮轴上设置有防滑件。
23.通过采用上述技术方案，通过防滑件增加传动轮轴与钢材之间的摩擦力，使钢材在滑移过程中更加稳定。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.在对钢材进行切割时，将钢材放置在第一夹持件和第二夹持件之间，并放置在传动轮轴上，通过驱动组件驱使第一夹持件和第二夹持件对钢材进行夹紧，通过切割装置对钢材进行切割；钢材切割完成后，通过驱动组件驱使第一夹持件和第二夹持件相互远离，并启动第一驱动源驱使传动轮轴转动，从而带动钢材在工作台上滑移，当钢材滑移到切割位置后，再次通过驱动组件驱使第一夹持件和第二夹持件对钢材进行夹紧，并通过切割装置对钢材进行切割；钢材的切割位置在调整的过程中，方便快捷，大大提高了钢材的切割效率；
26.2.传动轮轴需凸出工作台表面才能带动钢材进行滑移过程中，通过传动轮轴的支撑，钢材会产生倾斜，在对钢材进行切割时，通过传动组件驱使安装块向靠近放置槽的底壁方向滑动，使传动轮轴收至放置槽，使传动轮轴失去对钢材的支撑，一定程度上防止因钢材倾斜而使钢材产生切割误差；
27.3.双向螺杆在转动并控制第一夹板和第二夹板相互远离的过程中，双向螺杆带动传动齿轮转动，并通过传动齿轮带动齿条从而控制安装块向远离放置槽的底壁方向滑动，使传动轮轴顶出并与钢材表面抵紧。
附图说明
28.图1是本技术实施例钢材切割机的结构示意图；
29.图2是本技术实施例的部分结构示意图，主要用于表达第一夹板和第二夹板与工作台的连接关系；
30.图3是图2中a部分的放大视图；
31.图4是本技术实施例的部分结构示意图，主要用于表达传动轮轴与安装块的配合关系。
32.附图标记说明：1、工作台；11、支撑架；111、安装板；112、气压缸；12、滑槽；13、第一滑块；131、第一螺纹孔；14、第二滑块；141、第二螺纹孔；15、放置槽；16、安装块；161、铰接块；162、第一电机；163、空腔；164、安装槽；165、第一齿轮；17、连接槽；2、切割装置；3、第一夹板；31、第一顶板；32、第一弹簧；33、第一收纳槽；4、第二夹板；41、第二顶板；42、第二弹簧；43、第二收纳槽；5、驱动组件；51、双向螺杆；52、第二电机；6、导向孔；61、导向杆；7、传动轮轴；71、橡胶套管；711、防滑纹；72、第二齿轮；8、传动组件；81、传动齿轮；82、齿条。
具体实施方式
33.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种钢材切割机。参照图1，一种钢材切割机，包括工作台1以及设置在工作台1上的切割装置2，工作台1水平设置，切割装置2包括切割机，工作台1上焊接有支撑架11，支撑架11上沿垂直工作台1的方向滑动设置有安装板111，切割机焊接在安装板111上。
35.参照图1，支撑架11上设置有用于驱使安装板111滑动的气压缸112，气压缸112的
缸体部分焊接在支撑架11的顶壁上，气压缸112的活塞杆与安装板111上远离工作台1的一端焊接。
36.参照图1，工作台1上滑动设置有第一夹持件和第二夹持件，第一夹持件包括第一夹板3，第二夹持件包括第二夹板4，第一夹板3与第二夹板4平行，且第一夹板3和第二夹板4均垂直于工作台1的上表面。
37.参照图1、2，工作台1的上表面沿第一夹板3的滑动方向开设有滑槽12，第一夹板3上靠近工作台1的一端焊接有第一滑块13，第二夹板4上靠近工作台1的一端焊接有第二滑块14，第一滑块13和第二滑块14均滑动设置在滑槽12内。
38.参照图2，工作台1上设置有用于驱使第一夹板3和第二夹板4同时反向滑动的驱动组件5，驱动组件5包括双向螺杆51和第二驱动源，双向螺杆51转动设置在滑槽12内，且双向螺杆51的轴向与第一滑块13或第二滑块14的滑动方向平行。
39.参照图2，第一滑块13的侧壁沿双向螺杆51的轴向开设有第一螺纹孔131,第二滑块14的侧壁沿双向螺杆51的轴向开设有第二螺纹孔141，双向螺杆51的一端转动设置在第一螺纹孔131内且与第一滑块13螺纹连接，双向螺杆51的另一端转动设置在第二螺纹孔141内且与第二滑块14螺纹连接。
40.参照图2，第二驱动源包括第二电机52，第二电机52嵌设在工作台1内，第二电机52的输出轴与双向螺杆51同轴焊接；通过第二电机52驱使双向螺杆51转动，双向螺杆51带动第一滑块13和第二滑块14同时沿相反的方向滑动，从而实现同时控制第一夹板3和第二夹板4反向滑动。
41.参照图2，第一夹板3上靠近第二夹板4的一端沿垂直第一夹板3的方向滑动设置有第一顶板31，第一顶板31与第一夹板3平行，第二夹板4上靠近第一顶板31的一端沿垂直第二夹板4的方向滑动设置有第二顶板41，第二顶板41与第二夹板4平行。
