一种钢筋对焊机的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种钢筋对焊机。


背景技术：

2.钢筋对焊机是利用两工件接触面之间的电阻，瞬间通过低电压大电流，使两个互相对接的钢筋的接触面瞬间发热至融化并融合的设备，对焊机主要由焊接变压器、左电极、右电极、交流接触器、送料机构和控制元件等组成。
3.在对钢筋进行焊接时，需要使得两根钢筋的焊接面完全对齐，才能焊接成功，然而，目前在对钢筋进行焊接时，普遍采用人工手动将两根钢筋进行移动、对齐和固定的方法，然而焊接时温度过高，容易对工人的身体产生灼伤，使得工人在固定钢筋时无法靠的太近，进而使得焊接面产生交错，焊接产品合格率低，焊接工作效率低。鉴于此，我们提出一种钢筋对焊机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢筋对焊机，该一种钢筋对焊机，解决了背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种钢筋对焊机，包括箱体，所述箱体的内部分别设置有两个感应机构和两个送料机构，所述箱体的表面固定连接有中控箱，所述中控箱的前部分别固定连接有下底座和上底座，所述下底座位于上底座的下方，所述下底座的上表面分别固定连接有两个支撑块，所述上底座的下表面滑动连接有两个焊接头，所述中控箱的上表面固定连接有控制屏。
7.优选的，所述感应机构包括有滑动座，所述滑动座的表面与箱体的内壁滑动连接，所述滑动座的内壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的一端固定连接有电机支座，所述电机支座的表面与滑动座的内壁滑动连接，所述电机支座的上表面固定连接有电动机，所述电动机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的表面设置有夹持装置。
8.优选的，所述夹持装置包括有第一被动齿轮，所述第一被动齿轮的表面与主动齿轮的表面啮合，所述第一被动齿轮的轴心处焊接有第一链轮，所述第一链轮通过第一链条与第二链轮的表面传动连接，所述第一链轮的轴心处固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面转动连接有下夹持座，所述下夹持座的表面与箱体的内壁滑动连接，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有上夹持座，所述上夹持座的下表面固定连接有压力传感器。
9.优选的，所述上夹持座的内部螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的表面与下夹持座的内部转动连接，所述第二螺纹杆的底端穿过下夹持座的下表面并与第二链轮的轴心处固定连接。
10.优选的，所述送料机构包括有第一螺纹套，所述第一螺纹套的表面与下底座的内部固定连接，所述第一螺纹套的内部螺纹连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端固定连接有第三链轮，所述第三链轮通过第二链条与第四链轮的表面传动连接，所述第三链轮
的轴心处焊接有被动锥齿轮，所述被动锥齿轮的表面啮合有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的轴心处固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有第二被动齿轮。
11.优选的，所述第四链轮的轴心处固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的表面螺纹连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套的表面与下底座的内部固定连接。
12.优选的，所述主动锥齿轮的表面与滑动座的内壁转动连接，所述被动锥齿轮的表面与滑动座的内壁转动连接。
13.借由上述技术方案，本实用新型提供了一种钢筋对焊机。至少具备以下有益效果：
14.（1）、本实用新型通过设置感应机构，可以控制机器自动将钢筋固定紧，然后给送料机构发送信号，使得送料机构自动将固定好的钢筋运送到焊接部位，固定紧实，对齐准确，避免了人工手动操作产生的失误，大大增加了钢筋焊接的产品合格率，提高了工作效率，同时也避免了对工人身体产生伤害。
15.（2）、本实用新型通过设置夹持装置内的下夹持座与箱体的滑动连接，可以对下夹持座进行限位，使得下夹持座不会在第一螺纹杆的表面移动，进而保证了两根钢筋的底部位置对齐，焊接效果更好。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分:
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型中部分结构示意图；
19.图3为本实用新型中感应机构示意图；
20.图4为本实用新型中送料机构示意图。
