一种耐高温金刚石拉丝模具的制作方法

1.本实用新型涉及金刚石拉丝模具生产制造技术领域，具体为一种耐高温金刚石拉丝模具。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，拉丝技术也在不断的发展提升，而拉丝模具的使用更是使用频繁，拉丝模具是指金属压力加工过程中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的工具，拉丝模是金属丝通过一种模具,使其由粗到细,逐步达到人们所需要的尺寸,这种特殊的模具就是拉丝模.拉丝模的模蕊一般是用天然钻石,人造钻石(人造钻石有ge,pcd,合成料等). 铜线拉丝模是属于软线拉丝模.还有硬线拉丝模,如拉钨丝等,钨丝拉丝模压缩区的角度就比较小,一般在12
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14度，拉丝模具包括金刚石拉丝模具，硬质合金拉丝模具，塑料拉丝模具等等。
3.但是，现有的拉丝模具难以承受高温或高速的运作，且模口损坏率极高，使用寿命低下；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种耐高温金刚石拉丝模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐高温金刚石拉丝模具，以解决上述背景技术中提出的拉丝模具难以承受高温或高速的运作，且模口损坏率极高，使用寿命低下等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温金刚石拉丝模具，包括模具本体，所述模具本体的内部设有通孔，所述通孔的内部固定安装有隔热管，所述隔热管的外表面设有多个隔热管外槽，所述隔热管外槽的内部均设有扭转弹簧，所述扭转弹簧的内部均固定安装有弹簧柱塞，所述弹簧柱塞的一侧均固定安装有弹簧卡扣，所述通孔的表面设有多个通孔凹槽，所述弹簧卡扣卡入通孔凹槽的内部，所述隔热管外槽和通孔凹槽的内部均设有固定卡槽，所述弹簧卡扣的表面均固定安装有固定卡扣，所述固定卡扣卡入固定卡槽的内部。
6.优选的，所述模具本体的表面设有两个外圈凹槽，所述模具本体表面的中心位置设有两个模具内槽。
7.优选的，所述模具本体内部靠近中间的位置固定安装有散热板。
8.优选的，所述模具本体的一侧表面设有入模口，所述模具本体的另一侧表面设有出模口，所述入模口与出模口之间的位置设有加工层。
9.优选的，所述隔热管靠近隔热管进口的一侧固定安装有隔热管进口。
10.优选的，所述隔热管进口贴合入模口的表面，所述隔热管贴合加工层的表面。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过在通孔的内部安装隔热管的方式，使模具在加工过程中可通过隔热管对模口进行保护，防止高速运作产生的高温影响模口的大小导致加工精度不准确。通过在模具本体的内部安装一圈散热板的方式，使高温在传递至模具本体内部时，可通过
散热板将温度均匀散开，防止模具本体内部某处温度过高导致装置损坏损毁；
13.2、本实用新型通过扭转弹簧和弹簧卡扣的配合，使散热管可以被固定在装置内部，防止加工过程中隔热管脱落造成意外。通过固定卡扣和固定卡槽的配合，使隔热管在安装的过程可通过固定卡扣卡住固定卡槽的位置，提高装置的稳固性，防止在模具加工过程中，高速的运转带动隔热管移动导致脱落。
附图说明
14.图1为本实用新型整体的结构示意图；
15.图2为本实用新型整体的正视图；
16.图3为本实用新型整体的剖面侧视图；
17.图4为本实用新型扭转弹簧的局部结构示意图。
18.图中：1、模具本体；2、外圈凹槽；3、模具内槽；4、隔热管；5、散热板；6、隔热管进口；7、入模口；8、加工层；9、出模口；10、通孔；11、隔热管外槽；12、通孔凹槽；13、扭转弹簧；14、弹簧卡扣；15、固定卡槽；16、固定卡扣；17、弹簧柱塞。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种耐高温金刚石拉丝模具，包括模具本体1，模具本体1的内部设有通孔10，通孔10的内部固定安装有隔热管4，隔热管4的外表面设有多个隔热管外槽11，隔热管外槽11的内部均设有扭转弹簧13，扭转弹簧13的内部均固定安装有弹簧柱塞17，弹簧柱塞17的一侧均固定安装有弹簧卡扣14，通孔10的表面设有多个通孔凹槽12，弹簧卡扣14卡入通孔凹槽12的内部，隔热管外槽11和通孔凹槽12的内部均设有固定卡槽15，弹簧卡扣14的表面均固定安装有固定卡扣16，固定卡扣16卡入固定卡槽15的内部。