42.参照图2，第一夹板3和第二夹板4上沿垂直第一夹板3的方向均开设有导向孔6，第一顶板31上靠近第一夹板3的一端以及第二顶板41上靠近第二夹板4的一端均焊接有导向杆61，导向杆61的长度方向垂直于第一夹板3或第二夹板4；位于第一顶板31上的导向杆61滑动设置在第一夹板3的导向孔6内且与第一夹板3滑动连接，位于第二顶板41上的导向杆61滑动设置在第二夹板4的导向孔6内且与第二夹板4滑动连接。
43.参照图2，第一夹板3上设置有用于驱使第一顶板31向远离第一夹板3方向运动的第一弹性件，第二夹板4上设置有用于驱使第二顶板41向远离第二夹板4方向运动的第二弹性件，第一弹性件包括第一弹簧32，第二弹性件包括第二弹簧42。
44.传动轮轴7在带动钢材滑移过程中，通过第一弹簧32和第二弹簧42驱使第一顶板31和第二顶板41相互靠近，对钢材进行限位，增加钢材在滑移时的稳定性。
45.参照图2，第一夹板3上靠近第一顶板31的一端沿第一顶板31的滑动方向开设有与导向孔6连通的第一收纳槽33，第一弹簧32的一端与第一收纳槽33的底壁焊接，另一端与第一顶板31焊接，第二夹板4上靠近第二顶板41的一端沿第二顶板41的滑动方向开设有与导向孔6连通的第二收纳槽43，第二弹簧42的一端与第二收纳槽43的底壁焊接，另一端与第二顶板41焊接。
46.第一夹板3与第二夹板4对钢材夹紧后，第一弹簧32位于第一收纳槽33内，第二弹簧42位于第二收纳槽43内，一定程度上防止第一弹簧32和第二弹簧42被压坏。
47.参照图2、3，工作台1上且位于第一夹板3和第二夹板4之间转动设置有传动轮轴7，传动轮轴7的轴向与第一夹板3的滑动方向平行，工作台1上沿垂直工作台1的方向开设有放置槽15，工作台1的放置槽15内滑动设置有安装块16，传动轮轴7转动设置在安装块16上。
48.参照图3，工作台1上设置有用于驱使安装块16滑动的传动组件8，传动组件8包括传动齿轮81和齿条82，传动齿轮81套设在双向螺杆51上且与双向螺杆51同轴焊接，放置槽15的侧壁沿垂直安装块16的滑动方向开设有与滑槽12连通的连接槽17，传动齿轮81转动设置在连接槽17内，齿条82焊接在安装块16的底壁，传动齿轮81与齿条82啮合。
49.双向螺杆51在转动并控制第一夹板3和第二夹板4相互远离的过程中，双向螺杆51带动传动齿轮81转动，并通过传动齿轮81带动齿条82滑动从而控制安装块16向远离放置槽15的底壁方向滑动，使传动轮轴7与钢材表面抵紧。
50.参照图4，安装块16上远离放置槽15底壁的一端焊接有两个铰接块161，传动轮轴7的两端分别与两铰接块161铰接,安装块16上设置有用于驱使传动轮轴7转动的第一驱动源，第一驱动源包括第一电机162。
51.参照图4，安装块16的内部开设有空腔163，电机焊接在空腔163内，安装块16上远离放置槽15底壁的一端沿安装块16的滑动方向开设有与空腔163内部连通的安装槽164，第一电机162的输出轴同轴焊接有第一齿轮165，第一齿轮165转动设置在安装槽164内，传动轮轴7的侧壁同轴焊接有第二齿轮72，第一齿轮165与第二齿轮72啮合。
52.钢材切割完成后，启动第二电机52驱使第一夹板3和第二夹板4相互远离，与此同时，启动第一电机162驱使传动轮轴7转动，从而带动钢材在工作台1上滑移，之后再次通过第一夹板3和第二夹板4对钢材进行夹紧，钢材的切割位置在调整的过程中，方便快捷，大大提高了钢材的切割效率。
53.参照图4，传动轮轴7上设置有防滑件，防滑件包括橡胶套管71，橡胶套管71套设在传动轮轴7上，橡胶套管71的侧壁开设有防滑纹711；通过橡胶套管71以及橡胶套管71上的防滑纹711增加传动轮轴7与钢材之间的摩擦力，使钢材在滑移过程中更加稳定。
54.本技术实施例一种钢材切割机的实施原理为：在对钢材进行切割时，将钢材放置在第一顶板31和第二顶板41之间，并放置在传动轮轴7上，启动第二电机52驱使双向螺杆51转动，从而带动第一夹板3和第二夹板4相互靠近，对钢材进行夹紧，启动气压缸112驱使安装板111滑动，并通过切割机对钢材进行切割；
55.钢材切割完成后，再次启动第二电机52驱使第一夹板3和第二夹板4相互远离，与此同时，传动齿轮81带动齿条82滑动并驱使安装块16向远离放置槽15的底壁方向滑动，使传动轮轴7的表面与钢材表面抵触，启动第一电机162驱使传动轮轴7转动，从而带动钢材在工作台1上滑移，当钢材滑移到切割位置后，再次通过第二电机52驱使第一夹持件和第二夹持件对钢材进行夹紧，同时，安装块16向靠近放置槽15的底壁方向滑动，使传动轮轴7收至放置槽15，继续通过切割机对钢材进行切割。
56.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。