21.图中：1、箱体；2、感应机构；21、滑动座；22、电动推杆；23、电机支座；24、电动机；25、主动齿轮；26、夹持装置；261、第一被动齿轮；262、第一链轮；263、第一链条；264、第二链轮；265、第一螺纹杆；266、下夹持座；267、上夹持座；268、压力传感器；269、第二螺纹杆；3、送料机构；31、第一螺纹套；32、第一伸缩杆；33、第三链轮；34、第二链条；35、第四链轮；36、被动锥齿轮；37、主动锥齿轮；38、连接杆；39、第二被动齿轮；310、第二伸缩杆；311、第二螺纹套；4、中控箱；5、下底座；6、上底座；7、支撑块；8、焊接头；9、控制屏。
具体实施方式
22.实施例1
23.一种钢筋对焊机，如图1
‑
图3所示，包括箱体1，箱体1的内部分别设置有两个感应机构2和两个送料机构3，箱体1的表面固定连接有中控箱4，中控箱4的前部分别固定连接有下底座5和上底座6，下底座5位于上底座6的下方，下底座5的上表面分别固定连接有两个支撑块7，上底座6的下表面滑动连接有两个焊接头8，中控箱4的上表面固定连接有控制屏9。
24.本实施例中，感应机构2包括有滑动座21，滑动座21的表面与箱体1的内壁滑动连接，滑动座21的内壁固定连接有电动推杆22，电动推杆22的一端固定连接有电机支座23，电机支座23的表面与滑动座21的内壁滑动连接，电机支座23的上表面固定连接有电动机24，电动机24的输出端固定连接有主动齿轮25，主动齿轮25的表面设置有夹持装置26，通过设置滑动座21，可以使得整个感应机构2能够在箱体1的内部做直线运动，通过设置电动推杆
22，可以改变电动机24的位置，进而可以使得主动齿轮25与夹持装置26啮合，或者与送料机构3啮合。
25.夹持装置26包括有第一被动齿轮261，第一被动齿轮261的表面与主动齿轮25的表面啮合，第一被动齿轮261的轴心处焊接有第一链轮262，第一链轮262通过第一链条263与第二链轮264的表面传动连接，第一链轮262的轴心处固定连接有第一螺纹杆265，第一螺纹杆265的表面转动连接有下夹持座266，下夹持座266的表面与箱体1的内壁滑动连接，第一螺纹杆265的表面螺纹连接有上夹持座267，上夹持座267的下表面固定连接有压力传感器268，通过设置第一被动齿轮261，使得电动机24能够给夹持装置26的运转提供动力，通过下夹持座266与箱体1的滑动连接，可以对下夹持座266进行限位，使得下夹持座266不会在第一螺纹杆265的表面移动，通过设置压力传感器268，可以判断钢筋是否被夹持装置26固定紧，从而可以给中控箱4发送信号，使得中控箱4自动控制下一步的进行。
26.上夹持座267的内部螺纹连接有第二螺纹杆269，第二螺纹杆269的表面与下夹持座266的内部转动连接，第二螺纹杆269的底端穿过下夹持座266的下表面并与第二链轮264的轴心处固定连接，通过设置第二螺纹杆269，并且使得第一螺纹杆265和第二螺纹杆269分别位于夹持部位的两侧，使得上夹持座267的下移更加稳定，对钢筋的夹持更加紧固。
27.实施例2
28.如图4所示，送料机构3包括有第一螺纹套31，第一螺纹套31的表面与下底座5的内部固定连接，第一螺纹套31的内部螺纹连接有第一伸缩杆32，第一伸缩杆32的一端固定连接有第三链轮33，第三链轮33通过第二链条34与第四链轮35的表面传动连接，第三链轮33的轴心处焊接有被动锥齿轮36，被动锥齿轮36的表面啮合有主动锥齿轮37，主动锥齿轮37的轴心处固定连接有连接杆38，连接杆38的顶端固定连接有第二被动齿轮39，通过第一螺纹套31与下底座5的固定连接，可以限制第一螺纹套31的圆周运动，使得当第一伸缩杆32转动时，第一伸缩杆32能够在第一螺纹套31的内部进行伸缩运动，通过设置第二链条34，使得第三链轮33和第四链轮35能够同步运动，通过设置第二被动齿轮39，使得主动齿轮25能够与之啮合，从而给送料机构的运转提供动力。
29.本实施例中，第四链轮35的轴心处固定连接有第二伸缩杆310，第二伸缩杆310的表面螺纹连接有第二螺纹套311，第二螺纹套311的表面与下底座5的内部固定连接，通过设置第二螺纹套311和第二伸缩杆310，可以使得送料机构的运动更加稳定。
30.主动锥齿轮37的表面与滑动座21的内壁转动连接，被动锥齿轮36的表面与滑动座21的内壁转动连接，通过将主动锥齿轮37设于滑动座21的内部，将被动锥齿轮36的一部分设于滑动座21的内部，可以使得结构间的啮合更加稳定。
31.本实用新型的一种钢筋对焊机在使用时，将两个需要焊接的钢筋分别放置在对称设置的两个下夹持座266上，启动机器，电动机24的输出端通过主动齿轮25带动第一被动齿轮261转动，进而带动第一链轮262转动，第一链轮262通过第一链条263带动第二链轮264转动，使得第一螺纹杆265和第二螺纹杆269同步转动，从而使得上夹持座267在向下移动将钢筋固定紧，当上夹持座267承受的压力达到设定值时，压力传感器268会给中控箱4发送信号，中控箱4收到信号后会自动控制电动推杆22将电机支座23向前推动，使得主动齿轮25与第二被动齿轮39啮合，带动第二被动齿轮39转动，进而通过连接杆38带动主动锥齿轮37转动，主动锥齿轮37通过其表面啮合的被动锥齿轮36带动第三链轮33，进而通过第二链条34
带动第四链轮35转动，使得第一伸缩杆32和第二伸缩杆310同步转动，最终带动两根钢筋向中间运动。