21.进一步，模具本体1的表面设有两个外圈凹槽2，模具本体1表面的中心位置设有两个模具内槽3。
22.进一步，模具本体1内部靠近中间的位置固定安装有散热板5，通过在模具本体1的内部安装一圈散热板5的方式，使高温在传递至模具本体1内部时，可通过散热板5将温度均匀散开，防止模具本体1内部某处温度过高导致装置损坏损毁。
23.进一步，模具本体1的一侧表面设有入模口7，模具本体1的另一侧表面设有出模口9，入模口7与出模口9之间的位置设有加工层8。
24.进一步，隔热管4靠近隔热管进口6的一侧固定安装有隔热管进口6，通过隔热管进口6确认隔热管4的方向，防止进口出口反向导致加工时出现意外。
25.进一步，隔热管进口6贴合入模口7的表面，隔热管4贴合加工层8的表面，通过隔热管进口6贴合入模口7的方式，使装置在加工过程中可以有效的防止高温对入模口7的损坏，提高使用寿命。
26.工作原理：使用时，将装置放置指定位置，检查各部件是否正常工作，使隔热管进
口6靠近入模口7的位置，将隔热管4插入通孔10的内部，通过隔热管外槽11内部的扭转弹簧13和弹簧卡扣14的配合，使弹簧卡扣14卡入通孔凹槽12的内部，通过弹簧卡扣14表面的固定卡扣16卡入固定卡槽15的内部，使隔热管4在通孔10的内部更加稳固，防止隔热管4脱落造成意外，通过散热板5对加工产生的高温进行散热，防止高温导致装置内部融化或损坏，通过隔热管4保护通孔10的表面，防止拉丝模具的模口损坏，提高使用寿命。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种耐高温金刚石拉丝模具，包括模具本体（1），其特征在于：所述模具本体（1）的内部设有通孔（10），所述通孔（10）的内部固定安装有隔热管（4），所述隔热管（4）的外表面设有多个隔热管外槽（11），所述隔热管外槽（11）的内部均设有扭转弹簧（13），所述扭转弹簧（13）的内部均固定安装有弹簧柱塞（17），所述弹簧柱塞（17）的一侧均固定安装有弹簧卡扣（14），所述通孔（10）的表面设有多个通孔凹槽（12），所述弹簧卡扣（14）卡入通孔凹槽（12）的内部，所述隔热管外槽（11）和通孔凹槽（12）的内部均设有固定卡槽（15），所述弹簧卡扣（14）的表面均固定安装有固定卡扣（16），所述固定卡扣（16）卡入固定卡槽（15）的内部。2.根据权利要求1所述的一种耐高温金刚石拉丝模具，其特征在于：所述模具本体（1）的表面设有两个外圈凹槽（2），所述模具本体（1）表面的中心位置设有两个模具内槽（3）。3.根据权利要求1所述的一种耐高温金刚石拉丝模具，其特征在于：所述模具本体（1）内部靠近中间的位置固定安装有散热板（5）。4.根据权利要求1所述的一种耐高温金刚石拉丝模具，其特征在于：所述模具本体（1）的一侧表面设有入模口（7），所述模具本体（1）的另一侧表面设有出模口（9），所述入模口（7）与出模口（9）之间的位置设有加工层（8）。5.根据权利要求1所述的一种耐高温金刚石拉丝模具，其特征在于：所述隔热管（4）靠近隔热管进口（6）的一侧固定安装有隔热管进口（6）。6.根据权利要求5所述的一种耐高温金刚石拉丝模具，其特征在于：所述隔热管进口（6）贴合入模口（7）的表面，所述隔热管（4）贴合加工层（8）的表面。

技术总结
本实用新型公开了一种耐高温金刚石拉丝模具，包括模具本体，所述模具本体的内部设有通孔，所述通孔的内部固定安装有隔热管，所述隔热管的外表面设有多个隔热管外槽，所述隔热管外槽的内部均设有扭转弹簧，所述扭转弹簧的内部均固定安装有弹簧柱塞。本实用新型通过在通孔的内部安装隔热管的方式，使模具在加工过程中可通过隔热管对模口进行保护，防止高速运作产生的高温影响模口的大小导致加工精度不准确。通过在模具本体的内部安装一圈散热板的方式，使高温在传递至模具本体内部时，可通过散热板将温度均匀散开，防止模具本体内部某处温度过高导致装置损坏损毁。温度过高导致装置损坏损毁。温度过高导致装置损坏损毁。


技术研发人员：王汝祥
受保护的技术使用者：天长市恒通模具科技有限公司
技术研发日：2021.03.10
技术公布日：2021/11/2